CN220817843U - 一种油烟分离板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油烟净化技术领域，涉及一种油烟分离板，包括安装框架、下导流板和上导流板，所述下导流板和上导流板为左右对称结构，多个所述上导流板和下导流板交替固定在安装框架内；相邻的下导流板之间设有设有间隙，所述间隙为进风口；所述上导流板位于相邻的下导流板之间的进风口处，相邻的上导流板之间设有设有间隙，所述间隙为出风口；所述上导流板与下导流板之间的间隙形成风道，所述风道连通进风口和出风口。

Description

一种油烟分离板

技术领域

本实用新型属于油烟净化技术领域，涉及一种油烟分离板。

背景技术

油烟分离板是一种常见的厨房设备，用于分离烹饪时产生的油烟和异味，提高厨房空气的清洁度和舒适度。它通常安装在厨房烹饪区的上方，配合风机起到吸附油烟并过滤油烟的作用。

现有的家用设备中，为了保持油烟分离板的效果，通常需要过滤网对油烟进行分离，需要定期清洁和更换过滤网，维护麻烦，不适用于商业厨房的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种油烟分离板，通过导流板与高温的烹饪油烟接触分离油污。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种油烟分离板，包括安装框架、下导流板和上导流板，所述下导流板和上导流板为左右对称结构，多个所述上导流板和下导流板交替固定在安装框架内；

相邻的下导流板之间设有设有间隙，所述间隙为进风口；

所述上导流板位于相邻的下导流板之间的进风口处，相邻的上导流板之间设有设有间隙，所述间隙为出风口；

所述上导流板与下导流板之间的间隙形成风道，所述风道连通进风口和出风口。

进一步的，所述下导流板和上导流板形状相同，所述下导流板和上导流板安装方向相反。

进一步的，所述上导流板和下导流板均包括C型导流弧板，所述上导流板和下导流板均由C型导流弧板镜像组成。

进一步的，所述上导流板和下导流板的C型导流弧板交错形成风道，所述风道为S型。

进一步的，所述上导流板的C型导流弧板在进风口处用于引导气流形成第一缓冲部；

所述风道的中部，所述下导流板的C型导流弧板朝向上导流板的C型导流弧板用于缓冲气流流速形成第二缓冲部；

所述出风口处，相邻的风道相对形成第三缓冲部。

进一步的，所述C型导流弧板表面设有凹槽阵列。

进一步的，所述下导流板和上导流的材质为不锈钢。

应用本实用新型的技术方案，具有以下优点：

1.通过导流板与高温的烹饪油烟接触，实现了油烟的分离和过滤。相比传统的过滤网，这种设计更有效地减少了油烟的残留，提高了分离效果。

2.由于采用了导流板的设计，不再需要定期清洁和更换过滤网，简化了维护工作，减少了维护成本和麻烦。

3.上导流板和下导流板之间形成的风道采用S型结构，能够有效引导气流，并在进风口、中部和出风口处形成缓冲部，使气流流速逐渐降低，提高了分离效果。

4.下导流板和上导流板采用不锈钢材质，具有耐高温、耐腐蚀的特点，能够适应商业厨房的环境，延长使用寿命。

实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型一种油烟分离的示意图；

图2是本实用新型一种油烟分离的侧面截面图；

图3是本实用新型一种油烟分离的油污气流示意图；

图4是本实用新型一种油烟分离的气流仿真图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1-2所示，一种油烟分离板，包括安装框架100、下导流板300和上导流200板，所述下导流板300和上导流200板为左右对称结构，多个所述上导流200板和下导流板300交替固定在安装框架100内；

