CN220825760U - 一种abs齿圈毛刺去除结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及ABS齿圈技术领域，且公开了一种ABS齿圈毛刺去除结构，包括底座，所述底座的顶部设置有连接框。该ABS齿圈毛刺去除结构，通过设置弧形定位板，将三个ABS齿圈置于底座的顶部，由电动推杆和弧形定位板的配合对ABS齿圈的内壁进行限位，然后再通过第一螺纹杆带动打磨盘下降与ABS齿圈外壁紧密贴合，此时再通过驱动电机、第一转动杆、第一链轮、第二链轮和链条的配合，使得第一转动杆以及左右两个第二转动杆进行旋转，因此三个圆盘则能带动第一螺纹杆以及打磨盘进行旋转打磨，将ABS齿圈外壁的毛刺去除，故而可以一次对多个ABS齿圈进行加工，提高了ABS齿圈的加工效率，提升了装置的实用性，便于工作人员使用。

Description

一种ABS齿圈毛刺去除结构

技术领域

本实用新型涉及ABS齿圈技术领域，具体为一种ABS齿圈毛刺去除结构。

背景技术

ABS齿圈是ABS系统中的一个重要部件，ABS系统是制动防抱死系统的简称，其作用就是在汽车制动时，自动控制制动器制动力的大小，使车轮不被抱死，处于边滚边滑的状态，以保证车轮与地面的附着力保持在最大值，而ABS齿圈在加工时，需要对齿圈的毛刺进行处理，因此需要使用到毛刺去除结构。

参考公告号为“CN215239811U”，名称为“一种ABS齿圈毛刺去除设备”，该申请虽然解决了“现有的毛刺去除装置在使用时，不便于根据齿圈的类型选择不同的夹持方式，同时不便于根据齿圈的直径进行动态调节”的问题，但是上述装置一次只能对一个ABS齿圈进行加工去毛刺，降低了ABS齿圈的加工效率，同时现有的毛刺去除结构上的打磨盘是依靠多组螺栓进行固定连接的，因此不便于快速对打磨盘进行拆卸更换，影响装置的使用，故而提出一种ABS齿圈毛刺去除结构来解决上述所提出的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ABS齿圈毛刺去除结构，具备可以提高ABS齿圈的加工效率，便于快速对打磨盘进行拆卸更换等优点，解决了上述装置一次只能对一个ABS齿圈进行加工去毛刺，降低了ABS齿圈的加工效率，同时现有的毛刺去除结构上的打磨盘是依靠多组螺栓进行固定连接的，因此不便于快速对打磨盘进行拆卸更换，影响装置的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以提高ABS齿圈的加工效率，便于快速对打磨盘进行拆卸更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS齿圈毛刺去除结构，包括底座，所述底座的顶部设置有连接框，所述连接框的内壁左右两侧之间设置有连接横板，所述底座的顶部设置有数量为三个且呈左右等距离分布的矩形块，单个所述矩形块的左右两侧壁均设置有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均设置有弧形定位板，所述连接框的内顶壁设置有一端延伸至连接横板底部的驱动组件，所述驱动组件的外部设置有打磨组件；

所述驱动组件包括第一转动杆，所述连接横板的顶部设置有一端延伸至其底部的第一转动杆，所述连接框的内顶壁设置有数量为两个且分别位于第一转动杆左右两侧的第二转动杆，两个所述第二转动杆的底部均延伸至连接横板的底部，所述连接框的内顶壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处与第一转动杆的顶部连接，所述第一转动杆的外部设置有位于连接横板上方的第一链轮，两个所述第二转动杆的外部均设置有位于连接横板上方的第二链轮，所述第一链轮与两个第二链轮之间均设置有链条，所述第一转动杆与两个第二转动杆的底部均设置有圆盘；

所述打磨组件包括第一螺纹杆，单个所述圆盘的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部延伸至圆盘的底部，两个所述第一螺纹杆的底部均设置有卡接块，两个所述卡接块的底部均贴合有卡接框，两个所述卡接框的相背侧内壁均设置有一端延伸至其相对侧的第二螺纹杆，单个所述第二螺纹杆的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹卡接板，两个所述螺纹卡接板的顶部均延伸至卡接框的顶部并与卡接块的外部连接，单个所述卡接框的底部设置有数量为两个且呈左右对称分布的打磨盘。

优选的，所述连接框的内部为中空且其前后两侧壁均呈开口状设计。

优选的，所述弧形定位板的外部固定连接有防滑垫。

优选的，所述第二螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外部均固定连接有圆形转动盘。

优选的，所述卡接框的顶部开设有与螺纹卡接板移动轨迹相适配的长条孔，长条孔的数量为两个且呈左右对称分布，所述螺纹卡接板的外部固定连接有凸块，所述卡接块的外部开设有与凸块相适配的卡接槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种ABS齿圈毛刺去除结构，具备以下有益效果：

