CN218464825U - 一种管件周转筐输送翻转倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其主要包含电动辊筒输送线及举升气缸固定架；举升气缸固定架与电动辊筒输送线通过两枚内六角螺丝连接固定，举升滑台气缸与举升气缸固定架通过两枚内六角螺丝连接固定，举升活动架与举升滑台气缸的滑台通过两枚内六角螺丝连接固定，四根举升顶杆分布于举升活动架的四个角与举升活动架分别通过螺纹及两枚螺母锁紧连接，聚四氟乙烯托垫与举升顶杆通过螺纹连接并利用螺母锁紧固定。本实用新型设计新颖、构思合理，主要具有对装满管件的周转筐进行输送并进行翻转倒料的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。

Description

一种管件周转筐输送翻转倒料装置

【技术领域】

本实用新型涉及管件包装运输的技术领域，具体地说，是一种新型的管件周转筐输送翻转倒料装置。

【背景技术】

有些塑料管件在包装前需要将管件从振动盘振出排列好进行激光打标和贴标后再进行包装，而将整个周转筐的管件由人力进行搬运再倒入振动盘内劳动强度大，费时又费力。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于弥补将整个周转筐的管件由人力进行搬运再倒入振动盘内劳动强度大，费时又费力的缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其特征在于，其主要包含电动辊筒输送线及举升气缸固定架；举升气缸固定架与电动辊筒输送线通过两枚内六角螺丝连接固定，举升滑台气缸与举升气缸固定架通过两枚内六角螺丝连接固定，举升活动架与举升滑台气缸的滑台通过两枚内六角螺丝连接固定，四根举升顶杆分布于举升活动架的四个角与举升活动架分别通过螺纹及两枚螺母锁紧连接，聚四氟乙烯托垫与举升顶杆通过螺纹连接并利用螺母锁紧固定。

聚四氟乙烯托垫由聚四氟乙烯块切割打孔打磨而成。

电动辊筒输送线由不锈钢支架、电动辊筒、联动皮带及多枚内六角螺丝固定组装而成。

举升气缸固定架由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成，

拦筐气缸固定架由不锈钢板切割焊接打孔而成，拦筐气缸固定架与电动辊筒输送线通过四枚外六角螺丝连接固定，拦筐气缸与拦筐气缸固定架通过两枚内六角螺丝连接固定，尼龙拦截板与拦筐气缸的伸缩杆通过螺纹连接固定，光电检测开关与拦筐气缸固定架通过两枚内六角螺丝连接固定。

位移翻转机构固定架由加厚不锈钢管及钢板切割焊接打孔而成，齿条与位移翻转机构固定架通过八枚内六角螺丝连接固定，中空减速电机与位移翻转机构固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，前后两侧导向轴与位移翻转机构固定架分别通过两枚内六角螺丝连接固定，花键轴固定轴承座与位移翻转机构固定架通过四枚内六角螺丝连接固定。

位移活动架由加厚不锈钢板切割打孔而成，位移电机固定架与位移活动架通过四枚内六角螺丝连接固定，位移电机与位移电机固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，齿轮与位移电机的旋转轴通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，齿轮与齿条通过啮合连接；抱夹气缸与左右两侧抱夹气缸固定架分别通过两枚内六角螺丝连接固定，左右两侧抱夹气缸固定架与位移活动架分别通过两枚内六角螺丝连接固定，连接板与抱夹气缸的伸缩杆通过螺纹连接并利用两枚螺母锁紧固定。

翻转活动架由不锈钢板、支撑杆及多枚内六角螺丝组装而成，连接板与翻转活动板通过两枚内六角螺丝连接固定，左前侧直线轴承套在前侧导向轴外与翻转活动架通过四枚内六角螺丝连接固定，左后侧直线轴承套在后侧导向轴外与翻转活动架通过四枚内六角螺丝连接固定，左上侧滚动轴承座组分布于翻转活动架左右两面与翻转活动架通过八枚内六角螺丝连接固定，左上侧花键轴承组套在花键轴外嵌入左上侧滚动轴承座组内并利用卡簧限位连接，花键轴承在滚动轴承座内可以自由转动，左上端同步带轮套在花键轴外被左上侧花键轴承组限位住；左侧旋转轴承座和左中侧旋转轴承座与翻转活动架分别通过四枚内六角螺丝连接固定，左侧抱夹旋转轴穿入左侧旋转轴承座和左中侧旋转轴承座与两者通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，左侧抱夹旋转轴在左侧旋转轴承座和左中侧旋转轴承座上可以自由转动，左下端同步带轮套在左侧抱夹旋转轴上与抱夹旋转轴通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，左侧同步带套在左上端同步带轮和左下端同步带轮外利用张紧力连接实现两者联动。

