CN220405126U - 一种小型高负压除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型高负压除尘设备，涉及负压除尘设备技术领域，具体包括设备本体，所述设备本体的内腔从上到下分为引风腔、反吹腔、过滤腔和集灰腔；所述引风腔内设置有高负压风机，高负压风机的进风端延伸至反吹腔的内腔内，所述反吹腔内设有反吹阀，所述过滤腔内腔顶端的一侧固定连接有吸风口阀，所述过滤腔内腔的顶部固定连接有散流板，所述过滤腔内腔的中部固定连接有滤筒，所述散流板位于吸风口阀和滤筒之间，所述过滤腔的内腔与集灰腔的内腔连通，所述集灰腔的内腔内卡接有集灰器。该小型高负压除尘设备，反吹方式为通过调节阀门的开关来清洁滤筒，极大的缩减了设备的体积及重量，使该设备可以应用于绝大多数狭小的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及负压除尘设备技术领域，具体为一种小型高负压除尘设备。
背景技术
在工厂等地，在加工或处理零件、物件时，通常在加工过程中会产生灰尘，灰尘不但影响工人身体健康，而且影响工作效率，需要对灰尘进行处理，负压除尘器是现有技术中，常见的一种除尘设备。
现有技术中，公开了一些关于负压除尘器的技术，如申请号为CN202223101308.4的授权专利提出了一种负压除尘设备，包括箱体，箱体的外壁固定设置有负压风机，负压风机的输出端设置有出气管，出气管的一端贯穿箱体的内侧，负压风机的输入端设置有进气管，箱体的内部设置有过滤机构，箱体的内部设置有第一转轴和导向杆。
该负压除尘设备，通过启动负压风机，使得灰尘吸进箱体内，通过过滤机构，使得灰尘留着箱体内，空气排出，灰尘落入接灰箱内，灰尘浮在水的表面，通过启动第二电机，使得搅拌叶转动，使得灰尘与水融合，避免灰尘二次扬起，通过启动第一电机，使得活动板上下移动，使得清洁刷对过滤袋上吸附的灰尘进行清理，避免灰尘将过滤袋堵塞，提高除尘效率。
上述方案在使用过程中，滤袋需要在第一电机和清洁刷的作用下才能够实现清灰，无法实现滤袋的自清理，导致设备的结构复杂，增加设备重量；上述方案在使用时，含尘空气先经过负压风机再进入到设备内部进行除尘，含尘空气中的杂质会对负压风机造成一定的影响，影响负压风机的使用寿命，且含尘空气会先与靠近出风管的过滤桶及过滤袋直接进行接触，导致过滤结构表面粘附的灰尘量不均匀，且含尘空气中的大颗粒杂质易粘附在过滤结构上，影响过滤结构的使用效果；基于此，本申请提出一种小型高负压除尘设备。
实用新型内容
本实用新型提供了一种小型高负压除尘设备，解决了上述背景技术中提出的滤袋无法实现自清理，需要另设机械结构，导致设备的结构复杂，增加设备重量；含尘空气先经过负压风机再进入到设备内部进行除尘，含尘空气会对负压风机造成影响，影响负压风机的使用寿命；含尘空气无法均匀的与过滤结构接触，过滤结构表面粘附的灰尘量不均匀，且含尘空气中的大颗粒杂质易粘附在过滤结构上，影响过滤结构的使用效果的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种小型高负压除尘设备，利用高负压风机把含尘空气通过吸风口阀引入设备内部的过滤腔内，含尘空气先与散流板接触，散流板对含尘空气中的大颗粒杂质进行拦截，且在重力和上行气流的双重作用下，含尘空气中的一部分杂质产生沉降，实现对含尘空气的初步过滤，初步过滤后的空气穿过滤筒，滤筒对空气进行再次过滤，洁净的空气通过滤筒中心进入反吹室并由高压风机排出；反吹室的侧壁上设置反吹阀，吸风口阀闭合且反吹阀打开时，外界的空气可通过反吹室进入滤筒中心，对滤筒清灰，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰器中，使得整个滤芯表面都得到清扫。
