CN220810775U - 一种适用于液压机的高度可调的伸缩输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，包括电动传送带，所述电动传送带包括电机、前带轮、后带轮和皮带，还包括带轮伸缩机构、升降机构和基座；带轮伸缩机构设于电动传送带上，基座上设置升降机构，升降机构连接电动传送带底部；所述带轮伸缩机构包括伸缩电机和导轨。本实用新型通过第一升降电机、第二升降电机和伸缩电机，可分别或同时调整电动传送带的前带轮和后带轮的高度，并且可调整电动传送带的伸缩长度，输送带为独立结构，移走后液压机的出料端可单独使用，并且输送带可供多台液压机轮换使用，降低生产成本；控制器实现三轴联动，将电动传送带在升高的同时沿皮带长度方向展开，一键操控，更加方便、快速、平稳。
Description
技术领域
本实用新型属于工件输送带领域，尤其是涉及一种适用于液压机的高度可调的伸缩输送带。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力来加工金属制品的机械。常用于压制工艺和压制成型工艺，如：锻压、冲压、冷挤等。目前，液压机用于冲压工件时，工件由出料端送出，送出的工件有时需要人工码垛后，转运至另外的设备进行后续加工；为了提高工作效率，送出的工件也可采用电动传送带传送至另一设备。但是，液压机在固定连接电动传送带后，只能固定由电动传送带送出，工件传输方式单一；另外，由于液压机型号不同，出料端高度不同，为每台设备固定安装不同的传送带，增加生产成品。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，以适用于液压机设备,连接于液压机出料端，可分别调整电动传送带的前带轮和后带轮的高度，并且可调整电动传送带的长度，输送带为独立结构，移走后液压机的出料端可单独使用，并且输送带可供多台液压机轮换使用，降低生产成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，包括电动传送带，所述电动传送带包括电机、前带轮、后带轮和皮带，还包括带轮伸缩机构、升降机构和基座；带轮伸缩机构设于电动传送带上，基座上设置升降机构，升降机构连接电动传送带底部；所述带轮伸缩机构包括伸缩电机和导轨，导轨分别设置于所述皮带的两侧，所述前带轮两端配装在导轨上，伸缩电机连接前带轮驱动前带轮沿导轨往返移动；所述升降机构包括升降杆、传动机构和升降电机，所述升降杆包括两个前升降杆和两个后升降杆，前升降杆分别设置在皮带的前部两侧，后升降杆设置在皮带的后部两侧；升降电机通过传动机构驱动所述升降杆沿垂直方向往复移动。
进一步的，所述升降电机包括一个第一升降电机和一个第二升降电机，所述第一升降电机通过传动机构同时驱动两个所述前升降杆沿垂直方向往复移动；所述第二升降电机通过传动机构驱动后升降杆沿垂直方向往复移动。
进一步的，还包括联动控制开关和控制器，所述第一升降电机、第二升降电机和伸缩电机分别连接所述控制器的信号输出端，所述联动控制开关连接所述控制器的信号输入端。
进一步的，所述传动机构为蜗轮蜗杆机构。
进一步的，所述基座为一长方形边框，所述传动机构和升降电机设置于所述边框内部，多个支撑脚连接所述边框底部。
进一步的，所述基座的长度小于所述电动传送带的长度。
进一步的，所述基座的前端面与所述前带轮对齐。
相对于现有技术，本实用新型所述的适用于液压机的高度可调的伸缩输送带具有以下优势：
（1）本实用新型通过第一升降电机、第二升降电机和伸缩电机，可分别或同时调整电动传送带的前带轮和后带轮的高度，并且可调整电动传送带的伸缩长度，本实用新型输送带为独立结构，移走后液压机的出料端可单独使用，并且输送带可供多台液压机轮换使用，降低生产成本。
（2）本实用新型通过所述联动控制开关和控制器，实现三轴联动，将电动传送带在升高的同时沿皮带长度方向展开，一键操控，更加方便、快速；并且将第一升降电机和第二升降电机联动，升降更加平稳。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的输送带的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的控制器及其连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的传动机构及其连接结构示意图。
附图标记说明：
1-皮带；2-前带轮；3-后带轮；4-导轨；5-前升降杆；6-基座；7-第一升降电机；8-支撑脚；9-控制器；10-第二升降电机；11-减速箱；12-传动机构；13-后升降杆；14-联动控制开关；15-伸缩电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、图3所示，一种适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，包括电动传送带，所述电动传送带包括电机、前带轮2、后带轮3和皮带1，还包括带轮伸缩机构、升降机构和基座6；带轮伸缩机构设于电动传送带上，基座6上设置升降机构，升降机构连接电动传送带底部；所述带轮伸缩机构包括伸缩电机15和导轨4，导轨4分别设置于所述皮带1的两侧，所述前带轮2两端配装在导轨4上，伸缩电机15连接前带轮2驱动前带轮2沿导轨4往返移动；所述升降机构包括升降杆、传动机构12和升降电机，所述升降杆包括两个前升降杆5和两个后升降杆13，前升降杆5分别设置在皮带1的前部两侧，后升降杆13设置在皮带1的后部两侧；升降电机通过传动机构12驱动所述升降杆沿垂直方向往复移动。
