CN220812548U - 一种精密钢球的淬火装置 - Google Patents
一种精密钢球的淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220812548U CN220812548U CN202322682636.6U CN202322682636U CN220812548U CN 220812548 U CN220812548 U CN 220812548U CN 202322682636 U CN202322682636 U CN 202322682636U CN 220812548 U CN220812548 U CN 220812548U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- charging basket
- transmission shaft
- bearing plate
- steel balls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 117
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型属于精密钢球的生产技术领域，公开了一种精密钢球的淬火装置，包括淬火箱、承载板、料桶，其特征在于：所述的淬火箱顶部设置有立柱，在立柱上设置有顶板，并在顶板上设置有推动结构，所述的承载板与推动结构连接，并在承载板上设置有驱动结构，所述的料桶与驱动结构活动连接，并在料桶侧壁及底部均设置有漏孔。本实用新型通过双轴电机带动上传动轴及上传动轴的驱动轮、下传动轴及下传动轴上的提料板旋转，驱动轮通过皮带带动从动轮旋转，使旋转轴带动料桶旋转，料桶带动精密钢球在淬火液中旋转，淬火液经过漏孔进入到料桶内对精密钢球进行充分淬火处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密钢球生产技术领域，具体是一种精密钢球的淬火装置。
背景技术
精密钢球是通过锻打、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金，为了提高钢球耐磨性，需要使用精密钢球生产淬火热处理装置对钢球进行淬火处理，增大精密钢球表面的强度，使精密钢球不易磨损。
现有技术公开了公开号为：CN215856259U一种钢球生产用热处理淬火装置，包括固定架、移动机构、伺服电机、丝杆、滑块、电动伸缩杆、安装板、旋转机构、旋转电机、转轴、淬火箱、顶板、底板、网框、进料口、排料口、淬火池、移动槽和轴承，使用时，工作人员通过进料口，将钢球全部导入至淬火箱内，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆能够带动淬火箱进行垂直移动，当淬火箱移动至淬火池内后，启动旋转电机，旋转电机能够带动转轴进行转动，转轴能够带动淬火箱进行旋转，使得淬火箱内的钢珠能够进行滚动，使得淬火时，钢珠能够受热均匀，保证了产成品的质量，当淬火完成后，再启动电动伸缩杆，将淬火箱和钢珠从淬火池内拉出。拉出后，启动伺服电机，伺服电机能够带动丝杆进行转动，丝杆能够带动滑块进行水平移动，滑块能够带动下方的淬火箱进行水平移动，当淬火箱移动至安全区域后，就能够方便工作人员将淬火箱内的钢珠进行取出。
上述实用新型在操作过程中不便对精密钢球进行转动，使精密钢球充分与淬火液接触，且不能对淬火液进行搅动，导致淬火液易热量不匀，降低了精密钢球的淬火质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有精密钢球淬火装置存在的不便对精密钢球进行转动、不能对淬火液进行搅动导致淬火液易热量不匀、影响精密钢球淬火质量的问题，提供一种结构设计合理、便于对精密钢球进行转动、能对淬火液进行搅动导致淬火液易热量不匀、增强精密钢球淬火质量的精密钢球的淬火装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种精密钢球的淬火装置，包括淬火箱、承载板、料桶，所述的淬火箱顶部设置有立柱，在立柱上设置有顶板，并在顶板上设置有推动结构，所述的承载板与推动结构连接，并在承载板上设置有驱动结构，所述的料桶与驱动结构活动连接，并在料桶侧壁及底部均设置有漏孔，淬火液经过漏孔进入到料桶内对精密钢球进行充分淬火处理，在精密钢球淬火完成后，料桶内的淬火液经过漏孔快速流回到淬火箱内，既能减少淬火液的浪费，也便于快速对淬火后的精密钢球进行干燥处理。
