CN216638404U - 一种光学膜材加工用半断分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光学膜材加工技术领域，尤其为一种光学膜材加工用半断分条机，包括机体和分切刀具，在所述机体的顶面一端安装有上料辊、另一端安装有收料辊，还包括两个对称分布的工字型滑块，所述机体的顶面还安装有两组对称分布的托料辊，所述机体的外侧面顶端安装有立板，在两个所述立板之间安装有顶板，顶板的顶面安装有调节工字型滑块横向位置的调节组件；本实用新型的半断分条机，两组分切刀具的水平位置可进行精细的独立调整，便于适应不同的加工需求，适用范围广泛，并且调节便捷、稳定；分切刀具的高度可进行统一调整，适用于不同厚度的光学膜材加工，进一步提高了设备的适用范围，提高了光学膜材加工的精度，提高了加工的效率。

Description

一种光学膜材加工用半断分条机

技术领域

本实用新型属于光学膜材加工技术领域，具体涉及一种光学膜材加工用半断分条机。

背景技术

光学膜材，由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，光学薄膜的应用始于20世纪30年代，现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。

半断分条机是用于光学膜材加工的常用设备，半断分条机，就是在分切带有离型纸材料时对材料进行分切断而保持离型纸不断的分条机，一般材料都是用普通的各种园刀直刀分条机进行全断分切，而带有离型纸的材料在人力有限及工艺要求下，很多要求是半断分切，而不能把离型纸给切断，在这种工艺要求下，分条机厂家在原有分条机的基础上加以创新改良，就出现了介于模切机间的半断分条机。

原有的光学膜材加工用半断分条机在使用时，难以针对实际的使用需要改变分切刀具的位置，对于多刀具的半断分条机来说，无法对各个分切刀具进行独立调整，难以适应不同的加工需求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种光学膜材加工用半断分条机，具有使用方便、易于调节以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学膜材加工用半断分条机，包括机体和分切刀具，在所述机体的顶面一端安装有上料辊、另一端安装有收料辊，在所述机体的顶面靠近所述上料辊的位置安装有导料辊，还包括两个对称分布的工字型滑块，所述机体的顶面还安装有两组对称分布的托料辊，所述机体的外侧面顶端安装有两个对称分布的立板，在两个所述立板之间安装有一可沿纵向移动的顶板，在所述顶板上开设有两个对应于分别两个所述工字型滑块的滑孔，且在所述顶板的顶面安装有调节所述工字型滑块横向位置的调节组件；所述工字型滑块的底面固定有刀具安装座，所述分切刀具经卡合方式安装在所述刀具安装座底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括二号螺纹柱、滑动块和翻转连接臂，在所述顶板顶面固定有为倒置“L”状结构的调节安装架，所述二号螺纹柱贯穿所述调节安装架的水平部，且所述二号螺纹柱的底端与所述顶板利用轴承转动相连；所述滑动块经螺纹旋合方式套设安装在所述二号螺纹柱上，所述翻转连接臂的一端与所述滑动块铰接、另一端与所述工字型滑块铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装板和一号螺纹柱，所述安装板处在所述顶板的正下方，所述安装板的两端分别通过两个圆杆状构件连接左、右方的立板，所述一号螺纹柱贯穿所述顶板并通过螺纹旋合方式与所述顶板相连，且所述一号螺纹柱的底端与所述安装板利用轴承转动相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶面固定有两个对称分布的导向柱，且所述导向柱贯穿所述顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括锁定销、限位板和复位弹簧，在所述刀具安装座的底面开设有为“T”状的插口，在所述分切刀具的顶面固定有与所述插口相配合的插条；在所述刀具安装座上开设有与所述插口相通的穿孔，在所述插条外壁开设有锁定槽，所述限位板连接在所述刀具安装座外壁对应穿孔的位置处，且在所述限位板与所述刀具安装座之间连接有四根呈对角式分布的隔离柱，所述锁定销贯穿所述限位板、所述穿孔后嵌入所述锁定槽内，在所述锁定销上安装有限位环，所述复位弹簧套接在所述锁定销上且处在所述限位板与所述限位环之间；所述锁定销的嵌入端端面为斜面，所述锁定销的外侧端部固定有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工字型滑块的内底面固定有两组对称分布的伸缩柱，在所述伸缩柱的顶端固定有U型支架，在所述U型支架内安装有滚轮，且在所述U型支架与所述工字型滑块的内底面之间分布有套接在所述伸缩柱上的伸缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的半断分条机，两组分切刀具的水平位置可进行精细的独立调整，便于适应不同的加工需求，适用范围广泛，并且调节便捷、稳定；分切刀具的高度可进行统一调整，适用于不同厚度的光学膜材加工，进一步提高了设备的适用范围，提高了光学膜材加工的精度，提高了加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的调节组件放大结构示意图；

