CN220809884U - 一种微泥成品用定量灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微泥成品用定量灌装设备，涉及微泥灌装技术领域，为解决现有微水泥只能够在灌装过程中对灌装量进行检测，而不能够实时检测罐内重量，一旦灌装过程中检测件损坏，就容易导致最终进入罐内的微泥量容易存在偏差的问题。所述储料箱的下方固定安装有支架，所述支架的下方固定安装有灌装台，所述灌装台的中间位置处固定安装有安装台，所述安装台与灌装台之间设置有环形输送道；还包括：接料罐，其设置在所述环形输送道的上方，所述接料罐的内部固定安装有称重传感器；控制机构，其固定安装在所述储料箱的内壁上，且控制机构的输入端与称重传感器的输出端无线连接，所述储料箱的内部固定安装有料斗。

Description

一种微泥成品用定量灌装设备

技术领域

本实用新型涉及微泥灌装技术领域，具体为一种微泥成品用定量灌装设备。

背景技术

微水泥是一种新型材料，由水泥、树脂、添加剂及颜料等材料制成。也可理解为装饰性强的水泥，不但颜色丰富，可厚可薄，营造出多种质感，而且还能提高墙面防水性和强度，同时施工方便，无需铲除旧表层，广泛用于室内的墙面和顶面，在微水泥生产中，需要将产出的粉末颗粒进行灌装存放。

但是，现有微水泥只能够在灌装过程中对灌装量进行检测，而不能够实时检测罐内重量，一旦灌装过程中检测件损坏，就容易导致最终进入罐内的微泥量容易存在偏差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种微泥成品用定量灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微泥成品用定量灌装设备，以解决上述背景技术中提出的现有微水泥只能够在灌装过程中对灌装量进行检测，而不能够实时检测罐内重量，一旦灌装过程中检测件损坏，就容易导致最终进入罐内的微泥量容易存在偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微泥成品用定量灌装设备，包括：储料箱，所述储料箱的下方固定安装有支架，所述支架的下方固定安装有灌装台，所述灌装台的中间位置处固定安装有安装台，所述安装台与灌装台之间设置有环形输送道；

还包括：

接料罐，其设置在所述环形输送道的上方，所述接料罐的内部固定安装有称重传感器；

控制机构，其固定安装在所述储料箱的内壁上，且控制机构的输入端与称重传感器的输出端无线连接，所述储料箱的内部固定安装有料斗，所述料斗的下方固定安装有电控阀，且电控阀的输入端与控制机构的输出端电性连接。

优选的，所述电控阀的下方固定安装有定量检测筒，所述定量检测筒的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有称重板，且电机通过传动杆与称重板传动连接，所述称重板的输出端与控制机构的输入端电性连接。

优选的，所述环形输送道的前端设置有进料输送带，所述环形输送道的一侧设置有出料输送带。

优选的，所述安装台靠近出料输送带的一侧外壁固定安装有电动缸，所述电动缸包括活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有推板，且电动缸通过活塞杆与推板传动连接。

优选的，所述储料箱的一侧固定安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机的一端固定安装有入料口，所述螺旋上料机的另一端固定安装有下料口。

优选的，所述下料口与储料箱之间通过螺丝固定安装有接料口。

优选的，所述定量检测筒的下端固定安装有灌装嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置利用料斗接取与存放微泥粉末，控制机构控制电控阀进行启闭操作，在电控阀开启时，料斗中的微泥粉末向下落入至定量检测筒内，称重板对下料量进行检测，当到达设定范围后，其反馈信号至控制机构处，使控制机构控制电控阀进行闭合，电机带动传动杆与称重板进行翻转，使称重板上的微泥粉末落下至灌装嘴处，灌装嘴向下排出至接料罐内，接料罐内的称重传感器检测内部重量变化，依靠无线传输的方式反馈到控制机构处，使控制机构处能够存储称重传感器处反馈数据，使用户后续通过比对称重板与称重传感器处数据差异即可知晓灌装量是否达标，并且通过对比还能够方便用户知晓是否存在称重计量元件损坏的情况，使用户使用更加的方便。