优选地，所述的推动结构包括液压缸，将液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆通过连接杆与承载板连接，液压缸通过活塞杆推动承载板向下移动，使安装在旋转轴底端的料桶向下进入到淬火箱内的淬火液中，精密钢球淬火完成后，液压缸、活塞杆拉动承载板上升，使料桶从淬火箱中移出，提高了精密钢球的淬火效率。
优选地，所述的驱动结构包括双轴电机、旋转轴，所述的双轴电机设置在承载板上，在双轴电机上下两侧分别设置有上传动轴、下传动轴，并在上传动轴上设置有驱动轮，所述的承载板上设置有轴承，所述的旋转轴竖向穿过轴承，在旋转轴顶部设置有从动轮，将从动轮通过皮带与驱动轮连接，并将旋转轴底端与料桶活动连接，双轴电机带动上传动轴及上传动轴的驱动轮、下传动轴及下传动轴上的提料板旋转，驱动轮通过皮带带动从动轮旋转，使旋转轴带动料桶旋转，料桶带动精密钢球在淬火液中旋转，淬火液经过漏孔进入到料桶内对精密钢球进行充分淬火处理，下传动轴带动提料板旋转，使淬火液在固定筒内上升，上升后的淬火液从固定筒顶端的排液孔流出，使淬火液在淬火箱、固定筒之间循环流动，提高淬火液对精密钢球的淬火效率及淬火质量。
优选地，所述的承载板上设置有限位环，并将立柱竖向穿过限位环，承载板在液压缸的作用下竖向移动，限位环沿着立柱上升或下降，对竖向移动的承载板起到限位作用，提高料桶带动精密钢球上升或下降过程中的稳定性。
优选地，所述的承载板背面上设置有固定筒，在固定筒顶端设置有排液孔，将下传动轴伸入固定筒内，并在固定筒内的下传动轴上设置有螺旋形结构的提料板，下传动轴带动提料板旋转，使淬火液在固定筒内上升，上升后的淬火液从固定筒顶端的排液孔流出，使淬火液在淬火箱、固定筒之间循环流动，避免淬火液发生沉淀，提高淬火液对精密钢球的淬火均匀性。
优选地，所述的料桶顶端设置有安装环，将安装环与旋转轴活动连接，并将料桶通过安装环设置为可在旋转轴上更换的结构，将料桶上的安装环与旋转轴之间通过螺纹连接，便于料桶在旋转轴上的安装或更换，根据大小不同的精密钢球，选择具有相应漏孔的料桶，使淬火装置适用于不同规格的精密钢球，既能提高淬火装置的通用性，也能避免精密钢球从漏孔流出，便于淬火钢球的快速取放，提高了精密钢球的淬火效率。
有益效果：
1.双轴电机带动上传动轴及上传动轴的驱动轮、下传动轴及下传动轴上的提料板旋转，驱动轮通过皮带带动从动轮旋转，使旋转轴带动料桶旋转，料桶带动精密钢球在淬火液中旋转，淬火液经过漏孔进入到料桶内对精密钢球进行充分淬火处理，下传动轴带动提料板旋转，使淬火液在固定筒内上升，上升后的淬火液从固定筒顶端的排液孔流出，使淬火液在淬火箱、固定筒之间循环流动，提高淬火液对精密钢球的淬火效率及淬火质量；
2.将安装环与旋转轴活动连接，并将料桶通过安装环设置为可在旋转轴上更换的结构，将料桶上的安装环与旋转轴之间通过螺纹连接，便于料桶在旋转轴上的安装或更换，根据大小不同的精密钢球，选择具有相应漏孔的料桶，使淬火装置适用于不同规格的精密钢球，既能提高淬火装置的通用性，也能避免精密钢球从漏孔流出，便于淬火钢球的快速取放，提高了精密钢球的淬火效率；
3.在料桶侧壁及底部均设置有漏孔，淬火液经过漏孔进入到料桶内对精密钢球进行充分淬火处理，在精密钢球淬火完成后，料桶内的淬火液经过漏孔快速流回到淬火箱内，既能减少淬火液的浪费，也便于快速对淬火后的精密钢球进行干燥处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意料桶与旋转轴的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意驱动轮与从动轮的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.淬火箱、2.承载板、3.料桶、4.立柱、5.顶板、6.液压缸、7.活塞杆、8.连接杆、9.