一种小型高负压除尘设备，包括设备本体，所述设备本体的内腔从上到下分为引风腔、反吹腔、过滤腔和集灰腔；
所述引风腔内腔的顶部固定连接有出风板，所述引风腔内腔的顶端固定连接有遮挡板，所述引风腔内腔的底部固定连接有高负压风机，所述高负压风机的进风端延伸至反吹腔内腔的顶端；
所述反吹腔内腔中部的一侧固定连接有反吹阀，所述反吹腔内腔的底部固定连接有滤筒，所述滤筒的滤芯部分延伸至过滤腔内腔的中部；
所述过滤腔内腔顶端的一侧固定连接有吸风口阀，所述过滤腔内腔的顶部固定连接有散流板，所述散流板位于吸风口阀和滤筒之间，所述过滤腔的内腔与集灰腔的内腔连通，所述集灰腔的内腔内卡接有集灰器。
优选的，所述过滤腔内腔的底端固定连接有导灰板，所述导灰板的另一端延伸至集灰器内腔的上方。
优选的，所述设备本体顶端的一侧固定连接有电控箱，所述设备本体底端的两侧均活动连接有维修板，所述维修板与设备本体的顶端通过卡扣连接，所述反吹腔和过滤腔位于两个维修板的内侧，所述设备本体底部的四角均活动连接有万向脚轮。
优选的，所述散流板的底部位于滤筒的下方，所述散流板为C型，所述散流板位于集灰器内腔的上方，所述滤筒位于散流板内腔的中部。
优选的，所述遮挡板的另一端位于高负压风机的电机的上方。
优选的，所述集灰器一端的中部固定连接有手柄，所述手柄位于设备本体的外侧。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该小型高负压除尘设备，结构简单，体积小，重量轻，在保证设备功能的同时尽量的缩减了体积及重量，设备占地面积小，可以应用于绝大多数狭小的空间；操作简单便捷，自动化程度高；安装简单，运输方便，移动便捷，运行成本低，净化效率高；应用场景广，能应用于手工焊、机器人焊等各种场景。
2、该小型高负压除尘设备，反吹方式为通过调节阀门的开关来清洁滤筒，去掉了对滤筒清灰的结构，操作简便，极大的缩减了设备的体积及重量。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构图1背面示意图；
图3为本实用新型结构图1内部示意图；
图4为本实用新型结构图3正视示意图；
图5为本实用新型结构滤筒示意图；
图6为本实用新型结构散流板示意图；
图7为本实用新型结构实施例示意图。
图中：1、设备本体；2、引风腔；3、反吹腔；4、过滤腔；5、高负压风机；6、遮挡板；7、出风板；8、滤筒；9、散流板；10、导灰板；11、集灰器；12、反吹阀；13、吸风口阀；14、电控箱；15、维修板；16、卡扣；17、万向脚轮；18、波纹管；19、环保焊枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种实施例：一种小型高负压除尘设备，包括设备本体1，设备本体1顶端的一侧固定连接有电控箱14，通过电控箱14的设置，利用电控箱14可操控该设备工作，提高该设备的自动化程度，设备本体1底部的四角均活动连接有万向脚轮17，通过万向脚轮17的设置，该除尘设备可快速移动至合适位置处。
设备本体1的内腔从上到下分为引风腔2、反吹腔3、过滤腔4和集灰腔。
集灰腔的内腔内卡接有用于收集灰尘的集灰器11，集灰器11的一端位于设备本体1的外侧，集灰器11该端的中部固定连接有把手，通过把手的设置，工作人员可快速的取出集灰器11，便于集灰器11内收集的灰尘的清理。
集灰腔的内腔与过滤腔4的内腔处于连通的状态，过滤腔4内腔底端的侧壁上固定连接有导灰板10，导灰板10的另一端延伸至集灰器11内腔的上方，导灰板10为倾斜的，相邻的两个导灰板10顶部之间的距离大于相邻的两个导灰板10底部之间的距离，通过导灰板10的设置，可起到引导灰尘的作用，便于灰尘掉落在集灰器11的内腔内。
过滤腔4内腔顶端的一侧固定连接有吸风口阀13，含尘空气通过吸风口阀13进入到过滤腔4的内腔内。
