CN220824920U - 一种氢氧化铝微粉生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种氢氧化铝微粉生产设备，涉及氢氧化铝微粉生产领域，包括研磨仓，所述研磨仓的下方间隔设置有分料管,还包括：研磨组件，所述研磨组件位于研磨仓的顶部，并延伸至研磨仓的内部，所述研磨组件用于对氢氧化铝颗粒进行研磨；震动组件，所述震动组件设置在分料管的内腔，所述震动组件用于对研磨后的氢氧化铝粉末进行震动分离；以及回形桶，所述回形桶位于分料管的下方，且所述回形桶与震动组件相匹配。该氢氧化铝微粉生产设备即可通过研磨组件对氢氧化铝颗粒进行研磨处理，与此同时，还可配合震动组件对研磨后的粉状氢氧化铝进行震动分离处理，从而避免研磨后的氢氧化铝片状聚集，导致成品无法使用，进而增加成品质量。

Description

一种氢氧化铝微粉生产设备

技术领域

本实用新型涉及氢氧化铝微粉生产领域，尤其涉及一种氢氧化铝微粉生产设备。

背景技术

氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，现有的氢氧化铝有微粉装以及颗粒状，目前氢氧化铝微粉状生产制备时，通常是直接通过研磨装置直接对颗粒氢氧化铝进行生产制备，研磨过程中通常会出现片状团聚现象。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有的氢氧化铝微粉生产所使用的生产装置，其仅通过研磨装置完成生产支配，因此会导致氢氧化铝片状团聚，导致成品无法直接使用，影响产品的质量，所以我们提出了一种氢氧化铝微粉生产设备来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氢氧化铝微粉生产设备，具备即可通过研磨组件对氢氧化铝颗粒进行研磨处理，与此同时，还可配合震动组件对研磨后的粉状氢氧化铝进行震动分离处理，从而避免研磨后的氢氧化铝片状聚集，以解决现有氢氧化铝微粉生产装置使用时，出现氢氧化铝片状团聚，导致成品质量低下的问题。

为实现避免现有氢氧化铝微粉生产装置使用时，出现片状团聚，导致成品无法正常使用，影响成品质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化铝微粉生产设备，包括研磨仓，所述研磨仓的下方间隔设置有分料管,还包括：

研磨组件，所述研磨组件位于研磨仓的顶部，并延伸至研磨仓的内部，所述研磨组件用于对氢氧化铝颗粒进行研磨；

震动组件，所述震动组件设置在分料管的内腔，所述震动组件用于对研磨后的氢氧化铝粉末进行震动分离；

以及回形桶，所述回形桶位于分料管的下方，且所述回形桶与震动组件相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨组件包括设置在研磨仓内腔的研磨球，所述研磨球呈鼓状，所述研磨球的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与研磨球固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨组件还包括固定安装在研磨仓底部的导料板，所述导料板呈放射状，所述导料板的底部与分料管的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动组件包括设置在分料管内腔的环板，所述环板的外侧阵列设置有连接轴，所述环板通过连接轴与分料管的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动组件还包括阵列设置在环板内腔的激振器，所述激振器的顶部固定安装有滤板，所述滤板呈弧形，所述环板的底部固定安装有料斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料管的外侧阵列设置有安装架，所述安装架与分料管以及研磨仓的外侧相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氢氧化铝微粉生产设备，具备以下有益效果：

在使用时，当需要对氢氧化铝颗粒进行研磨时，首先向研磨仓的顶部填充适量的氢氧化铝颗粒，此时启动伺服电机，伺服电机带动其输出端设置的研磨球转动，并配合人工送料对氢氧化铝颗粒进行研磨处理，此时通过震动组件，对研磨后的氢氧化铝粉末进行震动与过滤处理，避免出现氢氧化铝片状聚集，导致成品无法使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型研磨仓的内部结构爆炸图。

图4为本实用新型分料管的内部结构爆炸图。

图中标号：1、研磨仓；2、研磨球；3、伺服电机；4、导料板；5、分料管；6、环板；7、连接轴；8、激振器；9、滤板；10、料斗；11、回形桶；12、安装架。

实施方式

本申请实施例通过提供一种氢氧化铝微粉生产设备，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本实施例的具体结构，如图1-4所示，一种氢氧化铝微粉生产设备，包括研磨仓1，所述研磨仓1的下方间隔设置有分料管5,还包括：

