CN220826253U - 具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有两个双色注塑腔体结构，所述的双色注塑腔体结构包括一号色成型腔和二号色成型腔，所述的一号色成型腔和二号色成型腔连通设置，所述的上模板上还设有腔体分隔组件，所述的上模板上还设有模内合盖机构。一号色成型腔和二号色成型腔能够注塑成型具有不同颜色的盖体和固定圈，腔体分隔组件能够防止一号色成型腔注塑时注塑液流入二号色成型腔内，在盖体和固定圈注塑成型后，模内合盖机构能够驱动盖体翻折至和固定圈闭合，无需后期人工合盖，生产效率高且能有效降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具。
背景技术
双色翻盖指的是连接有环形固定圈的盖体，双色翻盖产品一般通过模具注塑成型，产品完成注塑后，从模具内取出后需要进行合盖，即需要将盖体和固定圈折弯至盖体和固定圈闭合，现有技术中一般采用人工合盖，效率低，且人工成本较高。
如中国专利公开了一种油瓶翻盖注塑模具[申请号：201721149350.X]，包括上模和下模，上模包括上模底板、上模热流道安装板和上模镶件安装板，上模热流道安装板内设置有热流道板，热流道板的下方设置有热嘴，热嘴向下延伸至上模镶件安装板上，热嘴的下端设置有热嘴镶件，热嘴镶件外套设有铜嘴，铜嘴套设有用于成型盖体的第一型腔镶件，第一型腔镶件的右侧设置有用于成型盖帽的第一型芯镶件，下模包括下模镶件安装板、方铁、顶针板和下模底板，下模镶件安装板设置有用于成型盖体的第二型芯镶件和用于成型盖帽的第二型腔镶件，第二型芯镶件内设置有后下模顶杆，下模顶杆外套设有下模镶套，第二型芯镶件外套设有推套。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有两个双色注塑腔体结构，所述的双色注塑腔体结构包括一号色成型腔和二号色成型腔，所述的一号色成型腔和二号色成型腔连通设置，所述的上模板上还设有腔体分隔组件，所述的上模板上还设有模内合盖机构。
在上述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具中，所述的模内合盖机构设置在下模板靠近二号色成型腔一侧。
在上述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具中，所述的模内合盖机构包括水平固定在下模板上的驱动器固定座，所述的驱动器固定座上固连有合盖驱动器，合盖驱动器的输出轴端部固连有顶盖板，所述的顶盖板上固连有两个和两个双色注塑腔体结构相对应的顶盖头。
在上述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具中，所述的顶盖头前端具有倾斜面。
在上述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具中，所述的顶盖头上还转动连接有滚轮，该滚轮顶部凸出于顶盖头上端面。
在上述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具中，所述的顶盖板上竖直设置有截面呈T型的调节滑槽，所述的顶盖头内端具有T型接头，所述的T型接头和调节滑槽滑动连接，所述的T型接头上还设有用于安装顶紧螺栓的固定槽。
在上述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具中，所述的合盖驱动器两侧还设有两根限位杆，所述的限位杆内端和顶盖板固连，且限位杆和驱动器固定座滑动连接。
在上述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具中，所述的腔体分隔组件包括通过平移驱动器驱动的平移板，所述的平移板底部设置有两个与两个双色注塑腔体结构相对应的滑块式隔板结构。
