CN220808563U - 一种具有同步修边功能的封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有同步修边功能的封边机，包括安装板，所述安装板的一端设置有修边机构，所述安装板下端面的两侧设置有侧板，所述安装板的上端面上远离修边机构的一侧设置有用于存储封边条的储料卷，所述侧板上设置有热压机构；本实用新型结构简单，设计合理，实现了在封边条粘贴时同步修边的效果，减少了生产工序和生产成本，并且由于封边条在修边时还处于高温状态，因此所需的切削力较小，提高了切削流畅度，进一步提高了修边效率，同时侧板两侧的滑轮与板材的两侧始终紧密贴合，使得刀片的移动路径以及安装板的下端面始终与板材的边缘平行，确保了修边的轨迹不会发生偏移，进一步提高了板材的整体修边效果。

Description

一种具有同步修边功能的封边机

技术领域

本实用新型涉及板材封边设备技术领域，具体为一种具有同步修边功能的封边机。

背景技术

板材在生产和加工过程中常常会裸露出原材料的边缘，这些边缘可能是粗糙的，容易吸湿、变形或受到损伤，为了保护板材边缘的结构完整性，提高耐用性和美观度，就需要使用封边条进行粘贴，它主要由塑料或树脂等材料制成，不仅能够遮盖和保护板材的裸露边缘，还可以增加产品的整体美感和完成度。

现有技术的不足：

目前在板材封边时一般使用热熔封边条，在使用时先通过封边机对封边条进行加热，待封边条上的热熔胶融化后再粘贴到板材边缘的待粘贴部位，为了保证粘贴的容错率以及能够适应多种板材，封边条的宽度一般都是大于板材边缘的厚度的，因此在粘贴完成后还需要对板材上的封边条进行修边，而常规封边机不具备在粘贴封边条时同步进行修边的功能，使得修边必须作为一个单独的工序来完成，增加了生产的复杂性和成本，而修边一般是通过人工操作，由操作员使用专用的修边刀进行的，这对操作人员的要求较高，在操作过程中若是发生轻微的偏移都会出现不均匀的修边效果，影响产品的整体修边效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有同步修边功能的封边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有同步修边功能的封边机，包括安装板，所述安装板的一端设置有修边机构，所述安装板下端面的两侧设置有侧板，所述安装板的上端面上远离修边机构的一侧设置有用于存储封边条的储料卷，所述侧板上设置有热压机构；

所述修边机构包括有：

伸缩杆，所述伸缩杆对称设置在安装板一端的通孔内，所述伸缩杆位于安装板内的一端均设置有螺纹头，所述螺纹头与安装板的通孔螺纹连接，所述伸缩杆上活动设置有刀片，所述刀片位于安装板上的安装槽内；

限位块，所述限位块设置在伸缩杆的杆壁上，所述限位块位于刀片远离螺纹头的一侧，所述伸缩杆上位于刀片的两侧对称贴合设置有顶块，所述顶块与螺纹头和限位块之间均连接有硬质弹簧；

双作用气缸，所述双作用气缸居中设置在安装板的上端面上，所述双作用气缸两端的顶杆均与刀片的内侧面接触，所述安装板上端面的两侧通过螺纹座对称设置有螺杆，所述螺杆的顶端与刀片的外侧面接触。

优选的，所述热压机构包括有：

加热板，所述加热板设置在侧板的上端面上，所述加热板的一侧与安装板远离刀片的一侧连接，所述加热板的上方设置有限位条；

滑轮，所述滑轮通过连接杆对称设置在侧板的外侧，所述加热板下方的滑轮倾斜设置在侧板上。

优选的，所述加热板的上端面上开设有用于通过封边条的滑槽，所述滑槽的两端均为弧面，所述限位条设置在滑槽的上方。

优选的，所述加热板下方滑轮的倾斜角度为3-7度。

优选的，所述侧板同一端滑轮之间的间距为1.8厘米。

优选的，所述螺杆远离双作用气缸的一端设置有旋钮。

优选的，所述安装板与刀片相邻一端的上端面上设置有推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种具有同步修边功能的封边机，通过设置有修边机构，修边机构包括有伸缩杆、螺纹头、刀片、限位块、顶块、硬质弹簧、双作用气缸和螺杆，实现了在封边条粘贴时同步修边的效果，减少了生产工序和生产成本，并且由于封边条在修边时还处于高温状态，因此所需的切削力较小，提高了切削流畅度，进一步提高了修边效率；