图3为本实用新型中的分切刀具轴侧结构示意图；

图4为本实用新型中的工字型滑块轴侧结构示意图；

图中：1、机体；2、上料辊；3、导料辊；4、托料辊；5、收料辊；6、立板；7、顶板；8、安装板；9、滑孔；10、工字型滑块；11、刀具安装座；12、分切刀具；13、一号螺纹柱；14、导向柱；15、调节组件；16、调节安装架；17、二号螺纹柱；18、滑动块；19、翻转连接臂；20、插口；21、插条；22、穿孔；23、锁定槽；24、锁定销；25、限位板；26、隔离柱；27、限位环；28、复位弹簧；29、拉环；30、伸缩柱；31、伸缩弹簧；32、U型支架；33、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种光学膜材加工用半断分条机，包括机体1和分切刀具12，在机体1的顶面一端安装有上料辊2、另一端安装有收料辊5，在机体1的顶面靠近上料辊2的位置安装有导料辊3，还包括两个对称分布的工字型滑块10，机体1的顶面还安装有两组对称分布的托料辊4，机体1的外侧面顶端安装有两个对称分布的立板6，在两个立板6之间安装有一可沿纵向移动的顶板7，在顶板7上开设有两个对应于分别两个工字型滑块10的滑孔9，且在顶板7的顶面安装有调节工字型滑块10横向位置的调节组件15；工字型滑块10的底面固定有刀具安装座11，分切刀具12经卡合方式安装在刀具安装座11底部，在加工时，实现根据实际的加工需要，通过调节组件15调节两个工字型滑块10的水平位置，工字型滑块10带动刀具安装座11沿着滑孔9移动，分切刀具12移动，再根据加工需要调整顶板7的垂直高度，使分切刀具12适应不同厚度光学膜材的加工，待分切的光学膜材利用上料辊2供料，光学膜材从导料辊3下方绕至两个托料辊4的上方，经分切刀具12分切后由收料辊5收卷，其中，收料辊5由电机驱动旋转，光学膜材在两个托料辊4上方的部分处于水平状态，有利于分切刀具12的切割。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，调节组件15包括二号螺纹柱17、滑动块18和翻转连接臂19，在顶板7顶面固定有为倒置“L”状结构的调节安装架16，二号螺纹柱17贯穿调节安装架16的水平部，且二号螺纹柱17的底端与顶板7利用轴承转动相连；滑动块18经螺纹旋合方式套设安装在二号螺纹柱17上，翻转连接臂19的一端与滑动块18铰接、另一端与工字型滑块10铰接，旋转二号螺纹柱17，在螺纹旋合作用下，滑动块18沿着纵向移动，带动翻转连接臂19翻转和移动，翻转连接臂19带动工字型滑块10沿着滑孔9移动。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括安装板8和一号螺纹柱13，安装板8处在顶板7的正下方，安装板8的两端分别通过两个圆杆状构件连接左、右方的立板6，一号螺纹柱13贯穿顶板7并通过螺纹旋合方式与顶板7相连，且一号螺纹柱13的底端与安装板8利用轴承转动相连，旋转一号螺纹柱13，在螺纹旋合作用下，顶板7的高度改变。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，安装板8的顶面固定有两个对称分布的导向柱14，且导向柱14贯穿顶板7，提高顶板7移动的平稳。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括锁定销24、限位板25和复位弹簧28，在刀具安装座11的底面开设有为“T”状的插口20，在分切刀具12的顶面固定有与插口20相配合的插条21；在刀具安装座11上开设有与插口20相通的穿孔22，在插条21外壁开设有锁定槽23，限位板25连接在刀具安装座11外壁对应穿孔22的位置处，且在限位板25与刀具安装座11之间连接有四根呈对角式分布的隔离柱26，锁定销24贯穿限位板25、穿孔22后嵌入锁定槽23内，在锁定销24上安装有限位环27，复位弹簧28套接在锁定销24上且处在限位板25与限位环27之间；锁定销24的嵌入端端面为斜面，锁定销24的外侧端部固定有拉环29，在安装分切刀具12时，将插条21推入插口20内，由于锁定销24的嵌入端端面为斜面，当插条21对锁定销24的斜面施加作用力时，会对锁定销24产生朝向外侧的分力，锁定销24朝向外侧移动，通过限位环27压缩复位弹簧28，当锁定槽23移动到锁定销24的位置后，复位弹簧28使锁定销24复位，锁定销24的端部嵌入锁定槽23内，实现对分切刀具12的锁定；在需要拆卸分切刀具12进行维修时，利用拉环29外拉锁定销24，锁定销24脱离锁定槽23后即可直接抽出分切刀具12，十分方便。