翻转固定架由不锈钢板、支撑杆及多枚内六角螺丝组装而成，右前侧直线轴承套在前侧导向轴外与翻转固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，右后侧直线轴承套在后侧导向轴外与翻转固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，右上侧滚动轴承座组分布于翻转固定架左右两面与翻转固定架通过八枚内六角螺丝连接固定，右上侧花键轴承组套在花键轴外嵌入右上侧滚动轴承座组内并利用卡簧限位连接，花键轴承在滚动轴承座内可以自由转动，右上端同步带轮套在花键轴外被右上侧花键轴承组限位住；右侧旋转轴承座和右中侧旋转轴承座与翻转固定架分别通过四枚内六角螺丝连接固定，右侧抱夹旋转轴穿入右侧旋转轴承座和右中侧旋转轴承座与两者通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，右侧抱夹旋转轴在右侧旋转轴承座和右中侧旋转轴承座上可以自由转动，右下端同步带轮套在右侧抱夹旋转轴上与抱夹旋转轴通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，右侧同步带套在右上端同步带轮和右下端同步带轮外利用张紧力连接实现两者联动。

花键轴一头穿入中空减速电机的凹槽内利用一枚销键和中空减速电机连接并由中空减速电机带动转动，花键轴另一头穿入花键轴固定轴承座内利用两枚顶丝顶紧连接，花键轴在花键轴固定轴承座内可以自由转动。

本实用新型中的聚四氟乙烯托垫采用聚四氟乙烯材质具备自润滑性，可以保证周转筐被抱夹时左右平移顺畅；花键轴承组和滚动轴承座组的组合可以使得整个位移活动架上的机构可以在花键轴上左右移动，也可以使得左上端同步带轮和右上端同步带轮可以被中空减速电机带动转动。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

本实用新型设计新颖、构思合理，主要具有对装满管件的周转筐进行输送并进行翻转倒料的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。

【附图说明】

图1本实用新型装置的总体结构示意图；

图2本实用新型装置的总体结构主视图；

图3本实用新型装置的位移翻转机构细节图；

图4本实用新型装置的翻转机构后视图。

附图中的部件标号为：1是拦筐气缸，2是尼龙拦截板，3是前侧导向轴，4是管件周转筐，5是电动辊筒输送线，6是中空减速电机，7是位移翻转机构固定架，8是举升活动架，9是聚四氟乙烯托垫，10是举升顶杆，11是拦筐气缸固定架，12是光电检测开关，13是齿条，14是齿轮，15是位移电机固定架，16是抱夹气缸，17是左侧听不大，18是举升滑台气缸，19是举升气缸固定架，20是右侧同步带，21是左上侧滚动轴承座组，22是左前侧直线轴承，23是翻转活动架，24是左侧旋转轴承座，25是左中侧旋转轴承座，26是左侧抱夹旋转轴，27是翻转固定架，28是右侧抱夹旋转轴，29是右中侧旋转轴承座，30是右下端同步带轮，31右侧旋转轴承座，32是花键轴固定轴承座，33是后侧导向轴，34是花键轴，35是右前侧直线轴承，36是右上侧花键轴承组，37是右后侧直线轴承，38是右上侧滚动轴承座组，39是位移活动架，40是位移电机，41是右侧抱夹气缸固定架，42是左上侧花键轴承组，43是左侧抱夹气缸固定架，44是连接板，45是左后侧直线轴承，46是左上端同步带轮，47是右上端同步带轮，48是左下端同步带轮。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型一种管件周转筐输送翻转倒料装置的具体实施方式。

