CN220826324U - 密封条安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车空调装配技术领域，公开了一种密封条安装设备。该密封条安装设备包括承载组件以及下压组件，通过在下压组件上设置容置槽，容置槽的形状与密封条的粘贴轨迹相匹配；通过将待处理件放置在承载组件上且密封条放置于容置槽内，下压组件转动并靠近承载组件，从而将密封条粘贴在待处理件上；结构简单易操作，降低工作人员的熟练程度要求，密封条不易损坏且密封条能按照预定的轨迹准确粘贴在待处理件上，无需多次调整，满足生产精度的要求且提高了生产效率。

Description

密封条安装设备

技术领域

本实用新型涉及汽车空调装配技术领域，尤其涉及一种密封条安装设备。

背景技术

在汽车空调生产的过程中常用到密封条，密封条具有良好的密封性、防水性且能起到隔温作用，密封条通常采用卡接或粘贴的形式安装。

现有技术中，汽车空调风道的密封条安装过程为：工作人员手动拿取密封条，撕去密封条的背胶，工作人员沿着风道边缘手动粘贴密封条，工作人员通过目视观察密封条的粘贴位置是否准确再进行反复调整。在手动粘贴的过程中，密封条易被拉长损坏，被拉长的密封条需要额外处理，工作人员常常需要多次调整密封条致使工作强度增大，目视观察调整位置难以达到生产精度的要求，生产效率低且不良率高，对工作人员的熟练程度要求高。

即，现有的密封条需要手动粘贴和目视观察调整，对工作人员的熟练程度要求高；密封条易被拉长损坏；需要多次调整密封条使得生产效率低、不良率高且难以达到生产精度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封条安装设备，以解决现有的密封条粘贴存在对工作人员的熟练程度要求高；密封条易被拉长损坏；需要多次调整密封条使得生产效率低、不良率高且难以达到生产精度的要求的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种密封条安装设备，该密封条安装设备包括：

承载组件，用于放置待处理件；

下压组件，所述下压组件与所述承载组件转动连接，所述下压组件具有容置槽，所述容置槽用于与密封条的粘贴轨迹相匹配且容纳所述密封条，所述下压组件能够选择性转动以靠近所述承载组件并将所述密封条粘贴在所述待处理件上。

