CN220813849U - 一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置 - Google Patents

Abstract

一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置，包括支撑机构、吊装机构，支撑机构一侧设有吊装机构；组装架两端均与延展臂固定连接，一组延展臂设置于组装架一端顶部，另一组延展臂设置于组装架另一端底部，延展臂上设有若干调节孔，组装架之间通过延展臂首尾连接组成闭环，并通过第一套筒插入调节孔中对延展臂进行连接固定；本实用新型调整滑动架和组装架的相对位置，从而调整支撑臂相对钢筋笼的位置，推动支撑臂在滑动架上滑动，使得支撑臂穿过钢筋笼上的笼孔，从而为钢筋笼提供支撑，从而使得支撑臂为钢筋笼提供的支撑点，均匀分布在钢筋笼的外周，避免出现支撑点过于集中，从而大大降低形变的现象，保证钢筋笼的垂直度。

Description

一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置

技术领域

本实用新型属于桥梁建造设备技术领域，特别涉及一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置。

背景技术

桩基孔是先通过人工或者机械在土地上挖出的桩孔，再将钢筋笼放入桩孔中，向孔内灌注混凝土，从而形成桥梁的桩，为桥梁提供支撑；将钢筋笼放入桩基孔时，需要为钢筋笼进行支撑，同时调整好钢筋笼相对桩基孔内壁的位置；

经检索，申请号为202211423356.7的一种可以准确实现钢筋笼下放到旋挖桩孔内后的准确定位的旋挖桩孔钢筋笼的安装定位结构，包括旋挖桩孔以及设置于所述旋挖桩孔内的钢筋笼，旋挖桩孔的上部套接设置有钢护筒，在处理过程中有以下问题：1）通过定位杆穿过钢筋笼，为钢筋笼提供支撑，而定位杆为钢筋笼提供的支撑点过于集中，支撑力度不够均匀，容易使得支撑点处的钢筋笼承受的力量过大，出现形变，出现支撑点高度偏移现象，钢筋笼整体的垂直度发生变化，影响浇注的质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置，将吊装机构安装至作业车上，作业车通过吊装机构吊起钢筋笼，并将组装好的，支撑机构放置在桩基孔处，将钢筋笼逐渐放入桩基孔内，直至到达指定深度，再通过支撑机构为钢筋笼提供支撑。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置，包括支撑机构、吊装机构，所述支撑机构一侧设有吊装机构；

所述支撑机构包括组装架、延展臂、调节孔、第一套筒、支撑脚、滑动架、支撑臂、支撑内杆、尾孔，所述组装架两端均与延展臂固定连接，一组延展臂设置于组装架一端顶部，另一组延展臂设置于组装架另一端底部，延展臂上设有若干调节孔，组装架之间通过延展臂首尾连接组成闭环，并通过第一套筒插入调节孔中对延展臂进行连接固定，第一套筒为倒T型，第一套筒内侧通过螺纹和支撑脚连接，组装架和滑动架滑动连接，滑动架顶部和支撑臂内侧滑动连接，滑动架顶部内侧和支撑内杆滑动连接，支撑内杆和支撑臂一端滑动连接，支撑臂另一端设有尾孔。

优选的，所述支撑脚一侧设有加固板，加固板上设有通孔。

优选的，所述支撑内杆为T型。

优选的，所述支撑臂一侧设有固定座，固定座内侧和螺纹杆通过螺纹连接，螺纹杆一端和限位板固定连接，限位板外侧和限位块活动连接，限位板一侧设有推板，限位块和推板固定连接，推板下表面和支撑臂上表面滑动接触，推板顶部和翻转板一端活动连接，翻转板一侧和T型座固定连接，T型座两侧和一对对称分布的转动推杆一端活动连接。

优选的，所述吊装机构包括吊环、吊板、吊架、滑动块、圆孔、滑轮、吊绳、吊钩，所述吊环和吊板中间固定连接，吊板底侧和吊架固定连接，吊架中心外侧和若干滑动块滑动连接，吊板上设有若干圆孔，通过螺栓穿过圆孔与滑动块连接，将滑动块和吊板进行固定，滑动块底部设有滑轮，滑轮外侧设有吊绳，吊绳底部设有吊钩。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1）将组装架通过调节孔和第一套筒首尾连接安装在桩基孔外周，通过将第一套筒安装在不同的调节孔中可以适应不同直径的桩基孔直径，同时可以根据钢筋笼的长度和自身重量，酌情增加组装架和支撑臂的数量，增加或减少为钢筋笼提供的支撑点，从而使得钢筋笼的受力更加均匀，调整支撑脚和第一套筒的相对位置，从而调整组装架相对地面的高度，再将钢筋笼逐渐放入桩基孔内，到达指定深度后，调整滑动架和组装架的相对位置，从而调整支撑臂相对钢筋笼的位置，推动支撑臂在滑动架上滑动，使得支撑臂穿过钢筋笼上的笼孔，从而为钢筋笼提供支撑，从而使得支撑臂为钢筋笼提供的支撑点，均匀分布在钢筋笼的外周，避免出现支撑点过于集中，从而大大降低形变的现象，保证钢筋笼的垂直度，保证浇注的质量；