在上述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具中，所述的滑块式隔板结构包括筋条成型块和薄壁分隔板，所述的筋条成型块固定在上模板上，所述的薄壁分隔板竖直贯穿筋条成型块且底部插入至一号色成型腔和二号色成型腔的连接处，所述的薄壁分隔板顶部通过斜导向结构和平移板相连。
在上述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具中，所述的斜导向结构包括固定在平移板上的斜锁块以及与薄壁分隔板固连的斜滑块，所述的斜锁块具有底部斜面，所述的斜滑块具有顶部斜面，所述的底部斜面和顶部斜面上分别设置有倾斜设置的推拉滑块和推拉滑槽，所述的推拉滑块和推拉滑槽的截面均呈T型且所述的推拉滑块插入至推拉滑槽内。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、一号色成型腔和二号色成型腔能够注塑成型具有不同颜色的盖体和固定圈，腔体分隔组件能够防止一号色成型腔注塑时注塑液流入二号色成型腔内，在盖体和固定圈注塑成型后，模内合盖机构能够驱动盖体翻折至和固定圈闭合，无需后期人工合盖，生产效率高且能有效降低成本。
2、顶盖头前端的倾斜面能插入到盖体和下模板的连接处从而能够将盖体向固定圈方向顶起，随后顶盖头继续向前移动能推动盖体持续向固定圈方向弯折，最后通过顶盖头底部对盖体施加向下的压力实现盖体和固定圈的合盖。
3、在盖体被向上顶起后，滚轮顶部能对盖体施加推力使盖体向靠近固定圈方向翻折，在盖体翻折到靠近固定圈后，顶盖头继续平移能通过滚轮底部挤压盖体从而实现盖体和固定圈的合盖，采用滚轮能够减少顶盖头和盖体之间的摩擦，防止盖体的外表面受损。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是下模板的结构示意图；
图4是本实用新型的局部结构示意图。
图中，上模板1、下模板2、一号色成型腔3、二号色成型腔4、腔体分隔组件5、模内合盖机构6、驱动器固定座7、合盖驱动器8、顶盖板9、顶盖头10、倾斜面11、滚轮12、调节滑槽13、T型接头14、固定槽15、限位杆16、平移驱动器17、平移板18、筋条成型块19、薄壁分隔板20、斜锁块21、斜滑块22。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设置有两个双色注塑腔体结构，所述的双色注塑腔体结构包括一号色成型腔3和二号色成型腔4，所述的一号色成型腔3和二号色成型腔4连通设置，所述的上模板1上还设有腔体分隔组件5，所述的上模板1上还设有模内合盖机构6。
本实用新型中，一号色成型腔3和二号色成型腔4能够注塑成型具有不同颜色的盖体和固定圈，腔体分隔组件5能够防止一号色成型腔3注塑时注塑液流入二号色成型腔内，在盖体和固定圈注塑成型后，模内合盖机构能够驱动盖体翻折至和固定圈闭合，无需后期人工合盖，生产效率高且能有效降低成本。
在本实施例中，模内合盖机构6设置在下模板2靠近二号色成型腔4一侧，模内合盖机构6包括水平固定在下模板2上的驱动器固定座7，所述的驱动器固定座7上固连有合盖驱动器8，合盖驱动器8的输出轴端部固连有顶盖板9，所述的顶盖板9上固连有两个和两个双色注塑腔体结构相对应的顶盖头10。在盖体和固定圈注塑成型后，合盖驱动器能驱动顶盖板平移从而通过顶盖头向上弯折至和固定圈闭合。
本领域技术人员应当理解，合盖驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
优选地，结合图3所示，顶盖头10前端具有倾斜面11。顶盖头10前端的倾斜面11能插入到盖体和下模板的连接处从而能够将盖体向固定圈方向顶起，随后顶盖头继续向前移动能推动盖体持续向固定圈方向弯折，最后通过顶盖头底部对盖体施加向下的压力实现盖体和固定圈的合盖。
具体地说，顶盖头10上还转动连接有滚轮12，该滚轮12顶部凸出于顶盖头10上端面。在盖体被向上顶起后，滚轮顶部能对盖体施加推力使盖体向靠近固定圈方向翻折，在盖体翻折到靠近固定圈后，顶盖头继续平移能通过滚轮底部挤压盖体从而实现盖体和固定圈的合盖，采用滚轮能够减少顶盖头和盖体之间的摩擦，防止盖体的外表面受损。