实施例1

一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其特征在于，其主要包含电动辊筒输送线5及举升气缸固定架19，电动辊筒输送线5由不锈钢支架、电动辊筒、联动皮带及多枚内六角螺丝固定组装而成；举升气缸固定架19由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成，举升气缸固定架19与电动辊筒输送线5通过2枚内六角螺丝连接固定，举升滑台气缸18与举升气缸固定架19通过2枚内六角螺丝连接固定，举升活动架8与举升滑台气缸18的滑台通过2枚内六角螺丝连接固定，4根举升顶杆10分布于举升活动架8的4个角与举升活动架8分别通过螺纹及2枚螺母锁紧连接，聚四氟乙烯托垫9由聚四氟乙烯块切割打孔打磨而成，聚四氟乙烯托垫9与举升顶杆10通过螺纹连接并利用螺母锁紧固定。

拦筐气缸固定架11由不锈钢板切割焊接打孔而成，拦筐气缸固定架11与电动辊筒输送线5通过4枚外六角螺丝连接固定，拦筐气缸1与拦筐气缸固定架11通过2枚内六角螺丝连接固定，尼龙拦截板2与拦筐气缸1的伸缩杆通过螺纹连接固定，光电检测开关12与拦筐气缸固定架11通过2枚内六角螺丝连接固定。

位移翻转机构固定架7由加厚不锈钢管及钢板切割焊接打孔而成，齿条13与位移翻转机构固定架7通过8枚内六角螺丝连接固定，中空减速电机6与位移翻转机构固定架7通过4枚内六角螺丝连接固定，前后两侧导向轴3和33与位移翻转机构固定架7分别通过2枚内六角螺丝连接固定，花键轴固定轴承座32与位移翻转机构固定架7通过4枚内六角螺丝连接固定。

位移活动架39由加厚不锈钢板切割打孔而成，位移电机固定架15与位移活动架39通过4枚内六角螺丝连接固定，位移电机40与位移电机固定架15通过4枚内六角螺丝连接固定，齿轮14与位移电机40的旋转轴通过销键连接并利用2枚顶丝顶紧固定，齿轮14与齿条13通过啮合连接；抱夹气缸16与左右两侧抱夹气缸固定架(具体为左侧抱夹气缸固定架43和右侧抱夹气缸固定架41)分别通过2枚内六角螺丝连接固定，左右两侧抱夹气缸固定架与位移活动架39分别通过2枚内六角螺丝连接固定，连接板44与抱夹气缸16的伸缩杆通过螺纹连接并利用2枚螺母锁紧固定。

翻转活动架23由不锈钢板、支撑杆及多枚内六角螺丝组装而成，连接板44与翻转活动板23通过2枚内六角螺丝连接固定，左前侧直线轴承22套在前侧导向轴3外与翻转活动架23通过4枚内六角螺丝连接固定，左后侧直线轴承45套在后侧导向轴33外与翻转活动架23通过4枚内六角螺丝连接固定，左上侧滚动轴承座组21分布于翻转活动架23左右两面与翻转活动架23通过8枚内六角螺丝连接固定，左上侧花键轴承组42套在花键轴34外嵌入左上侧滚动轴承座组21内并利用卡簧限位连接，花键轴承在滚动轴承座内可以自由转动，左上端同步带轮46套在花键轴34外被左上侧花键轴承组42限位住；左侧旋转轴承座24和左中侧旋转轴承座25与翻转活动架23分别通过4枚内六角螺丝连接固定，左侧抱夹旋转轴26穿入左侧旋转轴承座24和左中侧旋转轴承座25与两者通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，左侧抱夹旋转轴26在左侧旋转轴承座24和左中侧旋转轴承座25上可以自由转动，左下端同步带轮48套在左侧抱夹旋转轴26上与抱夹旋转轴26通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，左侧同步带17套在左上端同步带轮46和左下端同步带轮48外利用张紧力连接实现两者联动。