相邻的下导流板300之间设有设有间隙，所述间隙为进风口110；

所述上导流200板位于相邻的下导流板300之间的进风口110处，相邻的上导流200板之间设有设有间隙，所述间隙为出风口120；

所述上导流200板与下导流板300之间的间隙形成风道，所述风道连通进风口110和出风口120。油烟分离板包括安装框架100、下导流板300和上导流200板。下导流板300和上导流200板是左右对称的结构，多个上导流200板和下导流板300交替固定在安装框架100内。相邻的下导流板300之间设有间隙，这个间隙作为进风口110，让烹饪时产生的油烟进入风道。在相邻的上导流200板之间也设有间隙，作为出风口120，让分离后的油烟排出。上导流200板位于相邻的下导流板300之间的进风口110处，形成了一个间隔，这个间隔就是风油烟分离板在使用时会被倾斜安装，这样分离出来的油污会在重力的作用下汇入外界的油污收集盒内，减少了油烟分离板的清洁频率。道。风道连接着进风口110和出风口120，使得进入进风口110的油烟可以顺利通过风道排出。

通过上导流200板和下导流板300的对称结构和间隙设计，形成了有效的风道，能够高效地将油烟分离出来，提高分离效果。倾斜安装使得分离出来的油污能够自动汇入外界的油污收集盒内，减少了油烟分离板的清洁频率，方便维护。

本实施案例中，所述下导流板300和上导流200板形状相同，所述下导流板300和上导流200板安装方向相反。这样做的目的是减少开模成本。开模是指制造模具的过程，模具用于生产下导流板300和上导流200板。如果下导流板300和上导流200板的形状不同，那么就需要制造两个不同的模具，增加了开模的成本和工艺复杂度。通过使下导流板300和上导流200板的形状相同，只需要制造一个模具，可以同时适用于下导流板300和上导流200板的生产。而且，安装方向相反可以通过简单的翻转安装来实现。这种设计可以显著降低模具制造的成本，提高生产效率，同时保持下导流板300和上导流200板的功能和效果一致。

本实施案例中，所述上导流200板和下导流板300均包括C型导流弧板400，所述上导流200板和下导流板300均由C型导流弧板400镜像组成。C型导流弧板400的设计可以有效地引导气流，并使其沿着弧形流动。当上导流200板和下导流板300由C型导流弧板400的镜像组成时，可以确保在整个分离过程中气流的均匀分布，提高了分离效果。上导流200板和下导流板300的C型导流弧板400是镜像组成的，这使得整个油烟分离板具有对称的结构。对称结构可以提供更好的稳定性和平衡性，使得油烟分离板在工作过程中更加稳定可靠。由于上导流200板和下导流板300都采用相同的组成结构和材料，制造和安装过程更加简化。同时，镜像组成的设计也减少了零件的数量和复杂度，提高了生产效率和装配效率。

本实施案例中，所述上导流200板和下导流板300的C型导流弧板400交错形成风道，所述风道为S型。通过C型导流弧板400的交错排列，油烟在风道中的流动路径更加曲折，增加了与导流板的接触面积，从而提高了分离效果。S型风道可以更好地引导油烟流动，使其在沉积过程中更容易分离。S型风道的设计可以有效降低气流的阻力。油烟在S型风道中流动时，可以产生旋转和涡流效应，减少了气流的速度，使其更容易被分离和过滤。这有助于提高风机的工作效率，减少能源消耗。通过交错排列的C型导流弧板400，风道中的气流分布更加均匀。这有助于避免气流的偏向和集中，保证整个风道内的油烟都能得到有效分离。

参考附图3-4所示本实施案例中，所述上导流200板的C型导流弧板400在进风口110处用于引导气流形成第一缓冲部500；上导流200板的C型导流弧板400在进风口110处用于引导气流形成第一缓冲部500。较轻的气体会直接通过进风口110进入风道，而较重的携带油污的气体会在惯性的作用下与上导流200板的C型导流弧板400碰撞并反弹，再进入风道，形成一个小型的涡旋。这一过程减缓了气流速度，有助于油污的分离和沉积。

所述风道的中部，所述下导流板300的C型导流弧板400朝向上导流200板的C型导流弧板400用于缓冲气流流速形成第二缓冲部600；风道的中部，下导流板300的C型导流弧板400朝向上导流200板的C型导流弧板400用于缓冲气流流速形成第二缓冲部600。较轻的气体会直接沿着风道运动，而较重的携带油污的气体经过下导流板300的C型导流弧板400的引导，在惯性的作用下与上导流200板的C型导流弧板400再次沿着风道运动，形成一个小型的涡旋。这一过程进一步减缓了气流速度，有助于油污的进一步分离和沉积。