过滤腔4内腔的中部固定连接有滤筒8，滤筒8的顶端延伸至反吹腔3的内腔内，且滤筒8的过滤滤芯部分位于过滤腔4的内腔内，通过滤筒8的设置，滤筒8可对含尘空气进入过滤，过滤后的空气进入到滤筒8内腔的中部，洁净空气通过滤筒8的中心部位进入到反吹腔3内。
过滤腔4内腔的顶部固定连接有散流板9，散流板9位于吸风口阀13和滤筒8之间，散流板9的底部位于滤筒8的下方，散流板9为C型，散流板9位于集灰器11内腔的上方，滤筒8位于散流板9内腔的中部，通过散流板9的设置，进入到过滤腔4内的含尘空气会先与散流板9接触，散流板9可对含尘空气中的大颗粒进行拦截，这部分杂质可直接掉落在集灰器11的内腔内，防止这部分杂质堵塞滤筒8，且含尘空气经过散流板9拦截后，含尘空气可在过滤腔4内充分扩散，使含尘空气能够均匀的与滤筒8进行接触，避免滤筒8某一部分上粘附较多灰尘，便于滤筒8的使用，含尘空气与滤筒8接触前，含尘空气中的大颗粒杂质在重力及上行气流的作用下会产生沉降，实现对含尘空气的初步过滤，提高了该设备的除尘效果。
引风腔2内腔的顶部固定连接有出风板7，引风腔2内腔的顶端固定连接有遮挡板6，引风腔2内腔的底部固定连接有高负压风机5，高负压风机5的进风端延伸至反吹腔3内腔的顶端，通过高负压风机5的设置，高负压风机5的工作可使含尘空气通过吸风口阀13进入到过滤腔4的内腔内，经过过滤后的洁净空气经过反吹室，由高负压风机5排出，高负压风机5排出的洁净空气通过出风板7排出，遮挡板6的另一端位于高负压风机5的电机的上方，遮挡板6可对高负压风机5的电机进行遮挡，降低外界环境对高负压风机5的电机的影响。
反吹腔3内腔中部的一侧固定连接有反吹阀12，当吸风口阀13处于关闭状态，且反吹阀12处于打开的状态时，外界的空气在负压的作用下可穿过滤筒8进入到过滤腔4的内腔内，实现对滤筒8的清灰，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰器中，使得整个滤芯表面都得到清扫，烟尘经滤芯过滤净化后，由滤芯中心通过流入洁净室，洁净空气经过反吹室，由高负压风机排出。
设备本体1底端的两侧均活动连接有维修板15，维修板15与设备本体1的顶端通过卡扣16连接，反吹腔3和过滤腔4位于两个维修板15的内侧，通过维修板15的设置，便于工作人员对过滤腔4内的结构进行检修及更换。
通过上述描述可知，本设备结构简单，反吹方式为通过调节阀门的开关来清洁滤筒，去掉了重量及体积较大的汽包，操作简便，极大的缩减了设备的体积及重量，使该设备可应用于绝大多数狭小的空间，提高该设备的适应性。
本申请中涉及的高负压风机5为现有技术，本领域内的技术人员了解其连接方式，通过本领域人员，将本申请中的高负压风机5与其适配的电源通过导线进行连接，并根据实际情况，选择合适的电控箱14，以满足控制需求，下述主要介绍工作原理及过程，不再对电器控制做说明。
综上所述：该小型高负压除尘设备在除尘过程中，反吹阀12处于闭合状态，吸风口阀13处于打开的状态，高负压风机5启动时，含尘空气通过吸风口阀13进入到过滤腔4内，经过吸风口阀13排出的集中的含尘空气与散流板9接触后再在过滤腔4内扩散，散流板9可对含尘空气中的大颗粒杂质进行拦截，这部分大颗粒杂质可直接掉落在集灰器11的内腔内，含尘空气中与滤筒8接触前，在重力和上行气流的双重作用下，含尘空气中的粗粒尘直接降至集灰器11，微粒烟尘被滤筒8的滤芯捕集在外表面。当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，关闭吸风口阀，打开反吹阀，让外面的大气压进入设备中对滤筒清灰，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰器中，使得整个滤芯表面都得到清扫，烟尘经滤芯过滤净化后，由滤芯中心通过流入洁净室，洁净空气经过反吹室，由高负压风机排出。