2、进料输送带用于将空的接料罐送入至环形输送道内，环形输送道带动空的接料罐移动至灌装嘴下方进行接料，并在接料后通过出料输送带向外送出，电动缸带动活塞杆与推板进行伸缩移动，在其伸展时，可将移动至出料输送带处的接料罐推入至出料输送带上，达到自动化进料与出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的灌装台局部结构示意图；

图3为本实用新型的储料箱局部结构示意图；

图4为本实用新型的定量检测筒局部结构示意图；

图中：1、螺旋上料机；2、入料口；3、下料口；4、接料口；5、储料箱；6、支架；7、灌装台；8、环形输送道；9、接料罐；10、进料输送带；11、出料输送带；12、安装台；13、电动缸；14、活塞杆；15、推板；16、料斗；17、电控阀；18、定量检测筒；19、灌装嘴；20、电机；21、传动杆；22、称重板；23、称重传感器；24、控制机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种微泥成品用定量灌装设备，包括：储料箱5，储料箱5的下方固定安装有支架6，支架6的下方固定安装有灌装台7，灌装台7的中间位置处固定安装有安装台12，安装台12与灌装台7之间设置有环形输送道8；

还包括：

接料罐9，其设置在环形输送道8的上方，接料罐9的内部固定安装有称重传感器23；

控制机构24，其固定安装在储料箱5的内壁上，且控制机构24的输入端与称重传感器23的输出端无线连接，储料箱5的内部固定安装有料斗16，料斗16的下方固定安装有电控阀17，且电控阀17的输入端与控制机构24的输出端电性连接；

通过设置利用料斗16接取与存放微泥粉末，控制机构24控制电控阀17进行启闭操作，在电控阀17开启时，料斗16中的微泥粉末向下落入至定量检测筒18内，称重板22对下料量进行检测，当到达设定范围后，其反馈信号至控制机构24处，使控制机构24控制电控阀17进行闭合，电机20带动传动杆21与称重板22进行翻转，使称重板22上的微泥粉末落下至灌装嘴19处，灌装嘴19向下排出至接料罐9内，接料罐9内的称重传感器23检测内部重量变化，依靠无线传输的方式反馈到控制机构24处，使控制机构24处能够存储称重传感器23处反馈数据，使用户后续通过比对称重板22与称重传感器23处数据差异即可知晓灌装量是否达标，并且通过对比还能够方便用户知晓是否存在称重计量元件损坏的情况，使用户使用更加的方便。

请参阅图3、图4，电控阀17的下方固定安装有定量检测筒18，定量检测筒18的外壁上固定安装有电机20，电机20的输出端设置有传动杆21，传动杆21的一端固定安装有称重板22，且电机20通过传动杆21与称重板22传动连接，称重板22的输出端与控制机构24的输入端电性连接，称重板22对下料量进行检测，当到达设定范围后，其反馈信号至控制机构24处，使控制机构24控制电控阀17进行闭合，电机20带动传动杆21与称重板22进行翻转，使称重板22上的微泥粉末落下至灌装嘴19处。

请参阅图1、图2，环形输送道8的前端设置有进料输送带10，环形输送道8的一侧设置有出料输送带11，具体地，进料输送带10与出料输送带11高度与环形输送道8平行，进料输送带10用于将空的接料罐9送入至环形输送道8内，环形输送道8带动空的接料罐9移动至灌装嘴19下方进行接料，并在接料后通过利用电动缸13及活塞杆14推入至出料输送带11处向外送出，作为一种新的实施例，也可通过加装机械臂或人工手动的方式在进料输送带10与出料输送带11处进行抓取、转移等进出料操作。

请参阅图2，安装台12靠近出料输送带11的一侧外壁固定安装有电动缸13，电动缸13包括活塞杆14，活塞杆14的一端固定安装有推板15，且电动缸13通过活塞杆14与推板15传动连接，电动缸13带动活塞杆14与推板15进行伸缩移动，在其伸展时，可将移动至出料输送带11处的接料罐9推入至出料输送带11上，达到自动化进料与出料的效果。

请参阅图1，储料箱5的一侧固定安装有螺旋上料机1，螺旋上料机1的一端固定安装有入料口2，螺旋上料机1的另一端固定安装有下料口3，螺旋上料机1用于将微泥输送至储料箱5的上方。