轴承、10.固定筒、11.限位环、12.双轴电机、13.旋转轴、14.上传动轴、15.下传动轴、16.驱动轮、17.提料板、18.从动轮、19.皮带、20.安装环、21.漏孔、22.排液孔、23.鼓风机、24.输风管。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种精密钢球的淬火装置，包括淬火箱1、承载板2、料桶3，淬火箱1顶部设置有立柱4，在立柱4上设置有顶板5，并在顶板5上设置有推动结构，承载板2与推动结构连接，并在承载板2上设置有驱动结构，料桶3与驱动结构活动连接，并在料桶3侧壁及底部均设置有漏孔21。
其中，推动结构包括液压缸6，将液压缸6设置在顶板5上，在液压缸6上设置有活塞杆7，并将活塞杆7通过连接杆8与承载板2连接。
其中，驱动结构包括双轴电机12、旋转轴13，双轴电机12设置在承载板2上，在双轴电机12上下两侧分别设置有上传动轴14、下传动轴15，并在上传动轴14上设置有驱动轮16，承载板2上设置有轴承9，旋转轴13竖向穿过轴承9，在旋转轴13顶部设置有从动轮18，将从动轮18通过皮带19与驱动轮16连接，并将旋转轴13底端与料桶3活动连接，承载板2上设置有限位环11，并将立柱4竖向穿过限位环11，承载板2背面上设置有固定筒10，在固定筒10顶端设置有排液孔22，将下传动轴15伸入固定筒10内，并在固定筒10内的下传动轴15上设置有螺旋形结构的提料板17，料桶3顶端设置有安装环20，将安装环20与旋转轴13活动连接，并将料桶3通过安装环20设置为可在旋转轴13上更换的结构。
实施例二：
本实施例在实施例一的基础上进行进一步的介绍，如附图4所示：一种精密钢球的淬火装置，顶板5上设置有鼓风机23，在鼓风机23上设置有输风管24，并将输风管24穿过承载板2，在精密钢球淬火过程中，承载板2与淬火箱1顶部连接，鼓风机23通过输风管24向淬火箱1内鼓入气流，增强淬火箱1内的压强，进而提高精密钢球的淬火质量。
工作原理：将需要淬火的精密钢球倒入料桶3内，将料桶3上的安装环20安装在旋转轴13上，将淬火液倒入淬火箱1内，启动液压缸6，液压缸6通过活塞杆7推动承载板2向下移动，使安装在旋转轴13底端的料桶3向下进入到淬火箱1内的淬火液中，启动双轴电机12，双轴电机12带动上传动轴14及上传动轴14的驱动轮16、下传动轴15及下传动轴15上的提料板17旋转，驱动轮16通过皮带19带动从动轮18旋转，使旋转轴13带动料桶3旋转，料桶3带动精密钢球在淬火液中旋转，淬火液经过漏孔21进入到料桶3内对精密钢球进行充分淬火处理，下传动轴15带动提料板17旋转，使淬火液在固定筒10内上升，上升后的淬火液从固定筒10顶端的排液孔22流出，使淬火液在淬火箱1、固定筒10之间循环流动，精密钢球淬火完成后，液压缸6、活塞杆7拉动承载板2上升，使料桶3从淬火箱1中移出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种精密钢球的淬火装置，包括淬火箱、承载板、料桶，其特征在于：所述的淬火箱顶部设置有立柱，在立柱上设置有顶板，并在顶板上设置有推动结构，所述的承载板与推动结构连接，并在承载板上设置有驱动结构，所述的料桶与驱动结构活动连接，并在料桶侧壁及底部均设置有漏孔。
2.根据权利要求1所述的精密钢球的淬火装置，其特征在于：所述的推动结构包括液压缸，将液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆通过连接杆与承载板连接。
3.根据权利要求1所述的精密钢球的淬火装置，其特征在于：所述的驱动结构包括双轴电机、旋转轴，双轴电机设置在承载板上，在双轴电机上下两侧分别设置有上传动轴、下传动轴，并在上传动轴上设置有驱动轮，承载板上设置有轴承，旋转轴竖向穿过轴承，在旋转轴顶部设置有从动轮，将从动轮通过皮带与驱动轮连接，并将旋转轴底端与料桶活动连接。
4.根据权利要求3所述的精密钢球的淬火装置，其特征在于：所述的承载板上设置有限位环，并将立柱竖向穿过限位环。
5.根据权利要求3所述的精密钢球的淬火装置，其特征在于：所述的承载板背面上设置有固定筒，在固定筒顶端设置有排液孔，将下传动轴伸入固定筒内，并在固定筒内的下传动轴上设置有螺旋形结构的提料板。
