CN220810897U - 一种高稳定性的包装瓶输送生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高稳定性的包装瓶输送生产线，涉及包装瓶运输设备技术领域，包括承重台座和齿轮传送台，齿轮传送台内壁两端啮合设有动力齿轮轴，动力齿轮轴底端与承重台座顶面相抵，齿轮传送台表面一侧设有安装T型槽，齿轮传送台顶部设有输送台板，输送台板顶面两侧设有导向滑槽，导向滑槽顶部滑动设有夹持弧板，夹持弧板端部两侧设有回收腔，相邻回收腔内部设有第二定位弹簧，安装T型槽与输送台板滑动安装，使输送台板顶面的夹持弧板可对包装瓶进行夹持，使夹持弧板通过第二定位弹簧的滑动拉伸，调节相邻夹持弧板之间的间距，保持包装瓶运输时的稳定性，同时增加对多个不同包装瓶的夹持适配性，便于多个包装瓶的同时拿取运输。

Description

一种高稳定性的包装瓶输送生产线

技术领域

本实用新型涉及包装瓶运输设备技术领域，尤其涉及一种高稳定性的包装瓶输送生产线。

背景技术

包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等。包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造，用于化妆品包装瓶生产的运输设备能在机动车不方便使用的地方工作，在生产和生活中获得广泛应用，具有较好的使用效果。

现有技术中一般采用直接将包装瓶竖直放置在运输产线上面进行运输，无定位结构，导致包装瓶运输中稳定性不高，容易倾倒，且逐个对包装瓶进行拿取和放置较为繁琐，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中包装瓶运输时稳定性不高和拿取次数频繁的缺点，而提出的一种高稳定性的包装瓶输送生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高稳定性的包装瓶输送生产线，包括承重台座和齿轮传送台，所述齿轮传送台内壁两端啮合设有动力齿轮轴，所述动力齿轮轴底端与承重台座顶面相抵，所述齿轮传送台表面一侧设有安装T型槽，且安装T型槽与齿轮传送台一端贯穿，所述齿轮传送台顶部设有输送台板，且输送台板底部与安装T型槽滑动连接，所述输送台板顶面两侧设有导向滑槽，所述导向滑槽顶部滑动设有夹持弧板，所述夹持弧板端部两侧设有回收腔，相邻所述回收腔内部设有第二定位弹簧。

优选的，所述夹持弧板底面设有导向滑座，所述导向滑座侧面设有第一定位弹簧，且第一定位弹簧端部与导向滑槽端部连接。

优选的，所述夹持弧板底面设有置物弧板，且置物弧板底面与输送台板顶面相抵。

优选的，所述安装T型槽内部滑动设有安装T型座，所述安装T型座正面栓接设有推动把手，所述安装T型座顶面与输送台板底面栓接。

优选的，所述承重台座侧面圆周分布设有支撑杆，且支撑杆靠近顶端处与齿轮传送台底面相抵。

优选的，所述输送台板顶面至少设有两组导向滑槽，所述导向滑槽与夹持弧板一一对应。

优选的，所述齿轮传送台和承重台座边缘处均采用圆角处理，相邻所述动力齿轮轴同步控制。

有益效果

本实用新型中，采用动力齿轮轴与齿轮传送台啮合进行包装瓶的运输，通过安装T型槽与输送台板滑动安装，使输送台板顶面的夹持弧板可对包装瓶进行夹持，使夹持弧板通过第二定位弹簧的滑动拉伸，调节相邻夹持弧板之间的间距，从而实现对不同直径大小的包装瓶进行夹持，保持包装瓶运输时的稳定性，同时增加对多个不同包装瓶的夹持适配性，便于多个包装瓶的同时拿取运输。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的输送台板结构图；

图5为本实用新型的夹持弧板结构图。

图例说明：

1、承重台座；2、支撑杆；3、动力齿轮轴；4、齿轮传送台；5、安装T型槽；6、安装T型座；7、推动把手；8、输送台板；9、导向滑槽；10、导向滑座；11、第一定位弹簧；12、夹持弧板；13、回收腔；14、第二定位弹簧；15、置物弧板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-5，一种高稳定性的包装瓶输送生产线，包括承重台座1和齿轮传送台4，齿轮传送台4内壁两端啮合设有动力齿轮轴3，动力齿轮轴3底端与承重台座1顶面相抵，承重台座1侧面圆周分布设有支撑杆2，且支撑杆2靠近顶端处与齿轮传送台4底面相抵，齿轮传送台4和承重台座1边缘处均采用圆角处理，相邻动力齿轮轴3同步控制，整个承重台座1对整个装置进行支撑，承重台座1内部设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与动力齿轮轴3底端连接，对动力齿轮轴3进行旋转驱动，为整个装置对包装瓶的运输提供动力，承重台侧面通过支撑杆2对齿轮传送台4边缘进行支撑，使齿轮传送台4保持与动力齿轮轴3啮合传送的前提下，保持竖直方向的稳定。

