CN220825452U - 一种加工散热板的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工散热板的压铸模具，包括上模框和下模框，上模框与下模框之间安装有上模芯和下模芯，上模芯下端开设有上腔，上腔内布置有两排凸台成型槽，选择其中一排在每个凸台成型槽顶部均开设有网格状的集气槽，下模芯上端位于上腔下方开设有下腔，下腔与上腔拼接形成模腔，下模芯上端位于下腔的后方嵌入安装有边缘镶块，边缘镶块前端设有多个支脚成型凹槽，下模芯上端位于边缘镶块的后方并排布置有多个渣包，上模芯下端位于上腔与渣包之间设置有连接通道。本实用新型在散热板主体凸台的上表面形成网格凸起，在压力的作用下，气孔均被收集到网格凸起内，在通过后期加工将网格凸起切削去除，从而有效的解决了散热板表面有气孔问题。

Description

一种加工散热板的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种加工散热板的压铸模具。

背景技术

汽车冷却系统的功用是使汽车在所有工况下都能保持在适当的温度范围内。汽车的冷却系统有风冷与水冷之分。以空气为冷却介质的称为风冷系统，以冷却液为冷却介质的称为水冷系统。

散热板是汽车冷却系统的重要组成部件，散热板包括散热板主体25，所述的散热板主体25顶部布置有两排凸台26，该散热板主体25边缘设置有多个支脚27。散热板主体25是一个接近平板的铝件产品，在压铸模具生产中，可以说是比较简单的，但往往越简单的产品，反复出现加工后的气孔问题，反而越难以解决，针对约10mm厚度的散热板主体25设计压铸模具其入料口厚度最多做到2-3mm，在压铸过程中，铝液在高压的速度下，立刻就将产品的末端和排渣口封堵住了，这时入料口这边的产品厚度只填充了约5mm，就导致了内部的气体残留在铝件内无法排出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工散热板的压铸模具，重新设计模具结构，在散热板主体凸台的上表面形成网格凸起，在压力的作用下，气孔均被收集到网格凸起内，在通过后期加工将网格凸起切削去除，从而有效的解决了散热板表面有气孔问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种加工散热板的压铸模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯下端开设有上腔，该上腔内布置有两排凸台成型槽，选择其中一排在每个凸台成型槽顶部均开设有网格状的集气槽，所述的下模芯上端位于上腔下方开设有下腔，该下腔与上腔拼接形成模腔，所述的下模芯上端位于下腔的后方嵌入安装有边缘镶块，该边缘镶块前端设有多个支脚成型凹槽，所述的下模芯上端位于边缘镶块的后方并排布置有多个渣包，所述的上模芯下端位于上腔与渣包之间设置有连接通道。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端的两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有顶板组件，所述的顶板组件上竖直安装有多个插入模腔的顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框上端位于下模芯的前方设置有分流锥，该分流锥的出口端与下腔之间设有流道，所述的上模框上部内位于分流锥的上方安装有料筒。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的集气槽的深度为1mm。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框上端位于下模芯的后方设置有多个排气块，每个渣包后端均连接有一排气通道，所述的排气通道一端与对应的排气块相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的边缘镶块下部的后侧并排布置有多个限位块，所述的下模芯上开设有供边缘镶块由下往上插入的插槽，该插槽下端口的内壁处开设有与限位块配合的限位槽。

有益效果：本实用新型涉及一种加工散热板的压铸模具，重新设计模具结构，在散热板主体凸台的上表面形成网格凸起，在压力的作用下，气孔均被收集到网格凸起内，在通过后期加工，就可以把含有气体表面一层的铝(即网格凸起)切削去除，从而有效的解决了散热板表面有气孔问题。

附图说明

图1是本实用新型左视方向的剖视图；

图2是本实用新型所述的下模的结构示意图；

图3是本实用新型所述的上模芯的结构示意图；

图4是本实用新型所述的边缘镶块的结构示意图；

图5是本实用新型所述的下模芯的结构示意图；

图6是本实用新型加工产品的结构示意图。

图示：1、上模框，2、上模芯，3、模腔，4、料筒，5、下模芯，6、下模框，7、顶板组件，8、顶杆，9、边缘镶块，10、分流锥，11、上腔，12、凸台成型槽，13、集气槽，14、模脚，15、下腔，16、流道，17、渣包，18、排气通道，19、排气块，20、连接通道，21、支脚成型凹槽，22、限位块，23、插槽，24、限位槽，25、散热板主体，26、凸台，27、支脚，28、网格凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种加工散热板的压铸模具，如图1-6所示，包括上模框1和下模框6，所述的上模框1与下模框6之间安装有上下叠放的上模芯2和下模芯5，所述的上模芯2下端开设有上腔11，该上腔11内布置有两排凸台成型槽12，选择其中一排在每个凸台成型槽12顶部均开设有网格状的集气槽13，所述的集气槽13的深度为1mm，所述的下模芯5上端位于上腔11下方开设有下腔15，该下腔15与上腔11拼接形成模腔3，所述的下模芯5上端位于下腔15的后方嵌入安装有边缘镶块9，该边缘镶块9前端设有多个支脚成型凹槽21，所述的下模芯5上端位于边缘镶块9的后方并排布置有多个渣包17，所述的上模芯2下端位于上腔11与渣包17之间设置有连接通道20。