本实用新型旨在提出一种适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，以适用于液压机设备,连接于液压机出料端进行工件的传输，通过第一升降电机、第二升降电机和伸缩电机，可分别或同时调整电动传送带的前带轮和后带轮的高度，并且可调整电动传送带的伸缩长度，输送带为独立结构，移走后液压机的出料端可单独使用，并且输送带可供多台液压机轮换使用，降低生产成本。
如图1所示，所述升降电机包括一个第一升降电机7和一个第二升降电机10，所述第一升降电机7通过传动机构同时驱动两个所述前升降杆5沿垂直方向往复移动；构成两个前升降杆5联动，使得升降更加平稳；所述第二升降电机10通过传动机构驱动后升降杆13沿垂直方向往复移动。所述传动机构12为蜗轮蜗杆机构。进一步的，所述第一升降电机7、第二升降电机10分别通过减速箱11连接传动机构12。
如图1、图3所示，还包括联动控制开关14和控制器9，所述第一升降电机7、第二升降电机10和伸缩电机15分别连接所述控制器的信号输出端，所述联动控制开关14连接所述控制器的信号输入端。其中，如图2、图3所示，控制器9采用单片机或PLC控制器，控制器9根据联动控制开关14的输入信号，控制第一升降电机7、第二升降电机10和伸缩电机15启动，将第一升降电机7和第二升降电机10和伸缩电机15的输出轴进行联动，实现三轴联动，将电动传送带在升高的同时沿皮带长度方向展开，一键操控，更加方便、快速；并且将第一升降电机7和第二升降电机10联动，升降更加平稳。
如图1所示，所述基座6为一长方形边框，所述传动机构12和升降电机设置于所述边框内部，多个支撑脚8连接所述边框底部。整体布局合理。如图1所示，所述基座6的长度小于所述电动传送带的长度。所述基座6的前端面与所述前带轮2对齐。减少占地空间，便于电动传送带无间隙连接液压件的工件输出端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，包括电动传送带，所述电动传送带包括电机、前带轮（2）、后带轮（3）和皮带（1），其特征在于：还包括带轮伸缩机构、升降机构和基座（6）；带轮伸缩机构设于电动传送带上，基座（6）上设置升降机构，升降机构连接电动传送带底部；所述带轮伸缩机构包括伸缩电机（15）和导轨（4），导轨（4）分别设置于所述皮带（1）的两侧，所述前带轮（2）两端配装在导轨（4）上，伸缩电机（15）连接前带轮（2）驱动前带轮（2）沿导轨（4）往返移动；所述升降机构包括升降杆、传动机构（12）和升降电机，所述升降杆包括两个前升降杆（5）和两个后升降杆（13），前升降杆（5）分别设置在皮带（1）的前部两侧，后升降杆（13）设置在皮带（1）的后部两侧；升降电机通过传动机构（12）驱动所述升降杆沿垂直方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，其特征在于：所述升降电机包括一个第一升降电机（7）和一个第二升降电机（10），所述第一升降电机（7）通过传动机构同时驱动两个所述前升降杆（5）沿垂直方向往复移动；所述第二升降电机（10）通过传动机构驱动后升降杆（13）沿垂直方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，其特征在于：还包括联动控制开关（14）和控制器(9)，所述第一升降电机(7)、第二升降电机(10)和伸缩电机(15)分别连接所述控制器的信号输出端，所述联动控制开关连接所述控制器的信号输入端。
4.根据权利要求2所述的适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，其特征在于：所述传动机构(12)为蜗轮蜗杆机构。
5.根据权利要求1所述的适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，其特征在于：所述基座(6)为一长方形边框，所述传动机构(12)和升降电机设置于所述边框内部，多个支撑脚(8)连接所述边框底部。
6.根据权利要求4所述的适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，其特征在于：所述基座(6)的长度小于所述电动传送带的长度。
7.根据权利要求4所述的适用于液压机的高度可调的伸缩输送带，其特征在于：所述基座(6)的前端面与所述前带轮(2)对齐。
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