请参阅图1，下料口3与储料箱5之间通过螺丝固定安装有接料口4，接料口4用于接取下料口3处落下的微泥粉末并将其送入至料斗16内存放。

请参阅图1、图3，定量检测筒18的下端固定安装有灌装嘴19，灌装嘴19用于向下排出微泥。

工作原理：使用时，通过设置利用料斗16接取与存放微泥粉末，控制机构24控制电控阀17进行启闭操作，在电控阀17开启时，料斗16中的微泥粉末向下落入至定量检测筒18内，称重板22对下料量进行检测，当到达设定范围后，其反馈信号至控制机构24处，使控制机构24控制电控阀17进行闭合，电机20带动传动杆21与称重板22进行翻转，使称重板22上的微泥粉末落下至灌装嘴19处，灌装嘴19向下排出至接料罐9内，接料罐9内的称重传感器23检测内部重量变化；

依靠无线传输的方式反馈到控制机构24处，使控制机构24处能够存储称重传感器23处反馈数据，使用户后续通过比对称重板22与称重传感器23处数据差异即可知晓灌装量是否达标，并且通过对比还能够方便用户知晓是否存在称重计量元件损坏的情况，使用户使用更加的方便，进料输送带10用于将空的接料罐9送入至环形输送道8内，环形输送道8带动空的接料罐9移动至灌装嘴19下方进行接料，并在接料后通过出料输送带11向外送出，电动缸13带动活塞杆14与推板15进行伸缩移动，在其伸展时，可将移动至出料输送带11处的接料罐9推入至出料输送带11上，达到自动化进料与出料的效果，螺旋上料机1用于将微泥输送至储料箱5的上方，接料口4用于接取下料口3处落下的微泥粉末并将其送入至料斗16内存放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种微泥成品用定量灌装设备，包括储料箱(5)，所述储料箱(5)的下方固定安装有支架(6)，所述支架(6)的下方固定安装有灌装台(7)，所述灌装台(7)的中间位置处固定安装有安装台(12)，所述安装台(12)与灌装台(7)之间设置有环形输送道(8)；

其特征在于：还包括：

接料罐(9)，其设置在所述环形输送道(8)的上方，所述接料罐(9)的内部固定安装有称重传感器(23)；

控制机构(24)，其固定安装在所述储料箱(5)的内壁上，且控制机构(24)的输入端与称重传感器(23)的输出端无线连接，所述储料箱(5)的内部固定安装有料斗(16)，所述料斗(16)的下方固定安装有电控阀(17)，且电控阀(17)的输入端与控制机构(24)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种微泥成品用定量灌装设备，其特征在于：所述电控阀(17)的下方固定安装有定量检测筒(18)，所述定量检测筒(18)的外壁上固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端设置有传动杆(21)，所述传动杆(21)的一端固定安装有称重板(22)，且电机(20)通过传动杆(21)与称重板(22)传动连接，所述称重板(22)的输出端与控制机构(24)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种微泥成品用定量灌装设备，其特征在于：所述环形输送道(8)的前端设置有进料输送带(10)，所述环形输送道(8)的一侧设置有出料输送带(11)。

4.根据权利要求3所述的一种微泥成品用定量灌装设备，其特征在于：所述安装台(12)靠近出料输送带(11)的一侧外壁固定安装有电动缸(13)，所述电动缸(13)包括活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的一端固定安装有推板(15)，且电动缸(13)通过活塞杆(14)与推板(15)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种微泥成品用定量灌装设备，其特征在于：所述储料箱(5)的一侧固定安装有螺旋上料机(1)，所述螺旋上料机(1)的一端固定安装有入料口(2)，所述螺旋上料机(1)的另一端固定安装有下料口(3)。

6.根据权利要求5所述的一种微泥成品用定量灌装设备，其特征在于：所述下料口(3)与储料箱(5)之间通过螺丝固定安装有接料口(4)。

7.根据权利要求2所述的一种微泥成品用定量灌装设备，其特征在于：所述定量检测筒(18)的下端固定安装有灌装嘴(19)。