研磨组件，所述研磨组件位于研磨仓1的顶部，并延伸至研磨仓1的内部，所述研磨组件用于对氢氧化铝颗粒进行研磨；

震动组件，所述震动组件设置在分料管5的内腔，所述震动组件用于对研磨后的氢氧化铝粉末进行震动分离；

以及回形桶11，所述回形桶11位于分料管5的下方，且所述回形桶11与震动组件相匹配。

具体的，所述研磨组件包括设置在研磨仓1内腔的研磨球2，所述研磨球2呈鼓状，所述研磨球2的上方设置有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端与研磨球2固定连接；

伺服电机3配合研磨球2以及研磨仓1便于对颗粒氢氧化铝进行研磨处理，研磨球2与研磨仓1之间的间隙可根据颗粒大小进行更换以及定制。

具体的，所述研磨组件还包括固定安装在研磨仓1底部的导料板4，所述导料板4呈放射状，所述导料板4的底部与分料管5的顶部固定连接；

本实施方案中，导料板4便于对研磨后的氢氧化铝进行引导运输。

具体的，所述震动组件包括设置在分料管5内腔的环板6，所述环板6的外侧阵列设置有连接轴7，所述环板6通过连接轴7与分料管5的内壁固定连接；

本实施方案中，连接轴7便于将环板6固定安装在分料管5的内腔。

具体的，所述震动组件还包括阵列设置在环板6内腔的激振器8，所述激振器8的顶部固定安装有滤板9，所述滤板9呈弧形，所述环板6的底部固定安装有料斗10；

本实施方案中，激振器8便于带动滤板9震动，从而带动滤板9顶部的氢氧化铝粉末震动，使得粉末分离，避免出现片状聚集，并通过滤板9进行过滤处理。

具体的，所述分料管5的外侧阵列设置有安装架12，所述安装架12与分料管5以及研磨仓1的外侧相连接；

本实施方案中，安装架12便于对分料管5以及研磨仓1进行固定支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对氢氧化铝颗粒进行研磨时，首先向研磨仓1的顶部填充适量的氢氧化铝颗粒，此时启动伺服电机3，伺服电机3带动其输出端设置的研磨球2转动，并配合人工送料对氢氧化铝颗粒进行研磨处理，此时通过震动组件，对研磨后的氢氧化铝粉末进行震动与过滤处理，避免出现氢氧化铝片状聚集，导致成品无法使用；

使用时，研磨球2研磨后的氢氧化铝粉末运输至滤板9的顶部后，启动激振器8，并使其带动滤板9震动，进而带动滤板9同步震动，从而避免氢氧化铝片状聚集，此时合格的氢氧化铝粉末通过滤板9过滤纸滤板9的底部，并通过料斗10运输至回形桶11的内腔，不合格的氢氧化铝粉末则通过环板6与分料管5之间的缝隙运输至回形桶11的外腔，直至研磨完毕，此时取出合格的微粉，并将不合格的微粉倒回研磨仓1的内部进行往复研磨以及震动分离。

综上：即可通过研磨组件对氢氧化铝颗粒进行研磨处理，与此同时，还可配合震动组件对研磨后的粉状氢氧化铝进行震动分离处理，从而避免研磨后的氢氧化铝片状聚集，导致成品无法使用，进而增加成品质量。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种氢氧化铝微粉生产设备，其特征在于，包括研磨仓（1），所述研磨仓（1）的下方间隔设置有分料管（5）,还包括：

研磨组件，所述研磨组件位于研磨仓（1）的顶部，并延伸至研磨仓（1）的内部，所述研磨组件用于对氢氧化铝颗粒进行研磨；

震动组件，所述震动组件设置在分料管（5）的内腔，所述震动组件用于对研磨后的氢氧化铝粉末进行震动分离；

以及回形桶（11），所述回形桶（11）位于分料管（5）的下方，且所述回形桶（11）与震动组件相匹配。

2.如权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述研磨组件包括设置在研磨仓（1）内腔的研磨球（2），所述研磨球（2）呈鼓状，所述研磨球（2）的上方设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端与研磨球（2）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种氢氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述研磨组件还包括固定安装在研磨仓（1）底部的导料板（4），所述导料板（4）呈放射状，所述导料板（4）的底部与分料管（5）的顶部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述震动组件包括设置在分料管（5）内腔的环板（6），所述环板（6）的外侧阵列设置有连接轴（7），所述环板（6）通过连接轴（7）与分料管（5）的内壁固定连接。

5.如权利要求4所述的一种氢氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述震动组件还包括阵列设置在环板（6）内腔的激振器（8），所述激振器（8）的顶部固定安装有滤板（9），所述滤板（9）呈弧形，所述环板（6）的底部固定安装有料斗（10）。

6.如权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述分料管（5）的外侧阵列设置有安装架（12），所述安装架（12）与分料管（5）以及研磨仓（1）的外侧相连接。