CN220825640U - Pcb组件防压伤高效组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了PCB组件防压伤高效组装装置，包括机台、定位于机台上的基座、设置于机台上方且受驱动升降的移动板、弹性设置于移动板底部的浮动板、定位于浮动板底部的压板、以及设置于压板底部的若干定位压杆，所述基座的顶部设置有下沉的凹槽，所述凹槽内定位PCB壳体，所述外壳体的底部定位于凹槽内且与PCB壳体扣接，所述外壳体的顶部凸出基座的顶部且与其限位设置，所述外壳体的顶部设置有与其滑动限位配合的配件，所述配件的顶部设置有若干压接孔，所述压接孔与定位压杆相对应插接配合。本实用新型实现了PCB壳体和外壳体有效预定位，定位压杆压接配件将压力作用于外壳体上，避免直接作用在外壳体发生压伤损坏问题。

Description

PCB组件防压伤高效组装装置

技术领域

本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种PCB组件防压伤高效组装装置。

背景技术

PCB在常规应用中会在其外部罩设壳体，壳体具有保护功能和防尘功能，需要壳体紧密配合，以保证内部的PCB处于密封和防尘状态。现有壳体和PCB的组装采用人工压合的方式组装或利用吸头吸附壳体压合的方式，无法保证壳体与PCB压合的力度，压合的精度难以控制，或发生压合损伤的问题。

现有专利号为CN202221271086.8一种PCB缓压扣合机构，公开了预安装的电源板和下壳叠放在槽口中，启动伺服机床，气/液压机驱动压头快速下降导向针插入滑动衬套定位，载具结构浮动导正产品，而后压头接触产品并持续下移，直至气/液压机达到设定压力，压头停止下移并保持不动。上述扣合机构利用压头直接接触产品，可能发生压伤壳体的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供PCB组件防压伤高效组装装置，从而实现可快速调整定位基座，PCB壳体和外壳体有效预定位，定位压杆压接配件将压力作用于外壳体上，避免直接作用在外壳体发生压伤损坏问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

PCB组件防压伤高效组装装置，包括机台、定位于机台上的基座、设置于机台上方且受驱动升降的移动板、弹性设置于移动板底部的浮动板、定位于浮动板底部的压板、以及设置于压板底部的若干定位压杆，所述基座的顶部设置有下沉的凹槽，所述凹槽内定位PCB壳体，所述PCB壳体与凹槽的内壁留有间隙，所述外壳体的底部定位于凹槽内且与PCB壳体扣接，所述外壳体的顶部凸出基座的顶部且与其限位设置，所述外壳体的顶部设置有与其滑动限位配合的配件，所述配件的顶部设置有若干压接孔，所述压接孔与定位压杆相对应插接配合。

具体的，所述机台的顶部设置有阵列布置的若干下锁附孔，所述机台的顶部设置有配合下锁附孔的多组下定位销，所述基座内设置有配合下定位销的下销孔。

具体的，所述PCB壳体的周向设置有压合边，所述外壳体的底部与压合边扣接。

具体的，所述机台的四周边角位置均设置有立柱，所述移动板套装于若干立柱上且沿若干立柱升降滑动。

具体的，所述移动板的四周设置有若干弹簧，所述浮动板通过若干弹簧连接移动板。

具体的，所述浮动板的底部设置有阵列布置的若干上锁附孔，所述浮动板的底部设置有配合上锁附孔的多组上定位销，所述压板内设置有配合上定位销的上销孔。

具体的，所述浮动板上设置有用于检测定位压杆的压力的压力传感器。

具体的，所述外壳体的顶部两侧设置有对称的翻边，所述翻边与外壳体的表面之间形成侧向的卡槽，所述外壳体的顶部设置有与两侧卡槽滑动限位配合的配件。

与现有技术相比，本实用新型PCB组件防压伤高效组装装置的有益效果主要体现在：

设置基座能灵活定位至机台上，压板能灵活定位在浮动板上，为压接作业提供方便调节的基础，可以适用于不同尺寸类型的产品进行压接，增加设备的压接适用性；凹槽内沉入PCB壳体，使得外壳体的底部扣接于PCB壳体顶部，外壳体的顶部置于基座的顶部，为外壳体的最大压接行程作出限位，压接到位时，外壳体与基座贴合准确，外壳体与PCB壳体压装到位；PCB壳体上设置滑动配合的配件，利用配件的压接孔与定位压杆插接定位，避免定位压杆直接作用于外壳体上造成压接损伤，调节移动配件位置灵活，操作简易方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中基座结构示意图；

