CN220808932U - 一种自动金属打号机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于打号装置技术领域，提供了一种自动金属打号机装置，包括T形装置台；T形装置台表面固定有第一电动伸缩杆；第一电动伸缩杆伸缩端固定有第二电动伸缩杆；第二电动伸缩杆伸缩端固定有夹持组件；夹持组件夹持有喷头；T形装置台侧面固定有进料箱；进料箱表面盖设有搅拌组件，且其底面固定有控制组件；控制组件与喷头之间固定连接有软管；T形装置台表面固定有固定组件，该装置解决了目前的金属打号机不能实现精准定位打号也需要人工用手固定金属的问题，达到了可以针对金属需要打号的位置精准定位的效果，同时添加了固定金属的结构代替人工用手固定，提高了金属打号的精准度也节省了人力。

Description

一种自动金属打号机装置

技术领域

本实用新型涉及打号装置技术领域，更具体地说，它涉及一种自动金属打号机装置。

背景技术

实际生产中往往需要在有色、黑色金属产品上打印符号标志，金属打号机是一种采用喷印的方式，在金属表面指定位置进行喷印即可完成金属打号。

然而，金属打号需要精准定位，如果位置不精确造成打号误差，后续的修改工作也非常麻烦，同时，现有的金属打号机都是人工按住金属固定以防金属偏移位置，这样打号就具有一定的局限性，也降低装置的实用性，因此，针对此问题设计了一种可以针对指定打号位置精准调节喷头位置并且添加了固定结构的自动金属打号机装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以针对不同尺寸的金属调节喷头位置、易搬运的自动金属打号机装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动金属打号机装置，包括T形装置台；所述T形装置台表面固定有第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆伸缩端固定有第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆伸缩端固定有夹持组件；所述夹持组件夹持有喷头；所述T形装置台侧面固定有进料箱；所述进料箱表面盖设有搅拌组件，且其底面固定有控制组件；所述控制组件与喷头之间固定连接有软管；所述T形装置台表面固定有固定组件。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括两相互插接的L形夹持架；所述L形夹持架侧面贯穿开设有夹持槽；一所述L形夹持架侧面开设有插接槽，且其表面均匀贯穿开设有限位孔；另一所述L形夹持架表面开设的有限位槽；所述限位槽侧面滑动配合有滑块；所述滑块与限位槽底面之间固定有限位弹簧；所述滑块与限位孔插接配合。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括盖板；所述盖板底面贯穿转动设置有T形转动杆；所述T形转动杆两端均设置刮板，且其周侧面固定有螺旋搅拌叶；所述盖板表面固定有伺服电机。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定在T形装置台表面的L形固定杆；所述L形固定杆侧面贯穿开设有滑槽；所述滑槽两相对侧面转动配合有丝杆；所述滑槽滑动配合有滑板；所述滑板与丝杆滑动配合；所述丝杆一端贯穿设置在滑槽侧面并固定有旋转手柄。

本实用新型进一步设置为：所述进料箱内壁固定过滤板；所述控制组件包括固定于进料箱底面的备料管；所述备料管两端从上到下分别固定有电磁阀和抽液泵。

本实用新型进一步设置为：所述伺服电机输出端与T形转动杆固定连接；所述T形装置台侧面固定有控制器；所述控制器输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、伺服电机、电磁阀、抽液泵通过电连接。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型设置了夹持组件可以夹持住喷头，通过控制器驱动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆精确调整喷头对准的位置即可实现精准定位，提高了打号效率和装置的实用性。

2、本实用新型设置了固定组件对金属进行定位以防打号过程中金属偏移位置进而使打号偏移位置，影响打号效率，并且固定组件操作方便，提高了打号效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动金属打号机装置的结构示意图。