作为一种密封条安装设备的可选技术方案，所述下压组件包括：

箱体，与所述承载组件转动连接且内部设有滑动空间；

压板，所述压板与所述箱体共同围设形成所述容置槽，所述压板滑动设置于所述滑动空间内；

下压气缸，用于选择性驱动所述压板移动从而抵压所述密封条。

作为一种密封条安装设备的可选技术方案，所述箱体包括：

主体，与所述承载组件转动连接；

辅助板，所述辅助板、所述主体与所述压板围设形成所述容置槽；

导向杆，两端分别可拆卸连接所述主体和所述辅助板，所述压板滑动套设在所述导向杆的中部。

作为一种密封条安装设备的可选技术方案，所述承载组件包括：

基板；

固定支撑架，设置于所述基板上且与所述下压组件转动连接；

移动支撑架，与所述固定支撑架并排设置，所述移动支撑架与所述基板滑动连接。

作为一种密封条安装设备的可选技术方案，还包括限位组件，所述限位组件包括：

限位座，设置于所述承载组件上，所述限位座上设有限位槽；

限位块，与所述下压组件连接，所述下压组件转动带动所述限位块靠近所述限位座直至放置于所述限位槽内。

作为一种密封条安装设备的可选技术方案，所述限位组件还包括设置于所述承载组件上的挡止块，所述挡止块和所述限位座分别位于所述下压组件的两侧以限位所述下压组件。

作为一种密封条安装设备的可选技术方案，还包括检测组件，所述检测组件包括：

第一检测器，设置于所述下压组件上且一端伸至所述容置槽内，用于检测所述密封条的放置位置准确；

和/或，第二检测器，设置于所述承载组件上，用于检测所述下压组件转动至预设位置。

作为一种密封条安装设备的可选技术方案，还包括锁定组件，所述锁定组件包括：

锁定块，设置于所述下压组件上；

滑动套，设置于所述承载组件上；

滑动杆，滑动穿设于所述滑动套内且端部能够选择性与所述锁定块卡接。

作为一种密封条安装设备的可选技术方案，还包括握持件，所述握持件设置于所述下压组件用于手动握持以转动所述下压组件。

作为一种密封条安装设备的可选技术方案，还包括锁止气缸，所述锁止气缸设置于所述承载组件用于选择性锁定所述下压组件。

有益效果：

本实用新型提供一种密封条安装设备，该密封条安装设备包括承载组件以及下压组件，通过在下压组件上设置容置槽，容置槽的形状与密封条的粘贴轨迹相匹配；通过将待处理件放置在承载组件上且密封条放置于容置槽内，下压组件转动并靠近承载组件，从而将密封条粘贴在待处理件上；结构简单易操作，降低工作人员的熟练程度要求，密封条不易损坏且密封条能按照预定的轨迹准确粘贴在待处理件上，无需多次调整，满足生产精度的要求且提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的密封条安装设备的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的密封条安装设备的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的承载组件的部分爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的承载组件的部分结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供的下压组件的部分爆炸图；

图7是本实用新型实施例提供的下压组件的剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的密封条安装设备的部分剖视图一；

图9是本实用新型实施例提供的密封条安装设备的部分剖视图二；

图10是本实用新型实施例提供的密封条安装设备的部分剖视图三。

图中：

1、承载组件；11、基板；111、滑轨；12、支撑架；12a、固定支撑架；12b、移动支撑架；121、固定块；122、垫块；13、辅助结构；131、滑移板；132、球体；133、滑移柱；

2、下压组件；21、箱体；211、主体；212、辅助板；213、导向杆；22、压板；221、底压板；222、外框压板；23、容置槽；24、下压气缸；

3、转轴；

4、检测组件；41、第一检测器；42、第二检测器；

5、限位组件；51、限位座；52、限位块；53、挡止块；

6、锁定组件；61、滑动套；62、滑动杆；63、锁定块；

7、握持件；8、锁止气缸；9、缓冲器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图10所示，本实用新型提供一种密封条安装设备，该密封条安装设备包括承载组件1和下压组件2，承载组件1用于放置待处理件，下压组件2与承载组件1转动连接，下压组件2具有容置槽23，容置槽23用于与密封条的粘贴轨迹相匹配且容纳密封条，下压组件2能够选择性转动以靠近承载组件1并将密封条粘贴在待处理件上。

本实用新型提供的密封条安装设备，通过在下压组件2上设置容置槽23，容置槽23的形状与密封条的粘贴轨迹相匹配；通过将待处理件放置在承载组件1上且密封条放置于容置槽23内，下压组件2转动并靠近承载组件1，从而将密封条粘贴在待处理件上；结构简单易操作，降低工作人员的熟练程度要求，密封条不易损坏且密封条能按照预定的轨迹准确粘贴在待处理件上，无需多次调整，满足生产精度的要求且提高了生产效率。

参见图1至图5，承载组件1包括基板11和支撑架12，支撑架12包括固定支撑架12a和移动支撑架12b，固定支撑架12a设置于基板11上且与下压组件2转动连接，移动支撑架12b与固定支撑架12a并排设置，移动支撑架12b与基板11滑动连接。通过设置固定支撑架12a和移动支撑架12b，便于安装和调节待处理件的位置，从而保证待处理件的安装位置适宜。

在本实施例中，移动支撑架12b和固定支撑架12a之间具有预设待处理位置，预设待处理位置与下压组件2相对应，下压组件2转动并逐渐靠近承载组件1且能够覆盖预设待处理位置；待处理件安装于移动支撑架12b上，再通过推动移动支撑架12b移动从而使得待处理件到达预设待处理位置。

具体地，基板11沿竖直方向延伸，固定支撑架12a与移动支撑架12b位于基板11的同侧；固定支撑架12a包括L型支撑板和承载件，承载件呈三角板状，承载件的上侧可拆卸连接于L型支撑板，承载件的侧面可拆卸连接于基板11，L型支撑板所在平面与基板11所在平面垂直。

