CN220813175U - 一种纺织物裁切机构 - Google Patents

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赵慧
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Abstract

本实用新型涉及裁切技术领域,且公开了一种纺织物裁切机构,包括底板,所述底板顶部固定安装有支撑板,所述底板顶部固定安装有第一侧板。首先在切割时通过切刀转动,进行原料主体的切割,通过电机带动螺纹杆转动,带动螺纹套移动,带动切刀移动,对原料主体进行移动切割,同时在切刀切割完成后,触发块位置压迫压电传感器,压电传感器受压传递信号给单片机控制器,单片机控制器接收型号后控制电动伸缩杆回缩,并控制电机反向转动复位,使得压片松开原料主体,即可轻松将切割完成后的原料主体取出,能够在切割时稳定原料主体的位置,使得原料主体不会偏移,并且能够快速的将切割好的原料主体取出,方便进行重复切割。

Description

一种纺织物裁切机构
技术领域
本实用新型涉及裁切技术领域,具体为一种纺织物裁切机构。
背景技术
随着汽车生产技术的不断发展,汽车也成为如今最为普遍的交通工具,现在人们对于汽车的要求不断提高,特别是对汽车座椅,不仅要有美观性还要有舒适性,为了达到这些要求人们选择使用座椅面套。
中国专利号为CN219445321U公开了一种汽车座椅面套缝纫的定位裁切机构,包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有第二支撑柱,所述第二支撑柱的外壁固定连接有第二滑轨,所述第二滑轨的外壁滑动连接有第三滑块,所述第三滑块的外壁固定连接有第二限位板,所述第二限位板的内部螺纹连接有第一螺栓,所述第一螺栓的底端设有第二固定板。本实用新型中,首先通过转动第一限位板上的第二螺栓带动第一固定板进行升降移动来达到对原料进行固定的效果再通过推动第二定位板移动到达需要的位置,通过推动第三滑块带动第二限位板进行移动,从而带动第二固定板进行移动,进而达到使第二固定板与第二定位板平行的效果。
上述专利虽然实现了对面套原材料进行裁切时的位置固定,但是对于更换原材料时操作很复杂,需要反复进行螺栓的松紧,才能实现面套原材料的更换。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纺织物裁切机构,解决了更换原材料时操作很复杂,需要反复进行螺栓的松紧,才能实现面套原材料的更换的问题。
本实用新型提供如下技术方案:
一种纺织物裁切机构,包括底板,所述底板顶部固定安装有支撑板,所述底板顶部固定安装有第一侧板,所述底板顶部固定安装有电机,所述底板一侧转动安装有螺纹杆,所述电机外壁螺纹安装有螺纹套,所述螺纹套转动安装有切刀,所述第一侧板一侧固定安装有滑杆,所述滑杆另一端固定安装有第二侧板;
所述底板顶部固定安装有支撑柱,所述支撑柱底部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部固定安装有压片,所述压片底部通过支撑板夹持有原料主体,所述螺纹套顶部固定安装有触发块,所述第二侧板一侧固定安装有压电传感器,所述触发块另一侧固定安装有单片机控制器。
优选的技术方案一:所述电机输出轴固定安装有第一皮带轮,所述螺纹杆一端固定安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮套接有皮带。
本方案能够,通过将电机放置在地面,通过皮带进行传动,使得电机稳定性更好,不必提供支撑电机的部件。
优选的技术方案二:所述压片底部固定安装有橡胶块,所述压片通过橡胶块与原料主体贴合。
本方案能够,通过橡胶块增加摩擦力。
优选的技术方案三:所述螺纹套一侧固定安装有滑套,所述螺纹套的滑套滑动安装于滑杆外壁。
本方案能够,通过滑套和滑杆对螺纹套的转动进行限制。
优选的技术方案四:所述螺纹杆转动安装于第二侧板一侧,所述滑杆固定安装于第一侧板一侧。
本方案能够,稳定滑杆和螺纹杆位置。
优选的技术方案五:所述压电传感器电性安装于单片机控制器输入端,所述电动伸缩杆电性安装于单片机控制器输出端。
本方案能够,通过压电传感器接收信号,通过单片机控制器发出指令。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种纺织物裁切机构,具备以下有益效果:
(1)该纺织物裁切机构,首先在切割时通过切刀转动,进行原料主体的切割,通过电机带动螺纹杆转动,带动螺纹套移动,带动切刀移动,对原料主体进行移动切割,同时在切刀切割完成后,触发块位置压迫压电传感器,压电传感器受压传递信号给单片机控制器,单片机控制器接收型号后控制电动伸缩杆回缩,并控制电机反向转动复位,使得压片松开原料主体,即可轻松将切割完成后的原料主体取出,在重新进行原料主体的放置后,即可重复进行切割,能够在切割时稳定原料主体的位置,使得原料主体不会偏移,并且能够快速的将切割好的原料主体取出,方便进行重复切割。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑板;3、原料主体;4、支撑柱;5、电动伸缩杆;6、压片;7、第一侧板;8、电机;81、第一皮带轮;82、皮带;83、第二皮带轮;9、螺纹杆;10、第二侧板;11、滑杆;12、螺纹套;13、切刀;14、触发块;15、压电传感器;16、单片机控制器。
具体实施方式
请参阅图1-3,实施例一:
一种纺织物裁切机构,包括底板1,底板1顶部固定安装有支撑板2,底板1顶部固定安装有第一侧板7,底板1顶部固定安装有电机8,电机8型号为Y80M1-2,底板1一侧转动安装有螺纹杆9,电机8外壁螺纹安装有螺纹套12,通过螺纹杆9转动带动螺纹套12移动,螺纹套12转动安装有切刀13,通过切刀13进行切割,第一侧板7一侧固定安装有滑杆11,通过滑杆11限制螺纹套12转动,并为螺纹套12移动进行导向,滑杆11另一端固定安装有第二侧板10。
进一步的,电机8输出轴固定安装有第一皮带轮81,螺纹杆9一端固定安装有第二皮带轮83,第一皮带轮81与第二皮带轮83套接有皮带82,螺纹套12一侧固定安装有滑套,螺纹套12的滑套滑动安装于滑杆11外壁,螺纹杆9转动安装于第二侧板10一侧,滑杆11固定安装于第一侧板7一侧。
请参阅图1-3,并在实施例一的基础上进一步的到实施例二:
底板1顶部固定安装有支撑柱4,支撑柱4底部固定安装有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5底部固定安装有压片6,通过电动伸缩杆5提供的压力带动压片6对原理主体3进行加紧固定,压片6底部通过支撑板2夹持有原料主体3,螺纹套12顶部固定安装有触发块14,第二侧板10一侧固定安装有压电传感器15,触发块14另一侧固定安装有单片机控制器16,单片机控制器16型号为STC15W4K16S4,通过单片机控制器16控制电动伸缩杆5的伸缩。
更进一步的,压片6底部固定安装有橡胶块,压片6通过橡胶块与原料主体3贴合,压电传感器15电性安装于单片机控制器16输入端,电动伸缩杆5电性安装于单片机控制器16输出端。
具体的,在切割时通过切刀13转动,进行原料主体3的切割,通过电机8带动螺纹杆9转动,带动螺纹套12移动,带动切刀13移动,对原料主体3进行移动切割,同时在切刀13切割完成后,触发块14位置压迫压电传感器15,压电传感器15受压传递信号给单片机控制器16,单片机控制器16接收型号后控制电动伸缩杆5回缩,并控制电机8反向转动复位,使得压片6松开原料主体3,即可轻松将切割完成后的原料主体3取出,在重新进行原料主体3的放置后,即可重复进行切割,能够在切割时稳定原料主体3的位置,使得原料主体3不会偏移,并且能够快速的将切割好的原料主体3取出,方便进行重复切割。
综上,该纺织物裁切机构,首先在切割时通过切刀13转动,进行原料主体3的切割,通过电机8带动螺纹杆9转动,带动螺纹套12移动,带动切刀13移动,对原料主体3进行移动切割,同时在切刀13切割完成后,触发块14位置压迫压电传感器15,压电传感器15受压传递信号给单片机控制器16,单片机控制器16接收型号后控制电动伸缩杆5回缩,并控制电机8反向转动复位,使得压片6松开原料主体3,即可轻松将切割完成后的原料主体3取出,在重新进行原料主体3的放置后,即可重复进行切割。