6.根据权利要求1所述的精密钢球的淬火装置，其特征在于：所述的料桶顶端设置有安装环，将安装环与旋转轴活动连接，并将料桶通过安装环设置为可在旋转轴上更换的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322682636.6U CN220812548U (zh) | 2023-10-05 | 2023-10-05 | 一种精密钢球的淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322682636.6U CN220812548U (zh) | 2023-10-05 | 2023-10-05 | 一种精密钢球的淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220812548U true CN220812548U (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=90706515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322682636.6U Active CN220812548U (zh) | 2023-10-05 | 2023-10-05 | 一种精密钢球的淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220812548U (zh) |
-
2023
- 2023-10-05 CN CN202322682636.6U patent/CN220812548U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114672614B (zh) | 一种金属冶炼微钛处理工艺 | |
| CN201960114U (zh) | 蓄电池极群铸焊机 | |
| CN220812548U (zh) | 一种精密钢球的淬火装置 | |
| CN213866305U (zh) | 基于智能制造的曲轴链轮感应淬火设备 | |
| CN219805371U (zh) | 一种浇注装置 | |
| CN201880754U (zh) | 卧式开口桶整形装置 | |
| CN116845324A (zh) | 一种锂电池用高效加工装置 | |
| CN107043027A (zh) | 升降式撒料装置 | |
| CN208747560U (zh) | 浸塑机的升降机构 | |
| CN215676003U (zh) | 一种铝加工用循环出料装置 | |
| CN115518587A (zh) | 一种氨合成催化剂电熔试验装置 | |
| CN212371128U (zh) | 一种全自动移动式半固态加工平台 | |
| CN210791478U (zh) | 一种铝矾土均化料耐火砖的新型成型装置 | |
| CN206215079U (zh) | 一种新型集成式高效增压喷射搅拌反应系统 | |
| CN207954215U (zh) | 一种防火门芯板生产装置 | |
| CN219883066U (zh) | 一种倾角卧式热糊料冷却专用设备 | |
| CN220195930U (zh) | 一种轧辊生产用降温装置 | |
| CN220166248U (zh) | 一种磨球用转盘式冷却装置 | |
| CN218906212U (zh) | 一种注塑件冷却机构 | |
| CN113699344B (zh) | 一种螺栓热加工处理中的冷却槽 | |
| CN220259520U (zh) | 一种铸造件用铸造冷却装置 | |
| CN219613280U (zh) | 一种自动直线循环式口红机 | |
| CN220258480U (zh) | 一种铸件喷漆装置 | |
| CN212987951U (zh) | 一种冶金原料用高效地干燥装置 | |
| CN216608627U (zh) | 一种便于铸件清理用的抛丸机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |