CN220824012U - 一种人字拖鞋底压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人字拖生产技术领域，尤其是一种人字拖鞋底压合装置。本实用新型包括支架及依次与支架侧壁转动连接的导向组件、分料组件、对正组件及压合组件。本装置可以使得两组鞋底在运输过程中自动对准，同时可以实现在压合时同步对鞋底进行裁剪，减少操作步骤，提高操作效率。

Description

一种人字拖鞋底压合装置

技术领域

本实用新型涉及人字拖技术领域，尤其涉及一种人字拖鞋底压合装置。

背景技术

人字拖在制作时需要先将人字带固定在贴脚的鞋底上，随后将贴地的鞋底压合在贴脚鞋底的底部，完成人字拖的生产。

为保证人字拖的生产效率，通常贴地的鞋底尺寸会大于贴脚的鞋底，在完成压合后在对人字拖的鞋底进行切割，然而目前的压合装置在压合前需要先对人字拖鞋底进行对准后放入压合装置中压合，随后再将完成压合后的人字拖鞋底放入剪切装置中进行裁剪，同时裁剪时无法确保贴脚鞋底位于贴地鞋底正中间，从而使得在对鞋底进行裁剪时需要再次将贴脚鞋底与剪切装置对准，整个过程操作步骤较多，进而影响工作效。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种人字拖鞋底压合装置，可以使得两组鞋底在运输过程中自动对准，同时可以实现在压合时同步对鞋底进行裁剪，减少操作步骤，提高操作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种人字拖鞋底压合装置，包括包括支架及依次与支架侧壁转动连接的导向组件、分料组件、对正组件及压合组件；所述导向组件包括与支架转动连接的第一传送带以及对称设置在第一传送带顶部的导向板；所述对正组件包括对称设置在支架内侧的导向座、与导向座转动连接的第二传送带以及设置在导向座内并与导向座滑动连接的若干对正件；所述对正件与第二传送带同步传动且通过对正件与第二传送带配合以实现对人字拖鞋底的对正；所述分料组件包括与两组导向板固定连接的第一连接板、与支架转动连接的转动轴、均匀分布在转动轴上的若干弹性件；所述第一连接板两端分别与第一传送带、第二传送带顶部贴合，且中部贯穿开设有通槽，所述弹性件与通槽配合以实现对人字拖鞋底的间歇分料；所述第二传送带与第三传送带之间设置有与支架固定连接的第二连接板。

更优地，所述压合组件包括与支架转动连接的第三传送带、位于第三传送带上方且与支架固定连接的气缸、与气缸驱动端固定连接的压合件以及与压合件外侧壁固定连接的切割件。

更优地，所述对正件包括与第二传送带固定连接的弹性伸缩杆、与弹性伸缩杆驱动端固定连接的滑动杆、与滑动杆固定连接的连接杆、以及与相应两组连接杆固定连接的推板；一对所述导向座相互靠近一侧设置有空腔，所述空腔侧壁与对正件滑动连接。

更优地，所述空腔包括水平段以及对称设置在水平段两侧的倾斜段；所述倾斜段的深度大于水平段的深度。

更优地，所述弹性件包括多组与转动轴固定的固定板、一端设置在固定板内且与固定板滑动连接的挡板以及设置在固定板内一端与固定板固定连接另一端与挡板固定连接的弹簧；所述挡板与通槽适配。

更优地，所述导向板包括设置在第一传送带远离分料组件一端的弧形板以及与弧形板端部固定的限位板；两组所述限位板平行且间距等于鞋垫的宽度。

更优地，所述导向组件和压合组件相互远离一侧顶部均设置有与支架固定连接的第三连接板。

更优地，所述推板侧壁底部开设有凹槽。

更优地，所述限位板一端延伸至分料组件靠近对正组件一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过导向组件、分料组件、对正组件、压合组件的配合，使得在人字拖鞋底进行压合时可以自动对人字拖需要进行压合的两组鞋底自动对正，从而使得当人字拖鞋底运送至压合组件顶部进行压合时可以同时对鞋底进行裁切，从而方便操作人员对两组需要压合的鞋底进行对正、压合后剪切的操作，以提高工作效率；

附图说明

图1为压合装置侧视图；

图2为压合装置俯视图；

图3为A处结构放大图；

图4为对正组件俯视图；

图5为对正组件剖视图。

附图标记说明：

1、支架；

2、导向组件；21、第一传送带；22、导向板；221、弧形板；222、限位板；

3、分料组件；31、第一连接板；311、通槽；32、转动轴；33、弹性件；331、固定板；332、挡板；333、弹簧；

4、对正组件；41、导向座；411、空腔；412、水平段；413、倾斜段；42、第二传送带；43、对正件；431、弹性伸缩杆；432、滑动杆；433、连接杆；434、推板；435、凹槽；