图3为本实施例中凹槽结构示意图；

图4为本实施例中外壳体结构示意图；

图5为本实施例中外壳体和PCB壳体的压合结构示意图；

图6为本实施例中压板结构示意图；

图中数字表示：

1机台、11基座、12移动板、13浮动板、14压板、15定位压杆、2下锁附孔、21下定位销、3凹槽、31PCB壳体、32压合边、33外壳体、34翻边、4配件、41压接孔、5立柱、51驱动件、6上锁附孔、61上定位销。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-6所示，本实施例为PCB组件防压伤高效组装装置，包括机台1、定位于机台1上的基座11、设置于机台1上方且受驱动升降的移动板12、弹性设置于移动板12底部的浮动板13、定位于浮动板13底部的压板14、以及设置于压板14底部的若干定位压杆15。

机台1的顶部设置有阵列布置的若干下锁附孔2，机台1的顶部设置有配合下锁附孔2的多组下定位销21，基座11内设置有配合下定位销21的下销孔。当定位基座11时，只需将下定位销21所附至合适位置的下所附孔2内，即可将基座11直接贴合机台1表面，下销孔对应下锁附孔21位置定位，基座11定位快速，且调节快速和移动安装位置。

基座11的顶部设置有下沉的凹槽3，凹槽3内定位PCB壳体31，PCB壳体31的内部预装PCB，PCB壳体31中PCB朝上设置，PCB壳体31的周向设置有压合边32，压合边32与凹槽3的内壁留有间隙，使得外壳体33经过压合可以定位在压合边32的周向，实现外壳体33和PCB壳体31紧密配合，具有防尘和密封功能。

外壳体33的底部定位于凹槽3内且与压合边32扣接，外壳体33的顶部凸出基座11的顶部且与其限位设置，外壳体33的顶部两侧设置有对称的翻边34，翻边34与外壳体33的表面之间形成侧向的卡槽，外壳体33的顶部设置有与两侧卡槽滑动限位配合的配件4，使得配件4的底面与外壳体33的表面贴合，配件4沿卡槽水平滑动至设定位置，配件4的滑动位置由传感器(图中未示出)检测，配件4定位的位置使其与定位压杆15的下压位置对应，配件4的顶部设置有若干压接孔41，压接孔41与定位压杆15相对应插接配合。

机台1的四周边角位置均设置有立柱5，移动板12套装于若干立柱5上且沿若干立柱5升降滑动，机台1的上方设置有用于驱动移动板13升降的驱动件51，该驱动件为气缸。

移动板12的四周设置有若干弹簧，浮动板13通过若干弹簧连接移动板12，移动板12保持水平设置，移动板12在驱动浮动板13升降时，浮动板13带动定位压杆15压接动作时，浮动板12弹性设置可以有效减少冲击力避免造成产品压接损伤。

浮动板13的底部设置有阵列布置的若干上锁附孔6，浮动板13的底部设置有配合上锁附孔6的多组上定位销61，压板14内设置有配合上定位销61的上销孔，当定位压板14时，只需将上定位销61所附至合适位置的上所附孔6内，即可将压板14直接贴合移动板12底面，上销孔对应上锁附孔6位置定位，压板14定位快速，且能快速调节和移动安装位置。