在本实施例中，顶盖板9上竖直设置有截面呈T型的调节滑槽13，所述的顶盖头10内端具有T型接头14，所述的T型接头14和调节滑槽13滑动连接，所述的T型接头14上还设有用于安装顶紧螺栓的固定槽15。采用调节滑槽13和T型接头连接顶盖板和顶盖头使顶盖头的高度能够进行调节。
在本实施例中，合盖驱动器8两侧还设有两根限位杆16，所述的限位杆16内端和顶盖板9固连，且限位杆16和驱动器固定座7滑动连接。限位杆能够对顶盖板进行限位以防止顶盖板在移动时出现偏移。
具体地说，腔体分隔组件5包括通过平移驱动器17驱动的平移板18，所述的平移板18底部设置有两个与两个双色注塑腔体结构相对应的滑块式隔板结构。平移驱动器能驱动平移板水平移动，平移板移动能带动滑块式隔板结构沿竖直方向升降，采用滑块式隔板结构能够在开模时对用于封堵一号色成型腔和二号色成型腔的分隔块进行保护，以防止分隔开损坏。
本领域技术人员应当理解，平移驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
具体地说，滑块式隔板结构包括筋条成型块19和薄壁分隔板20，所述的筋条成型块19固定在上模板1上，所述的薄壁分隔板20竖直贯穿筋条成型块19且底部插入至一号色成型腔3和二号色成型腔4的连接处，所述的薄壁分隔板20顶部通过斜导向结构和平移板18相连，斜导向结构包括固定在平移板18上的斜锁块21以及与薄壁分隔板20固连的斜滑块22，所述的斜锁块21具有底部斜面，所述的斜滑块22具有顶部斜面，所述的底部斜面和顶部斜面上分别设置有倾斜设置的推拉滑块和推拉滑槽，所述的推拉滑块和推拉滑槽的截面均呈T型且所述的推拉滑块插入至推拉滑槽内。平移板平移能带动斜锁块21水平移动，斜锁块平移能通过倾斜设置的推拉滑块和推拉滑槽推动斜滑块向下移动或拉动斜滑块向上移动，斜滑块移动能带动薄壁分隔板上下移动，在开模时，平移板能驱动薄壁分隔板移动至筋条成型块内从而能够对筋条成型块进行保护，筋条成型块19能够注塑形成连接盖体和固定圈的筋条。
本实用新型的工作原理是：一号色成型腔3和二号色成型腔4能够注塑成型具有不同颜色的盖体和固定圈，腔体分隔组件5能够防止一号色成型腔3注塑时注塑液流入二号色成型腔内，在盖体和固定圈注塑成型后，模内合盖机构能够驱动盖体翻折至和固定圈闭合，无需后期人工合盖，生产效率高且能有效降低成本；
在盖体和固定圈注塑成型后，合盖驱动器能驱动顶盖板平移从而通过顶盖头向上弯折至和固定圈闭合，顶盖头10前端的倾斜面11能插入到盖体和下模板的连接处从而能够将盖体向固定圈方向顶起，随后顶盖头继续向前移动能推动盖体持续向固定圈方向弯折，最后通过顶盖头底部对盖体施加向下的压力实现盖体和固定圈的合盖，在盖体被向上顶起后，滚轮顶部能对盖体施加推力使盖体向靠近固定圈方向翻折，在盖体翻折到靠近固定圈后，顶盖头继续平移能通过滚轮底部挤压盖体从而实现盖体和固定圈的合盖，采用滚轮能够减少顶盖头和盖体之间的摩擦，防止盖体的外表面受损，采用调节滑槽13和T型接头连接顶盖板和顶盖头使顶盖头的高度能够进行调节；
平移驱动器能驱动平移板水平移动，平移板移动能带动滑块式隔板结构沿竖直方向升降，采用滑块式隔板结构能够在开模时对用于封堵一号色成型腔和二号色成型腔的分隔块进行保护，以防止分隔开损坏，平移板平移能带动斜锁块21水平移动，斜锁块平移能通过倾斜设置的推拉滑块和推拉滑槽推动斜滑块向下移动或拉动斜滑块向上移动，斜滑块移动能带动薄壁分隔板上下移动，在开模时，平移板能驱动薄壁分隔板移动至筋条成型块内从而能够对筋条成型块进行保护，筋条成型块19能够注塑形成连接盖体和固定圈的筋条。