CN209739473U - 一种包装机专用的称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机专用的称量装置，包括进料斗、称重箱、控制器、称重盒，所述进料斗的下面设置有所述称重箱，所述称重箱的后面设置有所述控制器，所述称重箱的里面设置有出料斗，所述出料斗与所述称重箱通过螺栓连接，所述出料斗的一侧安装有电磁阀，所述出料斗的下面设置有所述称重盒，所述称重盒的一侧安装有第二电动机，所述称重盒的下面设置有底板，所述底板的里面安装有称重传感器，所述称重箱的下面设置有包装机。本实用新型能够完成物料的称量、包装、次品分选自动生产，提高了生产效率，所述称重盒能够对即将包装的物料进行精确称量。

Description

一种包装机专用的称量装置

技术领域

本实用新型公开的属于称重领域，具体为一种包装机专用的称量装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分两个方面：一、流水线式整体生产包装；二、产品外围包装设备。包装机采用彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的PLC控制、制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次性完成。在包装机进行填充前，要对物品进行称重，将称重过的物品在包装机里面进行填充、缝合等。若称量不准确，则容易形成次品，造成一定的损失。现有的称重装置，不能够实现称重、包装、次品分选自动化生产，且物品的称量不够准确，次品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装机专用的称量装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装机专用的称量装置，包括进料斗、称重箱、控制器、称重盒，所述进料斗的下面设置有所述称重箱，所述称重箱的后面设置有所述控制器，所述控制器的型号为SPC-STW-26A1，所述称重箱的里面设置有出料斗，所述出料斗与所述称重箱通过螺栓连接，所述出料斗的一侧安装有电磁阀，所述出料斗的下面设置有所述称重盒，所述称重盒的一侧安装有第二电动机，所述称重盒的下面设置有底板，所述底板的里面安装有称重传感器，所述称重传感器的型号为SLB215，所述称重箱的下面设置有包装机，所述包装机的下面设置有传送带，所述传送带的前面设置有次品箱，所述包装机的一侧设置有立柱，所述立柱的上面安装有第一电动机，所述第一电动机与所述立柱通过螺栓连接，所述第一电动机的前面设置有丝杠，所述丝杠的下面安装有推刷，所述丝杠与所述推刷通过螺纹连接，所述立柱的前面设置有动态检重称，所述动态检重称的型号为ZJ-CW。

上述结构中，将物料放入所述进料斗中，物料进入所述出料斗中，所述控制器控制所述电磁阀打开和关断，间接控制物料的下料速度，物料落入所述称重盒中，所述称重传感器对物料进行称重，当所述底板内部的物料重量将要到达可以进行包装的设定值时，所述控制器控制所述电磁阀关小所述出料斗的料口，从而放慢下料速度，当所述称重盒内的物料到达设定值时，所述控制器控制所述电磁阀关断，并控制所述第二电动机运行，打开所述底板，所述称重盒内的物料进入到所述包装机中进行包装，包装完成后的物品直接掉落到所述传送带上，待到达所述动态检重称上时，所述动态检重称对物品进行称量，若合格直接进入下一流程，若不合格，所述控制器控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动带动所述丝杠转动，所述推刷往前移动，将次品推扫到所述次品箱中进行回收，之后所述推刷复位。

作为本实用新型进一步的方案，所述进料斗与所述称重箱一体成型，所述称重箱与所述包装机通过螺栓连接。

该方案的效果在于，一体成型便于加工制造，螺栓连接便于拆卸。

作为本实用新型进一步的方案，所述进料斗、所述称重箱和所述包装机的外壳材料均为不锈钢。

该方案的效果在于，不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和较高的硬度，保证了所述进料斗、所述称重箱和所述包装机的使用效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述控制器与所述称重箱通过螺栓连接，所述第二电动机与所述称重盒通过螺栓连接。

该方案的效果在于，螺栓连接简单可靠，便于拆装和后期的维修工作。

作为本实用新型进一步的方案，所述电磁阀与所述出料斗通过螺栓连接，所述出料斗的形状为锥台形。

该方案的效果在于，所述出料斗的形状为锥台形，便于所述电磁阀控制所述出料斗的开通与关断，并间接控制所述出料斗内物料的下料速度。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板与所述称重盒通过铰链连接，所述称重传感器镶嵌于所述底板中。

该方案的效果在于，所述底板与所述称重盒通过铰链连接，所述底板转动，便于所述底板上的物料掉落到所述包装机内。

作为本实用新型进一步的方案，所述丝杠与所述第一电动机为键连接，所述丝杠的长度略大于所述传送带的宽度。

该方案的效果在于，所述丝杠的长度大于所述传送带的宽度，便于所述推刷将次品推送到所述次品箱中。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一电动机、所述动态检重称、所述电磁阀、所述第二电动机、所述称重传感器与所述控制器电连接。

该方案的效果在于，所述动态检重称用于对包装好的物品进行称重，及时将次品回收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、物料落入所述称重盒中，所述底板内部的所述称重传感器对物料进行称重，当物料的重量将要到达设定值时，所述控制器控制所述电磁阀放慢下料速度，当所述称重盒内的物料到达设定值时，所述控制器控制所述电磁阀关断，并控制所述第二电动机运行，打开所述底板，所述称重盒内的物料进入到所述包装机中，所述称重盒能够对即将包装的物料进行精确称量。

2、称量过的物料进入到所述包装机中进行包装，包装完成后的物品直接掉落到所述传送带上，待到达所述动态检重称上时，所述动态检重称对物品进行称量，若合格直接进入下一流程，若不合格，所述控制器控制所述第一电动机转动，带动所述丝杠转动，所述推刷往前移动，将次品推扫到所述次品箱中进行回收，该装置能够完成物料的称量、包装、次品分选自动生产，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下方将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下方描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种包装机专用的称量装置的前视结构图；