2）钢筋笼支撑固定时，由于吊机吊装下降过程中会导致钢筋笼产生晃动，容易产生安装的误差，在支撑固定时需要对钢筋笼相对桩基孔的位置进行调整，保证钢筋笼相对桩基孔内壁的距离保持均匀，通过转动螺纹杆使得限位板在限位块上转动，同时推动推板、翻转板移动，并带动T型座和转动推杆移动，靠近钢筋笼，并调整钢筋笼相对桩基孔内壁的距离，从而实现快速稳定的对钢筋笼位置的调整。

附图说明

附图1是本实用新型一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置另一侧结构示意图；

附图3是本实用新型一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置中组装架结构示意图；

附图4是附图3中A处放大图；

附图5是本实用新型一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置中支撑臂内部结构示意图；

附图6是本实用新型一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置中吊装机构结构示意图；

图中：1、支撑机构；11、组装架；12、延展臂；13、调节孔；14、第一套筒；15、支撑脚；16、加固板；17、滑动架；18、支撑臂；19、支撑内杆；101、尾孔；102、固定座；103、螺纹杆；104、限位板；105、限位块；106、推板；107、翻转板；108、T型座；109、转动推杆；2、吊装机构；21、吊环；22、吊板；23、吊架；24、滑动块；25、圆孔；26、滑轮；27、吊绳；28、吊钩。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置，包括支撑机构1、吊装机构2，所述支撑机构1一侧设有吊装机构2；

所述支撑机构1包括组装架11、延展臂12、调节孔13、第一套筒14、支撑脚15、滑动架17、支撑臂18、支撑内杆19、尾孔101，所述组装架11两端均与延展臂12固定连接，一组延展臂12设置于组装架11一端顶部，另一组延展臂12设置于组装架11另一端底部，延展臂12上设有若干调节孔13，组装架11之间通过延展臂12首尾连接组成闭环，并通过第一套筒14插入调节孔13中对延展臂12进行连接固定，第一套筒14为倒T型，第一套筒14内侧通过螺纹和支撑脚15连接，组装架11和滑动架17滑动连接，滑动架17顶部和支撑臂18内侧滑动连接，滑动架17顶部内侧和支撑内杆19滑动连接，支撑内杆19和支撑臂18一端滑动连接，支撑臂18另一端设有尾孔101；

将吊装机构2安装至作业车上，作业车通过吊装机构2吊起钢筋笼，并将组装好的，支撑机构1放置在桩基孔处，将钢筋笼逐渐放入桩基孔内，直至到达指定深度，再通过支撑机构1为钢筋笼提供支撑，方便对钢筋笼的位置进行调整；

将组装架11通过调节孔13和第一套筒14首尾连接安装在桩基孔外周，通过将第一套筒14安装在不同的调节孔13中可以适应不同直径的桩基孔直径，提高适用范围，并调整支撑脚15和第一套筒14的相对位置，从而调整组装架11相对地面的高度，再将钢筋笼逐渐放入桩基孔内，到达指定深度后，调整滑动架17和组装架11的相对位置，从而调整支撑臂18相对钢筋笼的位置，推动支撑臂18在滑动架17上滑动，使得支撑臂18穿过钢筋笼上的笼孔，从而为钢筋笼提供支撑，通过尾孔101可以将支撑内杆19顶出，支撑内杆19在滑动架17和支撑臂18上滑动，提高支撑距离，也可以穿过更小的笼孔。

所述支撑脚15一侧设有加固板16，加固板16上设有通孔；支撑脚15的位置安装调整完成后，通过加固板16上的通孔，将锚定钉入地面，提高支撑的力度和稳定性。

所述支撑内杆19为T型。

所述支撑臂18一侧设有固定座102，固定座102内侧和螺纹杆103通过螺纹连接，螺纹杆103一端和限位板104固定连接，限位板104外侧和限位块105活动连接，限位板104一侧设有推板106，限位块105和推板106固定连接，推板106下表面和支撑臂18上表面滑动接触，推板106顶部和翻转板107一端活动连接，翻转板107一侧和T型座108固定连接，T型座108两侧和一对对称分布的转动推杆109一端活动连接；

钢筋笼支撑固定时，由于吊机吊装下降过程中会导致钢筋笼产生晃动，在支撑固定时需要对钢筋笼相对桩基孔的位置进行调整，保证钢筋笼相对桩基孔内壁的距离保持均匀，通过转动螺纹杆103使得限位板104在限位块105上转动，同时推动推板106、翻转板107移动，并带动T型座108和转动推杆109移动，靠近钢筋笼，并调整钢筋笼相对桩基孔内壁的距离，从而实现快速稳定的对钢筋笼位置的调整；当不需要对钢筋笼的位置进行调整时，将翻转板107和T型座108在推板106上转动，T型座108进而压在固定座102上，再将转动推杆109在T型座108上转动，使得两组转动推杆109相互靠近，从而将其折叠收起，减少对施工的影响。