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、一号色成型腔3、二号色成型腔4、腔体分隔组件5、模内合盖机构6、驱动器固定座7、合盖驱动器8、顶盖板9、顶盖头10、倾斜面11、滚轮12、调节滑槽13、T型接头14、固定槽15、限位杆16、平移驱动器17、平移板18、筋条成型块19、薄壁分隔板20、斜锁块21、斜滑块22等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设置有两个双色注塑腔体结构，所述的双色注塑腔体结构包括一号色成型腔(3)和二号色成型腔(4)，所述的一号色成型腔(3)和二号色成型腔(4)连通设置，所述的上模板(1)上还设有腔体分隔组件(5)，所述的上模板(1)上还设有模内合盖机构(6)。
2.根据权利要求1所述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，其特征在于，所述的模内合盖机构(6)设置在下模板(2)靠近二号色成型腔(4)一侧。
3.根据权利要求2所述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，其特征在于，所述的模内合盖机构(6)包括水平固定在下模板(2)上的驱动器固定座(7)，所述的驱动器固定座(7)上固连有合盖驱动器(8)，合盖驱动器(8)的输出轴端部固连有顶盖板(9)，所述的顶盖板(9)上固连有两个和两个双色注塑腔体结构相对应的顶盖头(10)。
4.根据权利要求3所述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，其特征在于，所述的顶盖头(10)前端具有倾斜面(11)。
5.根据权利要求4所述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，其特征在于，所述的顶盖头(10)上还转动连接有滚轮(12)，该滚轮(12)顶部凸出于顶盖头(10)上端面。
6.根据权利要求3所述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，其特征在于，所述的顶盖板(9)上竖直设置有截面呈T型的调节滑槽(13)，所述的顶盖头(10)内端具有T型接头(14)，所述的T型接头(14)和调节滑槽(13)滑动连接，所述的T型接头(14)上还设有用于安装顶紧螺栓的固定槽(15)。
7.根据权利要求3所述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，其特征在于，所述的合盖驱动器(8)两侧还设有两根限位杆(16)，所述的限位杆(16)内端和顶盖板(9)固连，且限位杆(16)和驱动器固定座(7)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，其特征在于，所述的腔体分隔组件(5)包括通过平移驱动器(17)驱动的平移板(18)，所述的平移板(18)底部设置有两个与两个双色注塑腔体结构相对应的滑块式隔板结构。
9.根据权利要求8所述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，其特征在于，所述的滑块式隔板结构包括筋条成型块(19)和薄壁分隔板(20)，所述的筋条成型块(19)固定在上模板(1)上，所述的薄壁分隔板(20)竖直贯穿筋条成型块(19)且底部插入至一号色成型腔(3)和二号色成型腔(4)的连接处，所述的薄壁分隔板(20)顶部通过斜导向结构和平移板(18)相连。
10.根据权利要求9所述的具有模内合盖机构的双色翻盖精密模具，其特征在于，所述的斜导向结构包括固定在平移板(18)上的斜锁块(21)以及与薄壁分隔板(20)固连的斜滑块(22)，所述的斜锁块(21)具有底部斜面，所述的斜滑块(22)具有顶部斜面，所述的底部斜面和顶部斜面上分别设置有倾斜设置的推拉滑块和推拉滑槽，所述的推拉滑块和推拉滑槽的截面均呈T型且所述的推拉滑块插入至推拉滑槽内。
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