在本实施例中，为了保证L型支撑板的稳定性，承载件并排设置有两个。在其他实施例中，为了防止承载件与待处理件发生碰撞，可根据实际情况设置承载件的大小和位置。

具体地，基板11上设有滑轨111，移动支撑架12b包括移动支撑板和移动承载件。移动承载件包括三角板、顶板以及侧板，顶板和侧板均可拆卸连接于三角板上；顶板所在平面与基板11所在平面垂直，顶板用于安装并支撑移动支撑板，移动支撑板所在平面与基板11所在平面垂直；侧板上可拆卸设置有滑块，滑块与滑轨111滑动配合；侧板上还设置有安装孔以配合螺栓或螺钉安装待处理件。

优选地，滑块与滑轨111一一对应设置；滑轨111并排间隔设置有两个以提高移动支撑架12b的滑动稳定性，减少卡顿。

为了限制移动支撑架12b的滑动，移动支撑架12b上还设有垫块122，垫块122上设有长条状孔；承载组件1还包括辅助结构13，辅助结构13包括滑移板131、球体132以及滑移柱133，垫块122与滑移板131可拆卸连接，基板11上设有限位孔，滑移柱133滑动设置于限位孔内，滑移柱133端部具有辅助槽，球体132部分安装于辅助槽内，滑移柱133穿设于滑移板131内并将球体132抵在垫块122的长条状孔的边缘处。通过设置辅助结构13，当移动支撑架12b滑动时带动滑移板131和滑移柱133移动，通过将滑移柱133滑动设置于限位孔内，从而限制移动支撑架12b的移动轨迹。

在本实施例中，移动支撑板与L型支撑板处于同一平面上，移动支撑架12b沿水平方向左右移动，通过设置限位孔的大小和位置以改变固定支撑架12a与移动支撑架12b之间的最小间距。

为了防止移动支撑架12b移动时与基板11的限位孔边缘发生硬性碰撞，密封条安装设备还包括缓冲器9，基板11上可拆卸设置有缓冲器9，缓冲器9和固定支撑架12a分别位于移动支撑架12b的两侧。

参见图6至图8，下压组件2包括箱体21、压板22以及下压气缸24，箱体21与承载组件1转动连接且内部设有滑动空间，压板22和箱体21共同围设形成容置槽23，压板22滑动设置于滑动空间内，下压气缸24用于选择性驱动压板22移动从而抵压密封条。通过设置压板22和箱体21，压板22滑动设置于滑动空间内，下压气缸24驱动压板22抵压密封条将密封条压紧在待处理件上并保持一段时间，有效保证密封条的粘贴效果。

参见图9，当下压组件2靠近并贴合在待处理件上时，启动下压气缸24驱动压板22移动，为了保证箱体21的位置不发生错动，密封条安装设备还包括锁定组件6，锁定组件6包括锁定块63、滑动套61以及滑动杆62，锁定块63设置于箱体21上，滑动套61设置于移动支撑架12b上，滑动杆62滑动穿设于滑动套61内且端部能够选择性与锁定块63卡接。通过设置锁定组件6锁定，当下压组件2贴合在待处理件上时，手动推动滑动杆62直至滑动杆62的端部与锁定块63卡接，再启动下压气缸24，避免受下压气缸24的影响导致箱体21发生位置错动，有利于保证密封条粘贴的质量。

为了使得压板22能够滑动，箱体21包括主体211、辅助板212以及导向杆213，主体211与承载组件1转动连接，辅助板212、主体211与压板22围设形成容置槽23，导向杆213的两端分别可拆卸连接主体211和辅助板212，压板22滑动套设在导向杆213的中部。通过设置将主体211和导向杆213可拆卸设置于主体211上，辅助板212与主体211之间形成滑动空间，通过设置导向杆213导向使得压板22可移动从而选择性抵压密封条；通过更换辅助板212压板22即可改变容置槽23的宽度和深度，适应不同尺寸的密封条粘贴。