1、该ABS齿圈毛刺去除结构，通过设置弧形定位板，将三个ABS齿圈置于底座的顶部，由电动推杆和弧形定位板的配合对ABS齿圈的内壁进行限位，然后再通过第一螺纹杆带动打磨盘下降与ABS齿圈外壁紧密贴合，此时再通过驱动电机、第一转动杆、第一链轮、第二链轮和链条的配合，使得第一转动杆以及左右两个第二转动杆进行旋转，因此三个圆盘则能带动第一螺纹杆以及打磨盘进行旋转打磨，将ABS齿圈外壁的毛刺去除，故而可以一次对多个ABS齿圈进行加工，提高了ABS齿圈的加工效率，提升了装置的实用性。

2、该ABS齿圈毛刺去除结构，通过设置第二螺纹杆，由第二螺纹杆和两个螺纹卡接板的配合使用，使得螺纹卡接板外部的凸块与卡接块外部的卡接槽脱离连接，然后将卡接框与卡接块的底部分离，进而实现便于快速对打磨盘进行拆卸更换的目的，无需工作人员对多组螺栓进行拆卸，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、连接框；3、连接横板；4、矩形块；5、电动推杆；6、弧形定位板；7、驱动组件；71、第一转动杆；72、第二转动杆；73、驱动电机；74、第一链轮；75、第二链轮；76、链条；77、圆盘；8、打磨组件；81、第一螺纹杆；82、卡接块；83、卡接框；84、第二螺纹杆；85、螺纹卡接板；86、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种ABS齿圈毛刺去除结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有连接框2，连接框2的内部为中空且其前后两侧壁均呈开口状设计，连接框2的内壁左右两侧之间固定连接有连接横板3，底座1的顶部固定连接有数量为三个且呈左右等距离分布的矩形块4，单个矩形块4的左右两侧壁均固定连接有电动推杆5，两个电动推杆5的输出端均固定连接有弧形定位板6，弧形定位板6的外部固定连接有防滑垫。

连接框2的内顶壁活动连接有一端延伸至连接横板3底部的驱动组件7，驱动组件7包括第一转动杆71，连接横板3的顶部转动连接有一端延伸至其底部的第一转动杆71，连接框2的内顶壁转动连接有数量为两个且分别位于第一转动杆71左右两侧的第二转动杆72，两个第二转动杆72的底部均延伸至连接横板3的底部，连接框2的内顶壁固定连接有驱动电机73，驱动电机73的型号为MC35-20，驱动电机73的输出轴处与第一转动杆71的顶部固定连接，第一转动杆71的外部固定连接有位于连接横板3上方的第一链轮74，两个第二转动杆72的外部均固定连接有位于连接横板3上方的第二链轮75，第一链轮74与两个第二链轮75之间均传动连接有链条76，第一转动杆71与两个第二转动杆72的底部均固定连接有圆盘77。

驱动组件7的外部活动连接有打磨组件8，打磨组件8包括第一螺纹杆81，单个圆盘77的外部螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的第一螺纹杆81，第一螺纹杆81的底部延伸至圆盘77的底部，两个第一螺纹杆81的底部均转动连接有卡接块82，两个卡接块82的底部均贴合有卡接框83，两个卡接框83的相背侧内壁均转动连接有一端延伸至其相对侧的第二螺纹杆84，第二螺纹杆84的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等，第一螺纹杆81和第二螺纹杆84的外部均固定连接有圆形转动盘，单个第二螺纹杆84的外部螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹卡接板85，两个螺纹卡接板85的顶部均延伸至卡接框83的顶部并与卡接块82的外部卡接，卡接框83的顶部开设有与螺纹卡接板85移动轨迹相适配的长条孔，长条孔的数量为两个且呈左右对称分布，螺纹卡接板85的外部固定连接有凸块，卡接块82的外部开设有与凸块相适配的卡接槽，单个卡接框83的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的打磨盘86。

在使用时，将三个ABS齿圈置于底座1的顶部，并通过电动推杆5和弧形定位板6的配合对ABS齿圈的内壁进行限位，然后旋转第一螺纹杆81带动打磨盘86下降，使得其与ABS齿圈外壁紧密贴合，此时再启动驱动电机73通过输出轴带动第一转动杆71旋转，由第一链轮74、第二链轮75和链条76的配合，使得左右两个第二转动杆72也能进行旋转，因此三个圆盘77则能带动第一螺纹杆81以及打磨盘86进行旋转打磨，将ABS齿圈外壁的毛刺去除；