所述吊装机构2包括吊环21、吊板22、吊架23、滑动块24、圆孔25、滑轮26、吊绳27、吊钩28，所述吊环21和吊板22中间固定连接，吊板22底侧和吊架23固定连接，吊架23中心外侧和若干滑动块24滑动连接，吊板22上设有若干圆孔25，通过螺栓穿过圆孔25与滑动块24连接，将滑动块24和吊板22进行固定，滑动块24底部设有滑轮26，滑轮26外侧设有吊绳27，吊绳27底部设有吊钩28；

根据钢筋笼直径的大小，调整滑动块24在吊架23上的位置，并通过螺栓对吊架23进行固定，通过将吊环21安装在作业车上，将吊钩28挂在钢筋笼顶部，从而将钢筋笼进行吊起安装。

一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置，工作过程如下：

根据钢筋笼直径的大小，调整滑动块在吊架上的位置，并通过螺栓对吊架进行固定，通过将吊环安装在作业车上，将吊钩挂在钢筋笼顶部，从而将钢筋笼进行吊起安装；

将组装架通过调节孔和第一套筒首尾连接安装在桩基孔外周，通过将第一套筒安装在不同的调节孔中可以适应不同直径的桩基孔直径，提高适用范围，并调整支撑脚和第一套筒的相对位置，从而调整组装架相对地面的高度，再将钢筋笼逐渐放入桩基孔内，到达指定深度后，调整滑动架和组装架的相对位置，从而调整支撑臂相对钢筋笼的位置，推动支撑臂在滑动架上滑动，使得支撑臂穿过钢筋笼上的笼孔，从而为钢筋笼提供支撑，通过尾孔可以将支撑内杆顶出，支撑内杆在滑动架和支撑臂上滑动，提高支撑距离，也可以穿过更小的笼孔；

钢筋笼支撑固定时，由于吊机吊装下降过程中会导致钢筋笼产生晃动，在支撑固定时需要对钢筋笼相对桩基孔的位置进行调整，保证钢筋笼相对桩基孔内壁的距离保持均匀，通过转动螺纹杆使得限位板在限位块上转动，同时推动推板、翻转板移动，并带动T型座和转动推杆移动，靠近钢筋笼，并调整钢筋笼相对桩基孔内壁的距离，从而实现快速稳定的对钢筋笼位置的调整；当不需要对钢筋笼的位置进行调整时，将翻转板和T型座在推板上转动，T型座进而压在固定座上，再将转动推杆在T型座上转动，使得两组转动推杆相互靠近，从而将其折叠收起，减少对施工的影响。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置，包括支撑机构、吊装机构，其特征在于，所述支撑机构一侧设有吊装机构；

所述支撑机构包括组装架、延展臂、调节孔、第一套筒、支撑脚、滑动架、支撑臂、支撑内杆、尾孔，所述组装架两端均与延展臂固定连接，一组延展臂设置于组装架一端顶部，另一组延展臂设置于组装架另一端底部，延展臂上设有若干调节孔，组装架之间通过延展臂首尾连接组成闭环，并通过第一套筒插入调节孔中对延展臂进行连接固定，第一套筒为倒T型，第一套筒内侧通过螺纹和支撑脚连接，组装架和滑动架滑动连接，滑动架顶部和支撑臂内侧滑动连接，滑动架顶部内侧和支撑内杆滑动连接，支撑内杆和支撑臂一端滑动连接，支撑臂另一端设有尾孔。

2.根据权利要求1所述的一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置，其特征在于所述支撑脚一侧设有加固板，加固板上设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置，其特征在于所述支撑内杆为T型。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置，其特征在于所述支撑臂一侧设有固定座，固定座内侧和螺纹杆通过螺纹连接，螺纹杆一端和限位板固定连接，限位板外侧和限位块活动连接，限位板一侧设有推板，限位块和推板固定连接，推板下表面和支撑臂上表面滑动接触，推板顶部和翻转板一端活动连接，翻转板一侧和T型座固定连接，T型座两侧和一对对称分布的转动推杆一端活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种深孔大直径桩基钢筋笼安装下放定位装置，其特征在于所述吊装机构包括吊环、吊板、吊架、滑动块、圆孔、滑轮、吊绳、吊钩，所述吊环和吊板中间固定连接，吊板底侧和吊架固定连接，吊架中心外侧和若干滑动块滑动连接，吊板上设有若干圆孔，通过螺栓穿过圆孔与滑动块连接，将滑动块和吊板进行固定，滑动块底部设有滑轮，滑轮外侧设有吊绳，吊绳底部设有吊钩。