所述出风口120处，相邻的风道相对形成第三缓冲部700。出风口120处，相邻的风道相对形成第三缓冲部700。在出风口120处，较轻的气体在负压的作用下会直接经过出风口120排出，而携带油污的较重气体会在相邻的风道之间形成碰撞，再被吸出，形成一个小型的涡旋。这一过程进一步减缓了气流速度，并最终将油污分离出来。

通过这三个缓冲部的设计，油烟分离板可以更有效地分离和过滤油污，提高分离效果，并减少油污的残留。涡旋的形成有助于油污的沉积和集中，从而减少对风道和风机的污染和阻力。

本实施案例中，所述C型导流弧板400表面设有凹槽800阵列。通过在C型导流弧板400表面创建凹槽800阵列，可以增加其有效表面积。这样，油烟在通过导流板时会与更多的表面接触，增加了油烟与导流板之间的接触面积，提高了分离效果凹槽800阵列可以提供额外的凹陷空间，有助于油烟颗粒在导流板上沉积。油烟在流动过程中会在凹槽800中停留并沉积，从而降低了油烟通过的速度，增加了分离和过滤的机会。凹槽800阵列的设计使得清洁更加方便。油烟沉积在凹槽800中的油污可以相对集中，不会像平滑表面那样易于扩散。这样，清洁人员可以更容易地清除油污，减少了清洁的困难度和时间。

本实施案例中，所述下导流板300和上导流200的材质为不锈钢。

不锈钢具有良好的耐高温性能，能够承受烹饪时产生的高温环境而不变形或损坏，确保油烟分离板的稳定性和长期使用。不锈钢具有出色的耐腐蚀性能，能够抵抗油烟中的腐蚀性物质，如油脂、酸性物质等，延长油烟分离板的使用寿命。

不锈钢表面光滑平整，不易粘附油污和污垢，方便清洁和维护。同时，不锈钢材质也具有抗菌性能，有助于保持油烟分离板的卫生。不锈钢是一种环保材料，不会释放有害物质，对人体健康无害。同时，不锈钢也不会对食物产生任何污染，符合卫生安全要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油烟分离板，其特征在于，包括安装框架(100)、下导流板(300)和上导流(200)板，所述下导流板(300)和上导流(200)板为左右对称结构，多个所述上导流(200)板和下导流板(300)交替固定在安装框架(100)内；

相邻的下导流板(300)之间设有设有间隙，所述间隙为进风口(110)；

所述上导流(200)板位于相邻的下导流板(300)之间的进风口(110)处，相邻的上导流(200)板之间设有设有间隙，所述间隙为出风口(120)；

所述上导流(200)板与下导流板(300)之间的间隙形成风道，所述风道连通进风口(110)和出风口(120)。

2.根据权利要求1所述油烟分离板，其特征在于，所述下导流板(300)和上导流(200)板形状相同，所述下导流板(300)和上导流(200)板安装方向相反。

3.根据权利要求2所述油烟分离板，其特征在于，所述上导流(200)板和下导流板(300)均包括C型导流弧板(400)，所述上导流(200)板和下导流板(300)均由C型导流弧板(400)镜像组成。

4.根据权利要求3所述油烟分离板，其特征在于，所述上导流(200)板和下导流板(300)的C型导流弧板(400)交错形成风道，所述风道为S型。

5.根据权利要求4所述油烟分离板，其特征在于，所述上导流(200)板的C型导流弧板(400)在进风口(110)处用于引导气流形成第一缓冲部(500)；

所述风道的中部，所述下导流板(300)的C型导流弧板(400)朝向上导流(200)板的C型导流弧板(400)用于缓冲气流流速形成第二缓冲部(600)；

所述出风口(120)处，相邻的风道相对形成第三缓冲部(700)。

6.根据权利要求3所述油烟分离板，其特征在于，所述C型导流弧板(400)表面设有凹槽(800)阵列。

7.根据权利要求3所述油烟分离板，其特征在于，所述下导流板(300)和上导流(200)的材质为不锈钢。