旋转第二螺纹杆84使得其外部的两个螺纹卡接板85相背移动，因此螺纹卡接板85外部的凸块与卡接块82外部的卡接槽脱离连接，然后将卡接框83与卡接块82的底部分离，即可快速对打磨盘86进行拆卸更换。

值得注意的是本申请文件中出现的电动推杆5和驱动电机73均外接有控制开关和驱动电源，并且电动推杆5和驱动电机73均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该ABS齿圈毛刺去除结构，通过设置弧形定位板6，将三个ABS齿圈置于底座1的顶部，由电动推杆5和弧形定位板6的配合对ABS齿圈的内壁进行限位，然后再通过第一螺纹杆81带动打磨盘86下降与ABS齿圈外壁紧密贴合，此时再通过驱动电机73、第一转动杆71、第一链轮74、第二链轮75和链条76的配合，使得第一转动杆71以及左右两个第二转动杆72进行旋转，因此三个圆盘77则能带动第一螺纹杆81以及打磨盘86进行旋转打磨，将ABS齿圈外壁的毛刺去除，故而可以一次对多个ABS齿圈进行加工，提高了ABS齿圈的加工效率，提升了装置的实用性，通过设置第二螺纹杆84，由第二螺纹杆84和两个螺纹卡接板85的配合使用，使得螺纹卡接板85外部的凸块与卡接块82外部的卡接槽脱离连接，然后将卡接框83与卡接块82的底部分离，进而实现便于快速对打磨盘86进行拆卸更换的目的，无需工作人员对多组螺栓进行拆卸，进一步提高了装置的实用性，解决了上述装置一次只能对一个ABS齿圈进行加工去毛刺，降低了ABS齿圈的加工效率，同时现有的毛刺去除结构上的打磨盘是依靠多组螺栓进行固定连接的，因此不便于快速对打磨盘进行拆卸更换，影响装置的使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种ABS齿圈毛刺去除结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有连接框(2)，所述连接框(2)的内壁左右两侧之间设置有连接横板(3)，所述底座(1)的顶部设置有数量为三个且呈左右等距离分布的矩形块(4)，单个所述矩形块(4)的左右两侧壁均设置有电动推杆(5)，两个所述电动推杆(5)的输出端均设置有弧形定位板(6)，所述连接框(2)的内顶壁设置有一端延伸至连接横板(3)底部的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)的外部设置有打磨组件(8)；

所述驱动组件(7)包括第一转动杆(71)，所述连接横板(3)的顶部设置有一端延伸至其底部的第一转动杆(71)，所述连接框(2)的内顶壁设置有数量为两个且分别位于第一转动杆(71)左右两侧的第二转动杆(72)，两个所述第二转动杆(72)的底部均延伸至连接横板(3)的底部，所述连接框(2)的内顶壁设置有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出轴处与第一转动杆(71)的顶部连接，所述第一转动杆(71)的外部设置有位于连接横板(3)上方的第一链轮(74)，两个所述第二转动杆(72)的外部均设置有位于连接横板(3)上方的第二链轮(75)，所述第一链轮(74)与两个第二链轮(75)之间均设置有链条(76)，所述第一转动杆(71)与两个第二转动杆(72)的底部均设置有圆盘(77)；

所述打磨组件(8)包括第一螺纹杆(81)，单个所述圆盘(77)的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的第一螺纹杆(81)，所述第一螺纹杆(81)的底部延伸至圆盘(77)的底部，两个所述第一螺纹杆(81)的底部均设置有卡接块(82)，两个所述卡接块(82)的底部均贴合有卡接框(83)，两个所述卡接框(83)的相背侧内壁均设置有一端延伸至其相对侧的第二螺纹杆(84)，单个所述第二螺纹杆(84)的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹卡接板(85)，两个所述螺纹卡接板(85)的顶部均延伸至卡接框(83)的顶部并与卡接块(82)的外部连接，单个所述卡接框(83)的底部设置有数量为两个且呈左右对称分布的打磨盘(86)。

2.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈毛刺去除结构，其特征在于：所述连接框(2)的内部为中空且其前后两侧壁均呈开口状设计。

3.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈毛刺去除结构，其特征在于：所述弧形定位板(6)的外部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈毛刺去除结构，其特征在于：所述第二螺纹杆(84)的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈毛刺去除结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(81)和第二螺纹杆(84)的外部均固定连接有圆形转动盘。

6.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈毛刺去除结构，其特征在于：所述卡接框(83)的顶部开设有与螺纹卡接板(85)移动轨迹相适配的长条孔，长条孔的数量为两个且呈左右对称分布，所述螺纹卡接板(85)的外部固定连接有凸块，所述卡接块(82)的外部开设有与凸块相适配的卡接槽。