Claims (6)

1.一种纺织物裁切机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部固定安装有支撑板(2),所述底板(1)顶部固定安装有第一侧板(7),所述底板(1)顶部固定安装有电机(8),所述底板(1)一侧转动安装有螺纹杆(9),所述电机(8)外壁螺纹安装有螺纹套(12),所述螺纹套(12)转动安装有切刀(13),所述第一侧板(7)一侧固定安装有滑杆(11),所述滑杆(11)另一端固定安装有第二侧板(10);
所述底板(1)顶部固定安装有支撑柱(4),所述支撑柱(4)底部固定安装有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)底部固定安装有压片(6),所述压片(6)底部通过支撑板(2)夹持有原料主体(3),所述螺纹套(12)顶部固定安装有触发块(14),所述第二侧板(10)一侧固定安装有压电传感器(15),所述触发块(14)另一侧固定安装有单片机控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织物裁切机构,其特征在于:所述电机(8)输出轴固定安装有第一皮带轮(81),所述螺纹杆(9)一端固定安装有第二皮带轮(83),所述第一皮带轮(81)与第二皮带轮(83)套接有皮带(82)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织物裁切机构,其特征在于:所述压片(6)底部固定安装有橡胶块,所述压片(6)通过橡胶块与原料主体(3)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种纺织物裁切机构,其特征在于:所述螺纹套(12)一侧固定安装有滑套,所述螺纹套(12)的滑套滑动安装于滑杆(11)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种纺织物裁切机构,其特征在于:所述螺纹杆(9)转动安装于第二侧板(10)一侧,所述滑杆(11)固定安装于第一侧板(7)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种纺织物裁切机构,其特征在于:所述压电传感器(15)电性安装于单片机控制器(16)输入端,所述电动伸缩杆(5)电性安装于单片机控制器(16)输出端。
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