5、压合组件；51、第三传送带；52、气缸；53、压合件；54、切割件；

6、第二连接板；

7、第三连接板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明

一种人字拖鞋底压合装置，包括支架1及依次与支架1侧壁转动连接的导向组件2、分料组件3、对正组件4及压合组件5；所述导向组件2包括与支架1转动连接的第一传送带21以及对称设置在第一传送带21顶部的导向板22；所述对正组件4包括对称设置在支架1内侧的导向座41、与导向座41转动连接的第二传送带42以及设置在导向座41内并与导向座41滑动连接的若干对正件43；所述对正件43与第二传送带42同步传动且通过对正件43与第二传送带42配合以实现对人字拖鞋底的对正；所述分料组件3包括与两组导向板22固定连接的第一连接板31、与支架1转动连接的转动轴32、均匀分布在转动轴32上的若干弹性件33；所述第一连接板31两端分别与第一传送带21、第二传送带42顶部贴合，且中部贯穿开设有通槽311，所述弹性件33与通槽311配合以实现对人字拖鞋底的间歇分料；所述第二传送带42与第三传送带51之间设置有与支架1固定连接的第二连接板6；所述压合组件5包括与支架1转动连接的第三传送带51、位于第三传送带51上方且与支架1固定连接的气缸52、与气缸52驱动端固定连接的压合件53以及与压合件53外侧壁固定连接的切割件54。

通过导向组件2、分料组件3、对正组件4、压合组件5的配合，使得在人字拖鞋底进行压合时可以自动对人字拖需要进行压合的两组鞋底自动对正，从而使得当人字拖鞋底运送至压合组件5顶部进行压合时可以同时对鞋底进行裁切，从而方便操作人员对两组需要压合的鞋底进行对正、压合后剪切的操作，以提高工作效率；在本装置中，压合件53的形状与鞋底的形状适配且切割件54内侧轮廓与上方鞋底的轮廓相适配。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述对正件43包括与第二传送带42固定连接的弹性伸缩杆431、与弹性伸缩杆431驱动端固定连接的滑动杆432、与滑动杆432固定连接的连接杆433、以及与相应两组连接杆433固定连接的推板434；一对所述导向座41相互靠近一侧设置有空腔411，所述空腔411侧壁与对正件43滑动连接；在本装置中，推板434的形状与两组鞋底适配；通过弹性伸缩杆431、滑动杆432、连接杆433、空腔411的配合，使得当第二传送带42带动鞋底运输的同时，两组推板434逐渐向相互靠近一侧运动，从而使得两组推板434将两组鞋底推送至与第二传送带42水平位置，以便后续对鞋底进行切割。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述空腔411包括水平段412以及对称设置在水平段412两侧的倾斜段413；所述倾斜段413的深度大于水平段412的深度；通过水平段412和倾斜段413的设置，可以使得当推板434在对鞋底对正后与鞋底脱离，不会对鞋底的运输产生干扰，同时可以实现随第二传送带42的运输持续对鞋底进行对正。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述弹性件33包括多组与转动轴32固定的固定板331、一端设置在固定板331内且与固定板331滑动连接的挡板332以及设置在固定板331内一端与固定板331固定连接另一端与挡板332固定连接的弹簧333；所述挡板332与通槽311适配；通过固定板331、挡板332、弹簧333和通槽311的配合可以实现对鞋底的间歇性分料，从而确保鞋底之间的间距与对正件43之间的间距相同，以便对鞋底进行精确对正，方便后续压合组件5对鞋底进行压合和切割。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导向板22包括设置在第一传送带21远离分料组件3一端的弧形板221以及与弧形板221端部固定的限位板222；两组所述限位板222平行且间距等于鞋垫的宽度；通过弧形板221可以在鞋底通过第一传送带21进行运输时对鞋底的方向进行初步调整，使得上方较小的鞋底位于下方较大的鞋底内部，同时使得下方的鞋底与第一传送带21基本保持平行，从而方便分料组件3对鞋底间的间距进行调整。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导向组件2和压合组件5相互远离一侧顶部均设置有与支架1固定连接的第三连接板7；通过第三连接板7可以方便鞋底从其他工序运输至压合装置进行压合以及压合完成后进入下一道工序。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述推板434侧壁底部开设有凹槽435；由于下方的鞋底大于上方的鞋底，因此在对正时需要再推板434侧壁底部开设凹槽435，以确保推板434与两组鞋底的适配，从而方便推板434对两组鞋底的对正。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述限位板222一端延伸至分料组件3靠近对正组件4一侧；通过限位板222的设置可以使得当分料组件3对鞋底进行分料时仍保持与第一传送带21保持基本平行，从而方便下一步对鞋底的精确对准。