图2是本实用新型所述一种包装机专用的称量装置的后视结构图；

图3是本实用新型所述一种包装机专用的称量装置的称重箱内部结构图；

图4是本实用新型所述一种包装机专用的称量装置的称重盒放大图；

图5是本实用新型所述一种包装机专用的称量装置的第一电动机处结构图；

图6是本实用新型所述一种包装机专用的称量装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、进料斗；2、称重箱；3、包装机；4、传送带；5、第一电动机；6、丝杠；7、推刷；8、动态检重称；9、次品箱；10、控制器；11、电磁阀；12、第二电动机；13、称重盒；14、出料斗；15、底板；16、称重传感器；17、立柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机专用的称量装置，包括进料斗1、称重箱2、控制器10、称重盒13，进料斗1的下面设置有称重箱2，进料斗1用于进料，称重箱2用于对物料进行称重，称重箱2的后面设置有控制器10，控制器10起到自动控制的作用，称重箱2的里面设置有出料斗14，出料斗14用于下料，出料斗14与称重箱2通过螺栓连接，出料斗14的一侧安装有电磁阀11，电磁阀11用于出料斗14的开通和关断，出料斗14的下面设置有称重盒13，称重盒13用于对物料进行称重，称重盒13的一侧安装有第二电动机12，称重盒13的下面设置有底板15，第二电动机12用于控制底板15的转动，底板15的里面安装有称重传感器16，称重传感器16用于检测称重盒13内物料的重量，称重箱2的下面设置有包装机3，包装机3用于物料的包装，包装机3的下面设置有传送带4，传送带4用于传送包装过的物品，传送带4的前面设置有次品箱9，次品箱9用于放置次品，包装机3的一侧设置有立柱17，立柱17起到支撑的作用，立柱17的上面安装有第一电动机5，第一电动机5与立柱17通过螺栓连接，第一电动机5的前面设置有丝杠6，丝杠6的下面安装有推刷7，第一电动机5用于控制丝杠6转动从而带动推刷7移动，丝杠6与推刷7通过螺纹连接，立柱17的前面设置有动态检重称8，动态检重称8用于对包装好的物品进行称量，降低次品率。

工作原理：将物料放入进料斗1中，物料进入出料斗14中，控制器10控制电磁阀11打开和关断，间接控制物料的下料速度，物料落入称重盒13中，底板15内部的称重传感器16对物料进行称重，当底板15内部的物料重量将要到达可以包装的设定值时，控制器10控制电磁阀11关小出料斗14的料口，从而放慢下料速度，当称重盒13内的物料到达设定值时，控制器10控制电磁阀11关断，并控制第二电动机12运行，打开底板15，称重盒13内的物料进入到包装机3中进行包装，包装完成后的物品直接掉落到传送带4上，待到达动态检重称8上时，动态检重称8对物品进行称量，若合格直接进入下一流程，若不合格，控制器10控制第一电动机5转动，第一电动机5转动带动丝杠6转动，推刷7往前移动，将次品推扫到次品箱9中进行回收，之后推刷7复位。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：进料斗1与称重箱2一体成型，称重箱2与包装机3通过螺栓连接，一体成型便于加工制造，螺栓连接便于拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种包装机专用的称量装置，包括进料斗(1)、称重箱(2)、控制器(10)、称重盒(13)，其特征在于：所述进料斗(1)的下面设置有所述称重箱(2)，所述称重箱(2)的后面设置有所述控制器(10)，所述称重箱(2)的里面设置有出料斗(14)，所述出料斗(14)与所述称重箱(2)通过螺栓连接，所述出料斗(14)的一侧安装有电磁阀(11)，所述出料斗(14)的下面设置有所述称重盒(13)，所述称重盒(13)的一侧安装有第二电动机(12)，所述称重盒(13)的下面设置有底板(15)，所述底板(15)的里面安装有称重传感器(16)，所述称重箱(2)的下面设置有包装机(3)，所述包装机(3)的下面设置有传送带(4)，所述传送带(4)的前面设置有次品箱(9)，所述包装机(3)的一侧设置有立柱(17)，所述立柱(17)的上面安装有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)与所述立柱(17)通过螺栓连接，所述第一电动机(5)的前面设置有丝杠(6)，所述丝杠(6)的下面安装有推刷(7)，所述丝杠(6)与所述推刷(7)通过螺纹连接，所述立柱(17)的前面设置有动态检重称(8)。

2.根据权利要求1所述的一种包装机专用的称量装置，其特征在于：所述进料斗(1)与所述称重箱(2)一体成型，所述称重箱(2)与所述包装机(3)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装机专用的称量装置，其特征在于：所述进料斗(1)、所述称重箱(2)和所述包装机(3)的外壳材料均为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种包装机专用的称量装置，其特征在于：所述控制器(10)与所述称重箱(2)通过螺栓连接，所述第二电动机(12)与所述称重盒(13)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装机专用的称量装置，其特征在于：所述电磁阀(11)与所述出料斗(14)通过螺栓连接，所述出料斗(14)的形状为锥台。

6.根据权利要求1所述的一种包装机专用的称量装置，其特征在于：所述底板(15)与所述称重盒(13)通过铰链连接，所述称重传感器(16)镶嵌于所述底板(15)中。

7.根据权利要求1所述的一种包装机专用的称量装置，其特征在于：所述丝杠(6)与所述第一电动机(5)为键连接，所述丝杠(6)的长度大于所述传送带(4)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种包装机专用的称量装置，其特征在于：所述第一电动机(5)、所述动态检重称(8)、所述电磁阀(11)、所述第二电动机(12)、所述称重传感器(16)与所述控制器(10)电连接。