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种光学膜材加工用半断分条机，包括机体1和分切刀具12，在机体1的顶面一端安装有上料辊2、另一端安装有收料辊5，在机体1的顶面靠近上料辊2的位置安装有导料辊3，还包括两个对称分布的工字型滑块10，机体1的顶面还安装有两组对称分布的托料辊4，机体1的外侧面顶端安装有两个对称分布的立板6，在两个立板6之间安装有一可沿纵向移动的顶板7，在顶板7上开设有两个对应于分别两个工字型滑块10的滑孔9，且在顶板7的顶面安装有调节工字型滑块10横向位置的调节组件15；工字型滑块10的底面固定有刀具安装座11，分切刀具12经卡合方式安装在刀具安装座11底部，在加工时，实现根据实际的加工需要，通过调节组件15调节两个工字型滑块10的水平位置，工字型滑块10带动刀具安装座11沿着滑孔9移动，分切刀具12移动，再根据加工需要调整顶板7的垂直高度，使分切刀具12适应不同厚度光学膜材的加工，待分切的光学膜材利用上料辊2供料，光学膜材从导料辊3下方绕至两个托料辊4的上方，经分切刀具12分切后由收料辊5收卷，其中，收料辊5由电机驱动旋转，光学膜材在两个托料辊4上方的部分处于水平状态，有利于分切刀具12的切割。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，调节组件15包括二号螺纹柱17、滑动块18和翻转连接臂19，在顶板7顶面固定有为倒置“L”状结构的调节安装架16，二号螺纹柱17贯穿调节安装架16的水平部，且二号螺纹柱17的底端与顶板7利用轴承转动相连；滑动块18经螺纹旋合方式套设安装在二号螺纹柱17上，翻转连接臂19的一端与滑动块18铰接、另一端与工字型滑块10铰接，旋转二号螺纹柱17，在螺纹旋合作用下，滑动块18沿着纵向移动，带动翻转连接臂19翻转和移动，翻转连接臂19带动工字型滑块10沿着滑孔9移动。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括安装板8和一号螺纹柱13，安装板8处在顶板7的正下方，安装板8的两端分别通过两个圆杆状构件连接左、右方的立板6，一号螺纹柱13贯穿顶板7并通过螺纹旋合方式与顶板7相连，且一号螺纹柱13的底端与安装板8利用轴承转动相连，旋转一号螺纹柱13，在螺纹旋合作用下，顶板7的高度改变。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，安装板8的顶面固定有两个对称分布的导向柱14，且导向柱14贯穿顶板7，提高顶板7移动的平稳。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括锁定销24、限位板25和复位弹簧28，在刀具安装座11的底面开设有为“T”状的插口20，在分切刀具12的顶面固定有与插口20相配合的插条21；在刀具安装座11上开设有与插口20相通的穿孔22，在插条21外壁开设有锁定槽23，限位板25连接在刀具安装座11外壁对应穿孔22的位置处，且在限位板25与刀具安装座11之间连接有四根呈对角式分布的隔离柱26，锁定销24贯穿限位板25、穿孔22后嵌入锁定槽23内，在锁定销24上安装有限位环27，复位弹簧28套接在锁定销24上且处在限位板25与限位环27之间；锁定销24的嵌入端端面为斜面，锁定销24的外侧端部固定有拉环29，在安装分切刀具12时，将插条21推入插口20内，由于锁定销24的嵌入端端面为斜面，当插条21对锁定销24的斜面施加作用力时，会对锁定销24产生朝向外侧的分力，锁定销24朝向外侧移动，通过限位环27压缩复位弹簧28，当锁定槽23移动到锁定销24的位置后，复位弹簧28使锁定销24复位，锁定销24的端部嵌入锁定槽23内，实现对分切刀具12的锁定；在需要拆卸分切刀具12进行维修时，利用拉环29外拉锁定销24，锁定销24脱离锁定槽23后即可直接抽出分切刀具12，十分方便。