图2为本实用新型的进料箱的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌组件的结构示意图。

图4为本实用新型的夹持组件的结构示意图。

图5为本实用新型的L形夹持架的剖面结构示意图。

图6为本实用新型的T形装置台的结构示意图。

图7为本实用新型的图1的A区域放大结构示意图。

图8为本实用新型的图6的B区域放大结构示意图。

图中：1、T形装置台；2、第一电动伸缩杆；3、第二电动伸缩杆；4、夹持组件；5、喷头；6、进料箱；7、搅拌组件；8、控制组件；9、软管；10、固定组件；11、L形夹持架；12、夹持槽；13、插接槽；14、限位孔；15、抽液泵；16、限位槽；17、滑块；18、限位弹簧；19、盖板；20、T形转动杆；21、刮板；22、螺旋搅拌叶；23、伺服电机；24、L形固定杆；25、滑槽；26、丝杆；27、滑板；28、旋转手柄；29、备料管；30、电磁阀；31、过滤板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种自动金属打号机装置，包括T形装置台1；T形装置台1表面固定有第一电动伸缩杆2；第一电动伸缩杆2伸缩端固定有第二电动伸缩杆3；第二电动伸缩杆3伸缩端固定有夹持组件4；夹持组件4夹持有喷头5；T形装置台1侧面固定有进料箱6；进料箱6表面盖设有搅拌组件7，且其底面固定有控制组件8；控制组件8与喷头5之间固定连接有软管9；T形装置台1表面固定有固定组件10。

本实施例的具体应用为：第一电动伸缩杆伸缩端朝向为朝向上面；第二电动伸缩杆伸缩端朝向为朝向侧面；首先用夹持组件4夹持住并用软管9连接好喷头5和控制组件8打开第一电动伸缩杆2使得第一电动伸缩杆2伸缩端升到最高点，然后将金属放到T形装置台1的表面，根据要加工金属对应打号的位置调整第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3：打开第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3调整喷头5的位置使得喷头5刚好抵在金属表面需要打号的位置，然后用固定组件10固定好金属，然后往进料箱6里添加打号料并驱动搅拌组件7搅拌均匀，通过控制组件8控制打号料从进料箱6往喷头5内流动，工作人员给金属表面打号，然后工作人员松开固定组件10，把金属放好收纳即可，然后把下一个金属放到T形装置台1表面重复上述操作即可；本装置通过第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3动态调整喷头5的位置，实现了精准定位打号，并且固定组件10对金属进行固定，降低了打号的出错率，提高了打号效率，提高了装置的实用性。

实施例二

请参阅图1-8，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，夹持组件4包括两相互插接的L形夹持架11；L形夹持架11侧面贯穿开设有夹持槽12；一L形夹持架11侧面开设有插接槽13，且其表面均匀贯穿开设有限位孔14；另一L形夹持架11表面开设的有限位槽16；限位槽16侧面滑动配合有滑块17；滑块17与限位槽16底面之间固定有限位弹簧18；滑块17与限位孔14插接配合。

本实施例的一个具体应用为：为了方便夹持住喷头5，设置了夹持组件4，将两个L形夹持架11通过插接槽13互相插接并预留一点空间，将喷头5两端插进夹持槽12内部，然后滑动L形夹持槽11将滑块17卡进其中的一个限位孔14内部使得喷头5刚好被夹持住，L形夹持架11在插接槽13内滑动的过程中，滑块17会被抵进限位槽16内部，当滑块17对准限位孔14时会被限位弹簧18弹出，此时L形夹持架11不能再滑动，若需调整位置只需用手将滑块17按进限位槽16内并同时滑动L形夹持架11即可，通过夹持喷头5代替人工拿着喷头，提高了打号过程中喷头的稳定性，提高了装置的实用性。

实施例三

请参阅图1-8，本实施例三在实施例一的基础上作如下改进，具体地，固定组件10包括固定在T形装置台1表面的L形固定杆24；L形固定杆24侧面贯穿开设有滑槽25；滑槽25两相对侧面转动配合有丝杆26；滑槽25滑动配合有滑板27；滑板27与丝杆26滑动配合；丝杆26一端贯穿设置在滑槽25侧面并固定有旋转手柄28。

本实施例的一个具体应用为：为了方便固定金属，设置了固定组件10，首先将金属放到T形装置台1表面，顺时针转动旋转手柄28带动丝杆26转动，进而滑板27顺着滑槽25向靠近L形固定杆24侧面的方向滑动，当滑板27抵住金属时停止转动旋转手柄28，要取下金属时只需逆时针转动旋转手柄28，进而带动丝杆26转动，进而带动滑板27顺着滑槽25向远离L形固杆24侧面的方向滑动，取下金属即可，通过固定组件10固定金属，相比于用手固定具有更高的稳定性。