该一种具有同步修边功能的封边机，通过设置有热压机构，热压机构包括有加热板、限位条和滑轮，实现了对封边条的加热粘贴，在粘贴过程中加热板始终对封边条提供一定的下压力并加热，改善了封边条的粘贴效果，而且侧板两侧的滑轮与板材的两侧始终紧密贴合，使得刀片的移动路径以及安装板的下端面始终与板材的边缘平行，确保了修边的轨迹不会发生偏移，进一步提高了板材的整体修边效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的修边机构侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型的封边条粘贴示意图；

图5为本实用新型的刀片调节示意图；

图6为本实用新型的图3中在A处的放大示意图。

图中：1、安装板；2、修边机构；201、伸缩杆；202、螺纹头；203、刀片；204、限位块；205、顶块；206、硬质弹簧；207、双作用气缸；208、螺杆；3、侧板；4、储料卷；5、热压机构；501、加热板；5011、滑槽；502、限位条；503、滑轮；6、旋钮；7、推杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种具有同步修边功能的封边机技术方案：一种具有同步修边功能的封边机，包括安装板1，安装板1的一端安装有修边机构2，安装板1下端面的两侧焊接有侧板3，安装板1的上端面上远离修边机构2的一侧通过安装架安装有用于存储封边条的储料卷4，侧板3上安装有热压机构5；修边机构2包括有伸缩杆201、限位块204和双作用气缸207，伸缩杆201对称活动安装在安装板1一端的通孔内，伸缩杆201位于安装板1内的一端均安装有螺纹头202，安装板1通孔的孔壁上通过开设内螺纹与螺纹头202螺纹连接，伸缩杆201上活动安装有刀片203，刀片203位于安装板1上的安装槽内，限位块204安装在伸缩杆201的杆壁上，限位块204位于刀片203远离螺纹头202的一侧，伸缩杆201上位于刀片203的两侧对称贴合安装有顶块205，顶块205通过开设通孔与伸缩杆201滑动连接，顶块205与螺纹头202和限位块204之间均连接有硬质弹簧206，硬质弹簧206和顶块205使得刀片203可以稳定安装在伸缩杆201上，同时在调整刀片203角度时便于刀片203的旋转，双作用气缸207居中通过安装架安装在安装板1的上端面上，双作用气缸207两端的顶杆均与刀片203的内侧面接触并对刀片203的内侧面施加一定的推力，安装板1上端面的两侧通过螺纹座对称安装有螺杆208，螺杆208的顶端与刀片203的外侧面接触，当需要对板材上的封边条进行修边时，先旋转伸缩杆201位于安装板1外侧的螺母带动伸缩杆201和螺纹头202转动，调节伸缩杆201在安装板1通孔内的位置，从而调节刀片203在安装板1安装槽内的位置，随后旋转螺杆208，螺杆208的前端克服双作用气缸207的推力带动刀片203的上端发生一定角度的倾斜，倾斜后的刀片203会推动顶块205在伸缩杆201上克服硬质弹簧206的弹力发生一定的位移，从而完成刀片203切割角度的调节，在整个刀片203角度调节的过程中可以反复旋转伸缩杆201和螺杆208对刀片203的旋转角度和位置进行校准，此时可以对封边条进行修边，在修边过程中被热压机构5粘贴好的封边条被压在安装板1的下方，刀片203随着安装板1的前移同步向前移动，对封边条的两侧多余的料进行切割，通过修边机构2，实现了在封边条粘贴时同步修边的效果，减少了生产工序和生产成本，并且由于封边条在修边时还处于高温状态，因此所需的切削力较小，提高了切削流畅度，进一步提高了修边效率。