具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，工字型滑块10的内底面固定有两组对称分布的伸缩柱30，在伸缩柱30的顶端固定有U型支架32，在U型支架32内安装有滚轮33，且在U型支架32与工字型滑块10的内底面之间分布有套接在伸缩柱30上的伸缩弹簧31，在伸缩弹簧31的弹力作用下，滚轮33能够可靠抵接顶板7的底面，当工字型滑块10移动时，滚轮33滚动，保证工字型滑块10的平稳，其中，伸缩柱30为两段空心圆柱体构件套接组成。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的光学膜材加工用半断分条机，在加工时，实现根据实际的加工需要，通过调节组件15调节两个工字型滑块10的水平位置，工字型滑块10带动刀具安装座11沿着滑孔9移动，分切刀具12移动；

再根据加工需要调整顶板7的垂直高度，使分切刀具12适应不同厚度光学膜材的加工，待分切的光学膜材利用上料辊2供料，光学膜材从导料辊3下方绕至两个托料辊4的上方，经分切刀具12分切后由收料辊5收卷，其中，收料辊5由电机驱动旋转，光学膜材在两个托料辊4上方的部分处于水平状态，有利于分切刀具12的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光学膜材加工用半断分条机，包括机体(1)和分切刀具(12)，在所述机体(1)的顶面一端安装有上料辊(2)、另一端安装有收料辊(5)，在所述机体(1)的顶面靠近所述上料辊(2)的位置安装有导料辊(3)，其特征在于：还包括两个对称分布的工字型滑块(10)，所述机体(1)的顶面还安装有两组对称分布的托料辊(4)，所述机体(1)的外侧面顶端安装有两个对称分布的立板(6)，在两个所述立板(6)之间安装有一可沿纵向移动的顶板(7)，在所述顶板(7)上开设有两个对应于分别两个所述工字型滑块(10)的滑孔(9)，且在所述顶板(7)的顶面安装有调节所述工字型滑块(10)横向位置的调节组件(15)；所述工字型滑块(10)的底面固定有刀具安装座(11)，所述分切刀具(12)经卡合方式安装在所述刀具安装座(11)底部。

2.根据权利要求1所述的一种光学膜材加工用半断分条机，其特征在于：所述调节组件(15)包括二号螺纹柱(17)、滑动块(18)和翻转连接臂(19)，在所述顶板(7)顶面固定有为倒置“L”状结构的调节安装架(16)，所述二号螺纹柱(17)贯穿所述调节安装架(16)的水平部，且所述二号螺纹柱(17)的底端与所述顶板(7)利用轴承转动相连；所述滑动块(18)经螺纹旋合方式套设安装在所述二号螺纹柱(17)上，所述翻转连接臂(19)的一端与所述滑动块(18)铰接、另一端与所述工字型滑块(10)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种光学膜材加工用半断分条机，其特征在于：还包括安装板(8)和一号螺纹柱(13)，所述安装板(8)处在所述顶板(7)的正下方，所述安装板(8)的两端分别通过两个圆杆状构件连接左、右方的立板(6)，所述一号螺纹柱(13)贯穿所述顶板(7)并通过螺纹旋合方式与所述顶板(7)相连，且所述一号螺纹柱(13)的底端与所述安装板(8)利用轴承转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种光学膜材加工用半断分条机，其特征在于：所述安装板(8)的顶面固定有两个对称分布的导向柱(14)，且所述导向柱(14)贯穿所述顶板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种光学膜材加工用半断分条机，其特征在于：还包括锁定销(24)、限位板(25)和复位弹簧(28)，在所述刀具安装座(11)的底面开设有为“T”状的插口(20)，在所述分切刀具(12)的顶面固定有与所述插口(20)相配合的插条(21)；在所述刀具安装座(11)上开设有与所述插口(20)相通的穿孔(22)，在所述插条(21)外壁开设有锁定槽(23)，所述限位板(25)连接在所述刀具安装座(11)外壁对应穿孔(22)的位置处，且在所述限位板(25)与所述刀具安装座(11)之间连接有四根呈对角式分布的隔离柱(26)，所述锁定销(24)贯穿所述限位板(25)、所述穿孔(22)后嵌入所述锁定槽(23)内，在所述锁定销(24)上安装有限位环(27)，所述复位弹簧(28)套接在所述锁定销(24)上且处在所述限位板(25)与所述限位环(27)之间；所述锁定销(24)的嵌入端端面为斜面，所述锁定销(24)的外侧端部固定有拉环(29)。

6.根据权利要求1所述的一种光学膜材加工用半断分条机，其特征在于：所述工字型滑块(10)的内底面固定有两组对称分布的伸缩柱(30)，在所述伸缩柱(30)的顶端固定有U型支架(32)，在所述U型支架(32)内安装有滚轮(33)，且在所述U型支架(32)与所述工字型滑块(10)的内底面之间分布有套接在所述伸缩柱(30)上的伸缩弹簧(31)。

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