翻转固定架27由不锈钢板、支撑杆及多枚内六角螺丝组装而成，右前侧直线轴承35套在前侧导向轴3外与翻转固定架27通过4枚内六角螺丝连接固定，右后侧直线轴承37套在后侧导向轴33外与翻转固定架27通过4枚内六角螺丝连接固定，右上侧滚动轴承座组38分布于翻转固定架27左右两面与翻转固定架27通过8枚内六角螺丝连接固定，右上侧花键轴承组36套在花键轴34外嵌入右上侧滚动轴承座组38内并利用卡簧限位连接，花键轴承在滚动轴承座内可以自由转动，右上端同步带轮47套在花键轴34外被右上侧花键轴承组36限位住；右侧旋转轴承座31和右中侧旋转轴承座29与翻转固定架27分别通过4枚内六角螺丝连接固定，右侧抱夹旋转轴28穿入右侧旋转轴承座31和右中侧旋转轴承座29与两者通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，右侧抱夹旋转轴28在右侧旋转轴承座31和右中侧旋转轴承座29上可以自由转动，右下端同步带轮30套在右侧抱夹旋转轴28上与抱夹旋转轴28通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，右侧同步带20套在右上端同步带轮47和右下端同步带轮30外利用张紧力连接实现两者联动。

花键轴34一头穿入中空减速电机6的凹槽内利用一枚销键和中空减速电机6连接并由中空减速电机6带动转动，花键轴34另一头穿入花键轴固定轴承座32内利用两枚顶丝顶紧连接，花键轴34在花键轴固定轴承座32内可以自由转动。

该实用新型装置在生产过程中的具体实施过程如下：当位于位移翻转固定架7右侧的管件包装振动盘内的管件剩余不多时，振动盘的缺料传感器发出缺料信号给系统，前一道输送机构输送一个装好管件的周转筐4过来，同时电动滚动输送线5开始运转将装好管件的周转筐4从后侧进口接收过来并往前输送直到被尼龙拦截板2拦截住，然后举升滑台气缸18动作举升带动举升活动架8上移，装好管件的周转筐4被举升活动架8上的顶杆10及聚四氟乙烯托垫9顶起，然后抱夹气缸16回退带动左侧抱夹旋转轴26右移使得左侧抱夹旋转轴26嵌入周转筐4的左侧凹槽里并带动周转筐4继续右移使得右侧抱夹旋转轴28嵌入周转筐4右侧的凹槽里，然后位移电机40动作转动，在齿轮14和齿条13的啮合下带动位移活动架39右移，左右两侧抱夹旋转轴抱住装好管件的周转筐4一同往右移动，这个过程中前后两侧导向轴、花键轴34以及直线轴承和花键轴承组保证了结构的稳固和移动的顺畅，当装好管件的周转筐4被运输到管件包装振动盘的正上方时，位移电机40停止转动，然后中空减速电机6开始转动带动花键轴34转动，左上端同步带轮46和右上端同步带轮47跟随转动，在左右两侧同步带的联动下，左下端同步带轮48和右下端同步带轮30也跟随转动使得左右两侧抱夹旋转轴26和28带动装好管件的周转筐4翻转将周转筐4内的管件倒入管件包装振动盘内，当周转筐4被翻转180°后即周转筐内的管件已经全部倾倒完毕，中空减速电机6开始反转带动周转筐回复原位，然后位移电机40反转启动带动周转筐回到电动辊筒输送线5的正上方并落在聚四氟乙烯托垫9上，然后抱夹气缸16动作伸出使得左侧抱夹旋转轴26脱离周转筐，接着位移电机40正转带动右侧抱夹旋转轴28脱离周转筐，位移电机40随之停止转动，拦筐气缸1随之回退带动尼龙拦截板2回退，然后举升滑台气缸18回退到原位使得周转筐落到电动滚筒输送线5上被电动滚筒输送线5从前侧带离进入下一道输送机构，当光电检测开关12检测到周转筐消失，电动滚筒输送线5停止运转，拦筐气缸1动作带动尼龙拦截板2顶出，装置等待管件包装振动盘下一次缺料信号的到来。装置动作完毕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其特征在于，其主要包含电动辊筒输送线及举升气缸固定架；举升气缸固定架与电动辊筒输送线通过两枚内六角螺丝连接固定，举升滑台气缸与举升气缸固定架通过两枚内六角螺丝连接固定，举升活动架与举升滑台气缸的滑台通过两枚内六角螺丝连接固定，四根举升顶杆分布于举升活动架的四个角与举升活动架分别通过螺纹及两枚螺母锁紧连接，聚四氟乙烯托垫与举升顶杆通过螺纹连接并利用螺母锁紧固定。

2.如权利要求1所述的一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其特征在于，聚四氟乙烯托垫由聚四氟乙烯块切割打孔打磨而成。