所述的下模框6下端的两侧各安装有一模脚14，两个模脚14之间安装有顶板组件7，所述的顶板组件7上竖直安装有多个插入模腔3的顶杆8；下模框6下方配备有顶杆8和顶板组件7，通过顶板组件7控制顶杆8将产品顶出。

所述的下模框6上端位于下模芯5的前方设置有分流锥10，该分流锥10的出口端与下腔15之间设有流道16，所述的上模框1上部内位于分流锥10的上方安装有料筒4。

当需要生产散热板的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将将上模框1和下模框6以及上模芯2和下模芯5进行合拢，之后对模腔3内注入熔融状态的金属液，金属液从料筒4处进入，经过分流锥10分流通过流道16流到模腔3内，模腔3从前往后、从下往上逐渐进行填充，在压力的作用下，气孔被收集到网格状的集气槽13内，边缘镶块9前端的支脚成型凹槽21用于成型支脚27，产品成型后，上模框1和上模芯2上移，最后从模腔3内取出产品。

根据背景技术中现象的模流情况分析，和实际产品加工时出现的气孔位置处于表面-1mm内，考虑散热板表面都是需要后期加工处理的，所以散热板主体25顶部的凸台26上表面做1*1mm的网格凸起28(如图6所示)，在压力的作用下，气孔均被收集到网格凸起28内，在通过后期加工，就可以把含有气体表面一层的铝(即网格凸起28)切削去除，从而有效的解决了散热板表面有气孔问题。

所述的下模框6上端位于下模芯5的后方设置有多个排气块19，每个渣包17后端均连接有一排气通道18，所述的排气通道18一端与对应的排气块19相连；设置排气通道18以及排气块19能在一定程度减少产品的气泡。

所述的边缘镶块9下部的后侧并排布置有多个限位块22，所述的下模芯5上开设有供边缘镶块9由下往上插入的插槽23，该插槽23下端口的内壁处开设有与限位块22配合的限位槽24；需要更换边缘镶块9时，将老的边缘镶块9从插槽23下端口取出，重新插入新的边缘镶块9，边缘镶块9的限位块22与插槽23下端口的限位槽24相扣，实现新的边缘镶块9的定位安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种加工散热板的压铸模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种加工散热板的压铸模具，包括上模框(1)和下模框(6)，所述的上模框(1)与下模框(6)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(5)，其特征在于：所述的上模芯(2)下端开设有上腔(11)，该上腔(11)内布置有两排凸台成型槽(12)，选择其中一排在每个凸台成型槽(12)顶部均开设有网格状的集气槽(13)，所述的下模芯(5)上端位于上腔(11)下方开设有下腔(15)，该下腔(15)与上腔(11)拼接形成模腔(3)，所述的下模芯(5)上端位于下腔(15)的后方嵌入安装有边缘镶块(9)，该边缘镶块(9)前端设有多个支脚成型凹槽(21)，所述的下模芯(5)上端位于边缘镶块(9)的后方并排布置有多个渣包(17)，所述的上模芯(2)下端位于上腔(11)与渣包(17)之间设置有连接通道(20)。

2.根据权利要求1所述的一种加工散热板的压铸模具，其特征在于：所述的下模框(6)下端的两侧各安装有一模脚(14)，两个模脚(14)之间安装有顶板组件(7)，所述的顶板组件(7)上竖直安装有多个插入模腔(3)的顶杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种加工散热板的压铸模具，其特征在于：所述的下模框(6)上端位于下模芯(5)的前方设置有分流锥(10)，该分流锥(10)的出口端与下腔(15)之间设有流道(16)，所述的上模框(1)上部内位于分流锥(10)的上方安装有料筒(4)。

4.根据权利要求1所述的一种加工散热板的压铸模具，其特征在于：所述的集气槽(13)的深度为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种加工散热板的压铸模具，其特征在于：所述的下模框(6)上端位于下模芯(5)的后方设置有多个排气块(19)，每个渣包(17)后端均连接有一排气通道(18)，所述的排气通道(18)一端与对应的排气块(19)相连。

6.根据权利要求1所述的一种加工散热板的压铸模具，其特征在于：所述的边缘镶块(9)下部的后侧并排布置有多个限位块(22)，所述的下模芯(5)上开设有供边缘镶块(9)由下往上插入的插槽(23)，该插槽(23)下端口的内壁处开设有与限位块(22)配合的限位槽(24)。