整个装置对包装瓶进行运输时，主要通过输送台板8进行运输，由于齿轮传送台4表面一侧设有安装T型槽5，且安装T型槽5与齿轮传送台4一端贯穿，齿轮传送台4顶部设有输送台板8，且输送台板8底部与安装T型槽5滑动连接，安装T型槽5内部滑动设有安装T型座6，安装T型座6顶面与输送台8底面栓接，安装T型座6正面栓接设有推动把手7，整个输送台板8可通过安装T型座6滑动插入安装T型槽5内部后，实现与齿轮传送台4的连接，使齿轮传送台4运转时，可带动表面卡合的多个输送台板8进行同步运输，输送台板8顶面对多个包装瓶进行放置，设置输送台板8可同时对多个包装瓶进行拿取和安装，便于与齿轮传送台4的快速安装与分离，减少拿取频次，提高输送效率。

输送台板8对包装瓶进行安装时，由于输送台板8顶面两侧设有导向滑槽9，导向滑槽9顶部滑动设有夹持弧板12，夹持弧板12端部两侧设有回收腔13，相邻回收腔13内部设有第二定位弹簧14，夹持弧板12底面设有导向滑座10，导向滑座10侧面设有第一定位弹簧11，且第一定位弹簧11端部与导向滑槽9端部连接，安装T型座6顶面与输送台板8底面栓接，夹持弧板12底面设有置物弧板15，且置物弧板15底面与输送台板8顶面相抵，夹持弧板12对包装瓶进行夹持，保持包装瓶底端的稳定，夹持弧板12底端通过导向滑座10在导向滑槽9内部滑动，第一定位弹簧11折叠收缩，调节夹持弧板12之间的间距，同时夹持弧板12之间通过第二定位弹簧14之间的拉伸，实现夹持弧板12之间的间距调节，便于对包装瓶的不同尺寸进行夹持，第一定位弹簧11和第二定位弹簧14通过回弹力，对夹持弧板12之间进行加压，便于对内部安装的包装瓶进行侧面加压，增加连接的稳定性，防止晃动和自主脱离，包装瓶底端与置物弧板15表面相抵，实现对包装瓶的承接，防止自动脱离。

具体实施例二：

参照图1-5，输送台板8顶面至少设有两组导向滑槽9，导向滑槽9与夹持弧板12一一对应，根据齿轮传送台4表面的宽度，进行输送台板8长度的适配，输送台板8的宽度和长度对夹持弧板12的大小和数量进行适配安装，输送台板8表面可设置多组夹持弧板12，用于同时对多个包装瓶进行夹持。

具体实施例三：

参照图1-5,第一定位弹簧11和第二定位弹簧14的回弹力较小，在保持对包装瓶夹持的状态下，不会使包装瓶表面发生形变，如针对空瓶的包装瓶可采用较小的夹持力，防止形变，针对内部灌装设有物品的包装瓶，如盛满洗发水的包装瓶等，为增加稳定性，可增加第一定位弹簧11和第二定位弹簧14的弹性系数，增加夹持弧板12之间的夹持力，防止倾倒，增加稳定性。

综上：

采用动力齿轮轴3与齿轮传送台4啮合进行包装瓶的运输，通过安装T型槽5与输送台板8滑动安装，使输送台板8顶面的夹持弧板12可对包装瓶进行夹持，使夹持弧板12通过第二定位弹簧14的滑动拉伸，调节相邻夹持弧板12之间的间距，从而实现对不同直径大小的包装瓶进行夹持，保持包装瓶运输时的稳定性，同时增加对多个不同包装瓶的夹持适配性，便于多个包装瓶的同时拿取运输。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高稳定性的包装瓶输送生产线，包括承重台座(1)和齿轮传送台(4)，其特征在于：所述齿轮传送台(4)内壁两端啮合设有动力齿轮轴(3)，所述动力齿轮轴(3)底端与承重台座(1)顶面相抵，所述齿轮传送台(4)表面一侧设有安装T型槽(5)，且安装T型槽(5)与齿轮传送台(4)一端贯穿，所述齿轮传送台(4)顶部设有输送台板(8)，且输送台板(8)底部与安装T型槽(5)滑动连接，所述输送台板(8)顶面两侧设有导向滑槽(9)，所述导向滑槽(9)顶部滑动设有夹持弧板(12)，所述夹持弧板(12)端部两侧设有回收腔(13)，相邻所述回收腔(13)内部设有第二定位弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的包装瓶输送生产线，其特征在于：所述夹持弧板(12)底面设有导向滑座(10)，所述导向滑座(10)侧面设有第一定位弹簧(11)，且第一定位弹簧(11)端部与导向滑槽(9)端部连接。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的包装瓶输送生产线，其特征在于：所述安装T型槽(5)内部滑动设有安装T型座(6)，所述安装T型座(6)正面栓接设有推动把手(7)，所述夹持弧板(12)底面设有置物弧板(15)，所述安装T型座(6)顶面与输送台板(8)底面栓接，且置物弧板(15)底面与输送台板(8)顶面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的包装瓶输送生产线，其特征在于：所述承重台座(1)侧面圆周分布设有支撑杆(2)，且支撑杆(2)靠近顶端处与齿轮传送台(4)底面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的包装瓶输送生产线，其特征在于：所述输送台板(8)顶面至少设有两组导向滑槽(9)，所述导向滑槽(9)与夹持弧板(12)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的包装瓶输送生产线，其特征在于：所述齿轮传送台(4)和承重台座(1)边缘处均采用圆角处理，相邻所述动力齿轮轴(3)同步控制。