在本实施例中，导向杆213设置有四个；辅助板212的两侧均设有定位槽以标记密封条放置的起始位置和终点位置；压板22包括底压板22和外框压板222，底压板22和外框压板222可拆卸连接，底压板22滑动设置于滑动空间内，外框压板222的形状与容置槽23的形状相匹配，外框压板222形成容置槽23的槽底面，主体211和辅助板212；主体211具有可拆卸连接的框架和底板，框架呈矩形；固定支撑架12a上设有固定块121，框架具有两个间隔设置且向外凸出的安装部，安装部与转轴3连接且同步转动，固定块121两侧嵌设均安装有轴承，转轴3穿设于固定块121内且与轴承转动配合；转轴3外套设有两个轴套，每一轴套的两端分别抵在安装部和轴承上。在其他实施例中，辅助板212以及定位槽大小和形状均可根据待处理件的结构设置以提供避让，防止下压组件2转动后待处理件与辅助板212发生碰撞。

优选地，主体211的框架上也设置有缓冲器9，当下压组件2转动直至贴合待处理件时，缓冲器9起到缓冲作用，减少碰撞；主体211的框架上设有把手，便于操作。在其他实施例中，可根据实际情况在密封条安装设备的其他位置设置缓冲器9。可以理解的是，缓冲器9可参照现有技术进行设置，其工作原理属于现有技术，此次不再赘述。

参照图1和图2，密封条安装设备还包括握持件7，握持件7设置于下压组件2用于手动握持以转动下压组件2。握持件7可拆卸设置于主体211的框架上，工作人员使用密封条安装设备时需要手动转动下压组件2，通过设置握持件7便于工作人员握持，提高操作的便利性。优选地，移动支撑架12b上也设有握持件7，便于工作人员手动移动。

密封条安装设备还包括锁止气缸8，锁止气缸8设置于固定支撑架12a用于选择性锁定下压组件2。当下压组件2抬起时，利用锁止气缸8锁定下压组件2，以防止下压组件2误转动影响生产；当下压组件2转动至贴合待处理件时，利用锁止气缸8锁定下压组件2直至密封条粘贴好后解锁，避免密封条未粘贴好时工作人员误抬起下压组件2；保证了生产过程的稳定进行，减少了误操作的可能性。可以理解的是，下压气缸24和锁止气缸8的结构以及工作原理属于现有技术，此次不再赘述。

参见图1、图2以及图10，密封条安装设备还包括限位组件5，限位组件5包括限位座51以及限位块52，限位座51设置于移动支撑架12b上，限位座51上设有限位槽；限位块52与主体211连接，主体211转动带动限位块52靠近限位座51直至放置于限位槽内。通过在移动支撑架12b和主体211上分别设置限位座51和限位块52，使得下压组件2转动至限位块52能放置于限位槽内从而达到预设位置，通过设置限位槽的深度以及限位块52的大小从而下压组件2的转动幅度。

限位组件5还包括设置于固定支撑架12a上的挡止块53，挡止块53和限位座51分别位于下压组件2的两侧以限位下压组件2。设置挡止块53与限位座51配合，下压组件2的一侧抵在挡止块53上，限位块52于下压组件2的另一侧放置于限位槽内，从而准确限制了移动支撑架12b的位置，进一步提高待处理件放置位置的准确性。

为了防止生产过程中出现误操作，密封条安装设备还包括检测组件4，检测组件4包括第一检测器41，第一检测器41设置于主体211的框架上，第一检测器41的一端伸至容置槽23内，用于检测密封条的放置位置准确。通过设置第一检测器41检测密封条是否准确放置于容置槽23内，避免因密封条未放置或放置位置有误影响后续的生产。优选地，第一检测器41设置有两个，两个第一检测器41分别位于主体211的框架两侧。

检测组件4还包括第二检测器42，第二检测器42设置于移动支撑架12b上，用于检测下压组件2转动至预设位置。优选地，第二检测器42的端部穿设于限位座51内且从限位槽的槽底露出，第二检测器42通过检测限位块52放置于限位槽内从而判断下压组件2已转动至预设位置。

以上为密封条安装设备的具体结构，接下来介绍密封条安装设备的具体运行流程：

工作人员将待处理件安装在移动支撑架12b上并用手握住移动支撑架12b上的握持件7，缓缓移动移动支撑架12b从而使得移动支撑架12b逐渐靠近固定支撑架12a，直至待处理件大致位于预设待处理位置附近。