热压机构5包括有加热板501和滑轮503，加热板501焊接在侧板3的上端面上，加热板501的一侧与安装板1远离刀片203的一侧固定连接，加热板501的上方安装有用于压紧封边条的限位条502，滑轮503通过连接杆对称安装在侧板3的外侧，加热板501下方的滑轮503倾斜安装在侧板3上，当需要粘贴封边条时，先将封边条从储料卷4内抽出，随后从限位条502和加热板501之间穿过，再在加热板501的前端翻折，使得封边条的胶面与板材的边缘粘贴，在封边条从加热板501上移动时由于得到了充分的加热，胶面的热熔胶被融化从而保证了后期的粘贴效果，随后加热板501的下端面从粘贴的封边条上方经过进行进一步的加热，确保封边条上的热熔胶充分融化，在加热板501移动的过程中，两侧的滑轮503与板材的两侧紧密贴合，同时加热板501下方的滑轮503由于倾斜安装，因此在向前移动的过程中会为加热板501提供一定的下压力，使得封边条可以与板材边缘紧密贴合，保证了粘贴效果，通过热压机构5，实现了对封边条的加热粘贴，在粘贴过程中加热板501始终对封边条提供一定的下压力并加热，改善了封边条的粘贴效果，而且侧板3两侧的滑轮503与板材的两侧始终紧密贴合，使得刀片203的移动路径以及安装板1的下端面始终与板材的边缘平行，确保了修边的轨迹不会发生偏移，进一步提高了板材的整体修边效果。

加热板501的上端面上开设有用于通过封边条的滑槽5011，滑槽5011的两端均为弧面，限位条502安装在滑槽5011的上方，封边条从滑槽5011内经过，既保证了加热的效果，也能防止封边条在移动过程中与加热板501发生偏移，提高了封边条粘贴的稳定性。