以下通过本实用新型的一个实施例，对本实用新型进行进一步的说明。
在该实施例中，该小型高负压除尘设备应用于焊接场景，且吸风口阀13远离设备本体1的一端固定连接有波纹管18，波纹管18的另一端固定连接有环保焊枪19。焊烟粉尘在高负压的作用下，经环保焊枪19吸入波纹管18，经波纹管18和吸风口阀13进入过滤腔4的内腔内，该设备可对焊接过程中产生的烟尘气体进行净化。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种小型高负压除尘设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内腔从上到下分为引风腔(2)、反吹腔(3)、过滤腔(4)和集灰腔；
所述引风腔(2)内腔的顶部固定连接有出风板(7)，所述引风腔(2)内腔的顶端固定连接有遮挡板(6)，所述引风腔(2)内腔的底部固定连接有高负压风机(5)，所述高负压风机(5)的进风端延伸至反吹腔(3)内腔的顶端；
所述反吹腔(3)内腔中部的一侧固定连接有反吹阀(12)，所述反吹腔(3)内腔的底部固定连接有滤筒(8)，所述滤筒(8)的滤芯部分延伸至过滤腔(4)内腔的中部；
所述过滤腔(4)内腔顶端的一侧固定连接有吸风口阀(13)，所述过滤腔(4)内腔的顶部固定连接有散流板(9)，所述散流板(9)位于吸风口阀(13)和滤筒(8)之间，所述过滤腔(4)的内腔与集灰腔的内腔连通，所述集灰腔的内腔内卡接有集灰器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种小型高负压除尘设备，其特征在于：所述过滤腔(4)内腔的底端固定连接有导灰板(10)，所述导灰板(10)的另一端延伸至集灰器(11)内腔的上方。
3.根据权利要求1所述的一种小型高负压除尘设备，其特征在于：所述设备本体(1)顶端的一侧固定连接有电控箱(14)，所述设备本体(1)底端的两侧均活动连接有维修板(15)，所述维修板(15)与设备本体(1)的顶端通过卡扣(16)连接，所述反吹腔(3)和过滤腔(4)位于两个维修板(15)的内侧，所述设备本体(1)底部的四角均活动连接有万向脚轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种小型高负压除尘设备，其特征在于：所述散流板(9)的底部位于滤筒(8)的下方，所述散流板(9)为C型，所述散流板(9)位于集灰器(11)内腔的上方，所述滤筒(8)位于散流板(9)内腔的中部。
5.根据权利要求1所述的一种小型高负压除尘设备，其特征在于：所述遮挡板(6)的另一端位于高负压风机(5)的电机的上方。
6.根据权利要求1所述的一种小型高负压除尘设备，其特征在于：所述集灰器(11)一端的中部固定连接有手柄，所述手柄位于设备本体(1)的外侧。
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Cited By (1)
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| CN118218833A (zh) * | 2024-05-24 | 2024-06-21 | 大同新研氢能源科技有限公司 | 一种氢燃料电池金属双极板焊接设备 |
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2023
- 2023-07-17 CN CN202321864804.7U patent/CN220405126U/zh active Active
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