本实施例中定位压杆15为POM材质制成，具有良好的耐疲劳性和弹性，可长时间使用。定位压杆15相对于压板14垂直设置，定位压杆15竖直作用压接于配件4的压接孔41内，进而将作用力施加于外壳体33，使得外壳体33扣合在PCB壳体31上，利用配件4配合定位压杆15，避免定位压杆15直接压接外壳体33造成压接损伤；配件4上设置压接孔41，压合作用时定位准确和受力稳定。

应用本实施例时，基座11定位于机1台上，预装PCB的PCB壳体31定位于凹槽3内，将外壳体33放置于凹槽3内且对应PCB壳体31放置，配件4侧向滑入外壳体33的卡槽中，浮动板13受驱动下降，带动压板14和定位压杆15下降，定位压杆15插接入配件4的压接孔41内，定位压杆15施加压力，使得外壳体33扣装在PCB壳体31上；浮动板13上设置有压力传感器，能监测定位压杆的压力情况，在施加一定压力和保持一定时间压合后，取出外壳体33和PCB壳体31进行检测是否符合压装要求。

本实施例中设置基座11能灵活定位至机台1上，压板14能灵活定位在浮动板13上，为压接作业提供方便调节的基础，可以适用于不同尺寸类型的产品进行压接，增加设备的压接适用性；凹槽3内沉入PCB壳体31，使得外壳体33的底部扣接于PCB壳体31顶部，外壳体33的顶部置于基座11的顶部，为外壳体33的最大压接行程作出限位，压接到位时，外壳体33与基座11贴合准确，外壳体33与PCB壳体31压装到位；PCB壳体31上设置滑动配合的配件4，利用配件4的压接孔41与定位压杆15插接定位，避免定位压杆15直接作用于外壳体33上造成压接损伤，调节移动配件4位置灵活，操作简易方便。

在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.PCB组件防压伤高效组装装置，包括机台、定位于机台上的基座、设置在所述基座上的外壳体、设置于机台上方且受驱动升降的移动板、弹性设置于移动板底部的浮动板、定位于浮动板底部的压板、以及设置于压板底部的若干定位压杆，其特征在于：所述基座的顶部设置有下沉的凹槽，所述凹槽内定位PCB壳体，所述PCB壳体与凹槽的内壁留有间隙，所述外壳体的底部定位于凹槽内且与PCB壳体扣接，所述外壳体的顶部凸出基座的顶部且与其限位设置，所述外壳体的顶部设置有与其滑动限位配合的配件，所述配件的顶部设置有若干压接孔，所述压接孔与定位压杆相对应插接配合。

2.根据权利要求1所述的PCB组件防压伤高效组装装置，其特征在于：所述机台的顶部设置有阵列布置的若干下锁附孔，所述机台的顶部设置有配合下锁附孔的多组下定位销，所述基座内设置有配合下定位销的下销孔。

3.根据权利要求1所述的PCB组件防压伤高效组装装置，其特征在于：所述PCB壳体的周向设置有压合边，所述外壳体的底部与压合边扣接。

4.根据权利要求1所述的PCB组件防压伤高效组装装置，其特征在于：所述机台的四周边角位置均设置有立柱，所述移动板套装于若干立柱上且沿若干立柱升降滑动。

5.根据权利要求1所述的PCB组件防压伤高效组装装置，其特征在于：所述移动板的四周设置有若干弹簧，所述浮动板通过若干弹簧连接移动板。

6.根据权利要求1所述的PCB组件防压伤高效组装装置，其特征在于：所述浮动板的底部设置有阵列布置的若干上锁附孔，所述浮动板的底部设置有配合上锁附孔的多组上定位销，所述压板内设置有配合上定位销的上销孔。

7.根据权利要求1所述的PCB组件防压伤高效组装装置，其特征在于：所述浮动板上设置有用于检测定位压杆的压力的压力传感器。

8.根据权利要求1所述的PCB组件防压伤高效组装装置，其特征在于：所述外壳体的顶部两侧设置有对称的翻边，所述翻边与外壳体的表面之间形成侧向的卡槽，所述外壳体的顶部设置有与两侧卡槽滑动限位配合的配件。