加热板501下方滑轮503的倾斜角度为5度，5度的倾斜角度可以为该装置的前端在移动时提供足够的下压力同时不会影响装置的移动效果。

侧板3同一端滑轮503之间的间距为1.8厘米，常规板材的厚度为1.8厘米，因此两个滑轮503之间1.8厘米的间距可以保证滑轮503对板材较好的夹紧效果。

螺杆208远离双作用气缸207的一端安装有旋钮6，螺杆208的调节频率较高，旋钮6可以方便螺杆208的旋转，使得操作人员对螺杆208的调节更加便捷。

安装板1与刀片203相邻一端的上端面上安装有推杆7，当需要推动该装置向前移动进行修边时，操作人员单手抓住推杆7向前推动即可。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种具有同步修边功能的封边机在使用时，若需要对板材上的封边条进行粘贴和修边，先旋转伸缩杆201位于安装板1外侧的螺母带动伸缩杆201和螺纹头202转动，调节伸缩杆201在安装板1通孔内的位置，从而调节刀片203在安装板1安装槽内的位置，随后旋转螺杆208，螺杆208的前端克服双作用气缸207的推力带动刀片203的上端发生一定角度的倾斜，倾斜后的刀片203会推动顶块205在伸缩杆201上克服硬质弹簧206的弹力发生一定的位移，从而完成刀片203切割角度的调节，可以进行封边条的粘贴和修边，先将加热板501通电加热，随后将封边条从储料卷4内抽出，随后从限位条502和滑槽5011之间穿过，再在加热板501的前端翻折，使得封边条的胶面与板材的边缘粘贴，在封边条从加热板501上移动时由于得到了充分的加热，胶面的热熔胶被融化从而保证了后期的粘贴效果，随后向前推动推杆7带动该装置整体向前移动，加热板501的下端面从粘贴的封边条上方经过进行进一步的加热，确保封边条上的热熔胶充分融化，在加热板501移动的过程中，两侧的滑轮503与板材的两侧紧密贴合，同时加热板501下方的滑轮503由于倾斜安装，因此在向前移动的过程中会为加热板501提供一定的下压力，使得封边条可以与板材边缘紧密贴合，保证了粘贴效果，当封边条经过刀片203时可以进行修边裁切，在修边过程中粘贴好的封边条被压在安装板1的下方，刀片203随着安装板1的前移同步向前移动，对封边条的两侧多余的料进行切割，完成修边；本实用新型结构简单，设计合理，通过修边机构2，实现了在封边条粘贴时同步修边的效果，减少了生产工序和生产成本，并且由于封边条在修边时还处于高温状态，因此所需的切削力较小，提高了切削流畅度，进一步提高了修边效率，同时通过热压机构5，实现了对封边条的加热粘贴，在粘贴过程中加热板501始终对封边条提供一定的下压力并加热，改善了封边条的粘贴效果，而且侧板3两侧的滑轮503与板材的两侧始终紧密贴合，使得刀片203的移动路径以及安装板1的下端面始终与板材的边缘平行，确保了修边的轨迹不会发生偏移，进一步提高了板材的整体修边效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有同步修边功能的封边机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的一端设置有修边机构（2），所述安装板（1）下端面的两侧设置有侧板（3），所述安装板（1）的上端面上远离修边机构（2）的一侧设置有用于存储封边条的储料卷（4），所述侧板（3）上设置有热压机构（5）；

所述修边机构（2）包括有：

伸缩杆（201），所述伸缩杆（201）对称设置在安装板（1）一端的通孔内，所述伸缩杆（201）位于安装板（1）内的一端均设置有螺纹头（202），所述螺纹头（202）与安装板（1）的通孔螺纹连接，所述伸缩杆（201）上活动设置有刀片（203），所述刀片（203）位于安装板（1）上的安装槽内；

限位块（204），所述限位块（204）设置在伸缩杆（201）的杆壁上，所述限位块（204）位于刀片（203）远离螺纹头（202）的一侧，所述伸缩杆（201）上位于刀片（203）的两侧对称贴合设置有顶块（205），所述顶块（205）与螺纹头（202）和限位块（204）之间均连接有硬质弹簧（206）；

双作用气缸（207），所述双作用气缸（207）居中设置在安装板（1）的上端面上，所述双作用气缸（207）两端的顶杆均与刀片（203）的内侧面接触，所述安装板（1）上端面的两侧通过螺纹座对称设置有螺杆（208），所述螺杆（208）的顶端与刀片（203）的外侧面接触。

2.根据权利要求1所述的具有同步修边功能的封边机，其特征在于：所述热压机构（5）包括有：

加热板（501），所述加热板（501）设置在侧板（3）的上端面上，所述加热板（501）的一侧与安装板（1）远离刀片（203）的一侧连接，所述加热板（501）的上方设置有限位条（502）；

滑轮（503），所述滑轮（503）通过连接杆对称设置在侧板（3）的外侧，所述加热板（501）下方的滑轮（503）倾斜设置在侧板（3）上。

3.根据权利要求2所述的具有同步修边功能的封边机，其特征在于：所述加热板（501）的上端面上开设有用于通过封边条的滑槽（5011），所述滑槽（5011）的两端均为弧面，所述限位条（502）设置在滑槽（5011）的上方。

4.根据权利要求2所述的具有同步修边功能的封边机，其特征在于：所述加热板（501）下方滑轮（503）的倾斜角度为3-7度。

5.根据权利要求2所述的具有同步修边功能的封边机，其特征在于：所述侧板（3）同一端滑轮（503）之间的间距为1.8厘米。

6.根据权利要求1所述的具有同步修边功能的封边机，其特征在于：所述螺杆（208）远离双作用气缸（207）的一端设置有旋钮（6）。

7.根据权利要求1所述的具有同步修边功能的封边机，其特征在于：所述安装板（1）与刀片（203）相邻一端的上端面上设置有推杆（7）。