本实用新型的工作原理是：

在本装置中先通过导向组件2对两组鞋底进行初步对正，此时底部较大的鞋底带动顶部较小的鞋底基本保持与第一传送带21平行，随后经过分料组件3对鞋底进行间歇分料，从而使得鞋底之间的距离等于对正件43之间的距离，以便对正件43对鞋底的对正，接着鞋垫经过对正组件4时，通过对正件43、导向座41及第二传送带42顶侧配合，使得两组对正件43对两组鞋垫的位置进行精确调整，从而使得上方较小的鞋垫位于底部较大的鞋垫中部，同时两组鞋垫均与第二传送带42保持水平，随后鞋垫经过第二连接板6进入压合组件5进行压合，此时通过气缸52带动压合件53和切割件54同步向下对鞋垫作用，可以在对两组鞋底进行压合的同时对底部较大的鞋底进行切割，当压合和切割完成后鞋底随第三传送带51的运输从第三连接板7处运送出压合装置，从而进行下一步的操作。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种人字拖鞋底压合装置，其特征在于：包括支架(1)及依次与支架(1)侧壁转动连接的导向组件(2)、分料组件(3)、对正组件(4)及压合组件(5)；

所述导向组件(2)包括与支架(1)转动连接的第一传送带(21)以及对称设置在第一传送带(21)顶部的导向板(22)；

所述对正组件(4)包括对称设置在支架(1)内侧的导向座(41)、与导向座(41)转动连接的第二传送带(42)以及设置在导向座(41)内并与导向座(41)滑动连接的若干对正件(43)；所述对正件(43)与第二传送带(42)同步传动且通过对正件(43)与第二传送带(42)配合以实现对人字拖鞋底的对正；

所述分料组件(3)包括与两组导向板(22)固定连接的第一连接板(31)、与支架(1)转动连接的转动轴(32)、均匀分布在转动轴(32)上的若干弹性件(33)；所述第一连接板(31)两端分别与第一传送带(21)、第二传送带(42)顶部贴合，且中部贯穿开设有通槽(311)，所述弹性件(33)与通槽(311)配合以实现对人字拖鞋底的间歇分料；

所述第二传送带(42)与第三传送带(51)之间设置有与支架(1)固定连接的第二连接板(6)。

2.根据权利要求1所述一种人字拖鞋底压合装置，其特征在于：所述压合组件(5)包括与支架(1)转动连接的第三传送带(51)、位于第三传送带(51)上方且与支架(1)固定连接的气缸(52)、与气缸(52)驱动端固定连接的压合件(53)以及与压合件(53)外侧壁固定连接的切割件(54)。

3.根据权利要求1所述一种人字拖鞋底压合装置，其特征在于：所述对正件(43)包括与第二传送带(42)固定连接的弹性伸缩杆(431)、与弹性伸缩杆(431)驱动端固定连接的滑动杆(432)、与滑动杆(432)固定连接的连接杆(433)、以及与相应两组连接杆(433)固定连接的推板(434)；一对所述导向座(41)相互靠近一侧设置有空腔(411)，所述空腔(411)侧壁与对正件(43)滑动连接。

4.根据权利要求3所述一种人字拖鞋底压合装置，其特征在于：所述空腔(411)包括水平段(412)以及对称设置在水平段(412)两侧的倾斜段(413)；所述倾斜段(413)的深度大于水平段(412)的深度。

5.根据权利要求1所述一种人字拖鞋底压合装置，其特征在于：所述弹性件(33)包括多组与转动轴(32)固定的固定板(331)、一端设置在固定板(331)内且与固定板(331)滑动连接的挡板(332)以及设置在固定板(331)内一端与固定板(331)固定连接另一端与挡板(332)固定连接的弹簧(333)；所述挡板(332)与通槽(311)适配。

6.根据权利要求1所述一种人字拖鞋底压合装置，其特征在于：所述导向板(22)包括设置在第一传送带(21)远离分料组件(3)一端的弧形板(221)以及与弧形板(221)端部固定的限位板(222)；两组所述限位板(222)平行且间距等于鞋垫的宽度。

7.根据权利要求1所述一种人字拖鞋底压合装置，其特征在于：所述导向组件(2)和压合组件(5)相互远离一侧顶部均设置有与支架(1)固定连接的第三连接板(7)。

8.根据权利要求3所述一种人字拖鞋底压合装置，其特征在于：所述推板(434)侧壁底部开设有凹槽(435)。

9.根据权利要求6所述一种人字拖鞋底压合装置，其特征在于：所述限位板(222)一端延伸至分料组件(3)靠近对正组件(4)一侧。