锁止气缸8处于锁止状态，工作人员将密封条按照容置槽23的形状摆放至容置槽23内，第一检测器41检测密封条的安装并传递信号控制锁止气缸8解锁，工作人员用手握住下压组件2上的握持件7并逐渐转动下压组件2，直至主体211的一侧抵在挡止块53上且另一侧的限位块52放置于限位座51的限位槽内，此时下压组件2已转动至预设位置；此时朝向靠近锁定块63的方向推动滑动杆62直至滑动杆62的端部与锁定块63卡接；第二检测器42检测到限位块52后传递信号控制锁止气缸8锁止。

最后，工作人员启动下压气缸24，在下压气缸24的作用下，压板22向下抵压密封条，将密封条压紧在待处理件上并保持一段时间，从而完成密封条的粘贴；解锁锁止气缸8，朝向远离锁定块63的方向拉动滑动杆62直至滑动杆62的端部与锁定块63脱离，工作人员手握下压组件2上的握持件7并将下压组件2向上抬起，使得容置槽23逐渐远离支撑架12，下压组件2抬起后控制锁止气缸8再次处于锁止状态，随后将粘贴好密封条的待处理件取出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.密封条安装设备，其特征在于，包括：

承载组件(1)，用于放置待处理件；

下压组件(2)，所述下压组件(2)与所述承载组件(1)转动连接，所述下压组件(2)具有容置槽(23)，所述容置槽(23)用于与密封条的粘贴轨迹相匹配且容纳所述密封条，所述下压组件(2)能够选择性转动以靠近所述承载组件(1)并将所述密封条粘贴在所述待处理件上。

2.根据权利要求1所述的密封条安装设备，其特征在于，所述下压组件(2)包括：

箱体(21)，与所述承载组件(1)转动连接且内部设有滑动空间；

压板(22)，所述压板(22)与所述箱体(21)共同围设形成所述容置槽(23)，所述压板(22)滑动设置于所述滑动空间内；

下压气缸(24)，用于选择性驱动所述压板(22)移动从而抵压所述密封条。

3.根据权利要求2所述的密封条安装设备，其特征在于，所述箱体(21)包括：

主体(211)，与所述承载组件(1)转动连接；

辅助板(212)，所述辅助板(212)、所述主体(211)与所述压板(22)围设形成所述容置槽(23)；

导向杆(213)，两端分别可拆卸连接所述主体(211)和所述辅助板(212)，所述压板(22)滑动套设在所述导向杆(213)的中部。

4.根据权利要求1所述的密封条安装设备，其特征在于，所述承载组件(1)包括：

基板(11)；

固定支撑架(12a)，设置于所述基板(11)上且与所述下压组件(2)转动连接；

移动支撑架(12b)，与所述固定支撑架(12a)并排设置，所述移动支撑架(12b)与所述基板(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的密封条安装设备，其特征在于，还包括限位组件(5)，所述限位组件(5)包括：

限位座(51)，设置于所述承载组件(1)上，所述限位座(51)上设有限位槽；

限位块(52)，与所述下压组件(2)连接，所述下压组件(2)转动带动所述限位块(52)靠近所述限位座(51)直至放置于所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的密封条安装设备，其特征在于，所述限位组件(5)还包括设置于所述承载组件(1)上的挡止块(53)，所述挡止块(53)和所述限位座(51)分别位于所述下压组件(2)的两侧以限位所述下压组件(2)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的密封条安装设备，其特征在于，还包括检测组件(4)，所述检测组件(4)包括：

第一检测器(41)，设置于所述下压组件(2)上且一端伸至所述容置槽(23)内，用于检测所述密封条的放置位置准确；

和/或，第二检测器(42)，设置于所述承载组件(1)上，用于检测所述下压组件(2)转动至预设位置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的密封条安装设备，其特征在于，还包括锁定组件(6)，所述锁定组件(6)包括：

锁定块(63)，设置于所述下压组件(2)上；

滑动套(61)，设置于所述承载组件(1)上；

滑动杆(62)，滑动穿设于所述滑动套(61)内且端部能够选择性与所述锁定块(63)卡接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的密封条安装设备，其特征在于，还包括握持件(7)，所述握持件(7)设置于所述下压组件(2)用于手动握持以转动所述下压组件(2)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的密封条安装设备，其特征在于，还包括锁止气缸(8)，所述锁止气缸(8)设置于所述承载组件(1)用于选择性锁定所述下压组件(2)。