3.如权利要求1所述的一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其特征在于，举升气缸固定架由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成。

4.如权利要求1所述的一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其特征在于，拦筐气缸固定架由不锈钢板切割焊接打孔而成，拦筐气缸固定架与电动辊筒输送线通过四枚外六角螺丝连接固定，拦筐气缸与拦筐气缸固定架通过两枚内六角螺丝连接固定，尼龙拦截板与拦筐气缸的伸缩杆通过螺纹连接固定，光电检测开关与拦筐气缸固定架通过两枚内六角螺丝连接固定。

5.如权利要求1所述的一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其特征在于，位移翻转机构固定架由加厚不锈钢管及钢板切割焊接打孔而成，齿条与位移翻转机构固定架通过八枚内六角螺丝连接固定，中空减速电机与位移翻转机构固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，前后两侧导向轴与位移翻转机构固定架分别通过两枚内六角螺丝连接固定，花键轴固定轴承座与位移翻转机构固定架通过四枚内六角螺丝连接固定。

6.如权利要求1所述的一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其特征在于，位移活动架由加厚不锈钢板切割打孔而成，位移电机固定架与位移活动架通过四枚内六角螺丝连接固定，位移电机与位移电机固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，齿轮与位移电机的旋转轴通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，齿轮与齿条通过啮合连接；抱夹气缸与左右两侧抱夹气缸固定架分别通过两枚内六角螺丝连接固定，左右两侧抱夹气缸固定架与位移活动架分别通过两枚内六角螺丝连接固定，连接板与抱夹气缸的伸缩杆通过螺纹连接并利用两枚螺母锁紧固定。

7.如权利要求1所述的一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其特征在于，翻转活动架由不锈钢板、支撑杆及多枚内六角螺丝组装而成，连接板与翻转活动板通过两枚内六角螺丝连接固定，左前侧直线轴承套在前侧导向轴外与翻转活动架通过四枚内六角螺丝连接固定，左后侧直线轴承套在后侧导向轴外与翻转活动架通过四枚内六角螺丝连接固定，左上侧滚动轴承座组分布于翻转活动架左右两面与翻转活动架通过八枚内六角螺丝连接固定，左上侧花键轴承组套在花键轴外嵌入左上侧滚动轴承座组内并利用卡簧限位连接，左上端同步带轮套在花键轴外被左上侧花键轴承组限位住；左侧旋转轴承座和左中侧旋转轴承座与翻转活动架分别通过四枚内六角螺丝连接固定，左侧抱夹旋转轴穿入左侧旋转轴承座和左中侧旋转轴承座与两者通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，左下端同步带轮套在左侧抱夹旋转轴上与抱夹旋转轴通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，左侧同步带套在左上端同步带轮和左下端同步带轮外利用张紧力连接实现两者联动。

8.如权利要求1所述的一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其特征在于，翻转固定架由不锈钢板、支撑杆及多枚内六角螺丝组装而成，右前侧直线轴承套在前侧导向轴外与翻转固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，右后侧直线轴承套在后侧导向轴外与翻转固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，右上侧滚动轴承座组分布于翻转固定架左右两面与翻转固定架通过八枚内六角螺丝连接固定，右上侧花键轴承组套在花键轴外嵌入右上侧滚动轴承座组内并利用卡簧限位连接，右上端同步带轮套在花键轴外被右上侧花键轴承组限位住；右侧旋转轴承座和右中侧旋转轴承座与翻转固定架分别通过四枚内六角螺丝连接固定，右侧抱夹旋转轴穿入右侧旋转轴承座和右中侧旋转轴承座与两者通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，右下端同步带轮套在右侧抱夹旋转轴上与抱夹旋转轴通过销键连接并利用两枚顶丝顶紧固定，右侧同步带套在右上端同步带轮和右下端同步带轮外利用张紧力连接实现两者联动。

9.如权利要求8所述的一种管件周转筐输送翻转倒料装置，其特征在于，花键轴一头穿入中空减速电机的凹槽内利用一枚销键和中空减速电机连接并由中空减速电机带动转动，花键轴另一头穿入花键轴固定轴承座内利用两枚顶丝顶紧连接，花键轴在花键轴固定轴承座内自由转动。

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