实施例四

请参阅图1-8，本实施例四在实施例一的基础上作如下改进，具体地，搅拌组件7包括盖板19；盖板19底面贯穿转动设置有T形转动杆20；T形转动杆20两端均设置刮板21，且其周侧面固定有螺旋搅拌叶22；盖板19表面固定有伺服电机23；进料箱6内壁固定过滤板31；控制组件8包括固定于进料箱6底面的备料管29；备料管29两端从上到下分别固定有电磁阀30和抽液泵15；伺服电机23输出端与T形转动杆20固定连接；T形装置台1侧面固定有控制器；控制器输出端分别与第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆3、伺服电机23、电磁阀30、抽液泵15通过电连接。

本实施例的一个具体应用为：为了让打号料充分搅拌设置了搅拌组件7，将打号料从盖板19上的进料口倒进进料箱6，通过控制器驱动伺服电机23工作，进而带动T形转动杆20转动，进而带动刮板21和螺旋搅拌叶22转动，螺旋搅拌叶22搅拌打号料、刮板21刮取进料箱6内壁防止原料粘连在进料箱6内壁，进料箱6下半部分为漏斗形状，搅拌细腻的原料会从过滤板31流进下半部分，原料流进备料管29内部并在满管后关闭电磁阀30，打开抽液泵15，打号料被抽液泵15控制下流速度并顺着软管9流进喷头5，此时即可进行打号，通过设置抽液泵15可以动态控制打号液下流的速度，提高了金属打号效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动金属打号机装置，包括T形装置台(1)；其特征在于：

所述T形装置台(1)表面固定有第一电动伸缩杆(2)；所述第一电动伸缩杆(2)伸缩端固定有第二电动伸缩杆(3)；

所述第二电动伸缩杆(3)伸缩端固定有夹持组件(4)；所述夹持组件(4)夹持有喷头(5)；

所述T形装置台(1)侧面固定有进料箱(6)；所述进料箱(6)表面盖设有搅拌组件(7)，且其底面固定有控制组件(8)；所述控制组件(8)与喷头(5)之间固定连接有软管(9)；所述T形装置台(1)表面固定有固定组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动金属打号机装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括两相互插接的L形夹持架(11)；所述L形夹持架(11)侧面贯穿开设有夹持槽(12)；一所述L形夹持架(11)侧面开设有插接槽(13)，且其表面均匀贯穿开设有限位孔(14)；另一所述L形夹持架(11)表面开设的有限位槽(16)；所述限位槽(16)侧面滑动配合有滑块(17)；所述滑块(17)与限位槽(16)底面之间固定有限位弹簧(18)；所述滑块(17)与限位孔(14)插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动金属打号机装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括盖板(19)；所述盖板(19)底面贯穿转动设置有T形转动杆(20)；所述T形转动杆(20)两端均设置刮板(21)，且其周侧面固定有螺旋搅拌叶(22)；所述盖板(19)表面固定有伺服电机(23)。

4.根据权利要求1所述的一种自动金属打号机装置，其特征在于：所述固定组件(10)包括固定在T形装置台(1)表面的L形固定杆(24)；所述L形固定杆(24)侧面贯穿开设有滑槽(25)；所述滑槽(25)两相对侧面转动配合有丝杆(26)；所述滑槽(25)滑动配合有滑板(27)；所述滑板(27)与丝杆(26)滑动配合；所述丝杆(26)一端贯穿设置在滑槽(25)侧面并固定有旋转手柄(28)。

5.根据权利要求1所述的一种自动金属打号机装置，其特征在于：所述进料箱(6)内壁固定过滤板(31)；所述控制组件(8)包括固定于进料箱(6)底面的备料管(29)；所述备料管(29)两端从上到下分别固定有电磁阀(30)和抽液泵(15)。

6.根据权利要求3所述的一种自动金属打号机装置，其特征在于：所述伺服电机(23)输出端与T形转动杆(20)固定连接；所述T形装置台(1)侧面固定有控制器；所述控制器输出端分别与第一电动伸缩杆(2)、第二电动伸缩杆(3)、伺服电机(23)、电磁阀(30)、抽液泵(15)通过电连接。