CN220808261U - 一种圆盘式塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料注射成型技术领域，尤其涉及一种圆盘式塑料注射成型机，包括底座和圆盘，圆盘设置于底座的上端，底座的上端连接有注塑机构，注塑机构包括注塑单元和调节单元，注塑单元设置于底座和圆盘的上端，调节单元设置于底座的上端。该圆盘式塑料注射成型机，在使用时，先启动电机其输出轴转动带动上端的圆盘转动，带动下模板转动至上模板的下端后，再启动液压缸带动下端的上模板移动至下模板的上端后，启动阀门，储存罐中的热塑料经过输送管中再流入连接孔中后，经通孔流入上模板和下模板内部形成的模腔中，接着工件在型腔中冷却成型，待工件成型后再次启动液压缸带动上模板上移远离下模板。

Description

一种圆盘式塑料注射成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料注射成型技术领域，具体为一种圆盘式塑料注射成型机。

背景技术

塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。常见的圆盘式塑料注射成型机一般分成卧式塑料注射成型机和立式塑料注射成型机。

目前市场上的圆盘式塑料注射成型机，传送盘结构复杂，不易检修，容易出现状况，导致浪费原料，延误生产。

如中国专利CN219276459U所公开的圆盘式塑料注射成型机，通过电机控制模具传送盘转动，可通过控制电机转速控制模具传送盘转速；搅拌棒上的搅拌杆长短不一，可以充分搅拌原料，使原料不易凝结导致卡机；设有传送盘座和模具传送盘之间的转轮，结构简单，不易卡机，易于检修。

但该注射成型机通过塑料注射机将液态塑料注射至模具传输盘之上的模具之上，无法将液态塑料注入完整的模腔内，从而仅可对产品的下端进行成型。

为此我们亟需提供一种可将热塑料注入完整模腔内的圆盘式塑料注射成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘式塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的该注射成型机通过塑料注射机将液态塑料注射至模具传输盘之上的模具之上，无法将液态塑料注入完整的模腔内，从而仅可对产品的下端进行成型问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘式塑料注射成型机，包括底座和圆盘，圆盘设置于底座的上端，底座的上端连接有注塑机构，注塑机构包括注塑单元和调节单元，注塑单元设置于底座和圆盘的上端，调节单元设置于底座的上端。

注塑单元包括支撑架、液压缸、连接块、储存罐、输送管、阀门、固定框、连接框、弹簧、圆环、插杆、上模板和下模板，支撑架固定连接于底座的上侧左端中间位置，液压缸固定连接于支撑架的右端下侧，连接块固定连接于液压缸的输出轴下端，储存罐固定连接于支撑架的上侧，输送管固定连接于储存罐的内部底端中间位置，阀门固定连接于输送管远离储存罐的一端，固定框固定连接于连接块的下端和圆盘的上侧边缘处，连接框固定连接于固定框的两侧中间位置，弹簧固定连接于连接框内侧远离固定框的一端，圆环固定连接于弹簧的另一端，插杆固定连接于圆环的内侧，上模板滑动连接于连接块下端的固定框内侧，下模板滑动连接于圆盘上端的固定框内侧。

进一步改进在于，固定框的两端中间位置和连接框远离固定框一端内部中间位置开设有滑孔，插杆的外侧与滑孔的内侧滑动连接，从而在弹簧弹动时，可带动圆环移动，从而带动插杆沿着滑孔的内侧滑动。

进一步改进在于，上模板和下模板的内部两端中间位置开设有插孔，插杆远离连接框的一端外侧与插孔的内侧插接，从而通过弹簧回弹将插杆远离连接框的一端推入上模板或下模板两端的插孔中，可使得上模板或下模板固定至固定框的内侧。

进一步改进在于，连接块、上模板以及上模板外侧固定的固定框内部中间位置开设有通孔，连接块内部位于通孔左端的位置开设有连接孔，阀门远离输送管的一端与连接块外侧位于连接孔左端的位置固定连接，从而通过启动液压缸带动下端的上模板移动至下模板的上端后，通过启动阀门使得储存罐中的热塑料经过输送管中可再流入连接孔中后，经通孔流入上模板和下模板内部形成的模腔中。

进一步改进在于，调节单元包括电机、支撑杆和限位框，电机固定连接于底座的上侧中间位置，支撑杆固定连接于底座的上侧四角处，限位框固定连接于支撑杆的上端。

进一步改进在于，圆盘的外侧四角处与限位框的内侧滑动连接，从而在圆盘转动时，仅可沿着限位框的内侧滑动。

进一步改进在于，电机的输出轴上端与圆盘的下侧中间位置固定连接，从而启动电机其输出轴转动可带动上端的圆盘转动，从而使得圆盘上侧边缘处固定的连接块一同转动。

综上，本申请公开了一种圆盘式塑料注射成型机。

本技术方案通过启动液压缸带动下端的上模板移动至下模板的上端后，通过启动阀门使得储存罐中的热塑料经过输送管中可再流入连接孔中后，经通孔流入上模板和下模板内部形成的模腔中，使得工件在型腔中成型。

更进一步地，启动电机其输出轴转动可带动上端的圆盘转动，使得圆盘上侧边缘处固定的连接块一同转动，将不同的下模板转动时上模板的下端，以便于在进行一次注塑成型工作后接着直接进行下一次工作，提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架处结构示意图；

图3为本实用新型的固定框处剖视图；

图4为本实用新型的下模板处结构示意图；

图5为图4的A处放大图。

图中：1、底座；2、圆盘；301、支撑架；302、液压缸；303、连接块；304、储存罐；305、输送管；306、阀门；307、固定框；308、连接框；309、弹簧；310、圆环；311、插杆；312、上模板；313、下模板；401、电机；402、支撑杆；403、限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种圆盘式塑料注射成型机，包括底座1和圆盘2，圆盘2设置于底座1的上端，底座1的上端连接有注塑机构，注塑机构包括注塑单元和调节单元，注塑单元设置于底座1和圆盘2的上端，调节单元设置于底座1的上端。

注塑单元包括支撑架301、液压缸302、连接块303、储存罐304、输送管305、阀门306、固定框307、连接框308、弹簧309、圆环310、插杆311、上模板312和下模板313，支撑架301固定连接于底座1的上侧左端中间位置，液压缸302固定连接于支撑架301的右端下侧，连接块303固定连接于液压缸302的输出轴下端，储存罐304固定连接于支撑架301的上侧，输送管305固定连接于储存罐304的内部底端中间位置，阀门306固定连接于输送管305远离储存罐304的一端，固定框307固定连接于连接块303的下端和圆盘2的上侧边缘处，连接框308固定连接于固定框307的两侧中间位置，弹簧309固定连接于连接框308内侧远离固定框307的一端，圆环310固定连接于弹簧309的另一端，插杆311固定连接于圆环310的内侧，固定框307的两端中间位置和连接框308远离固定框307一端内部中间位置开设有滑孔，插杆311的外侧与滑孔的内侧滑动连接。从而在弹簧309弹动时，可带动圆环310移动，从而带动插杆311沿着滑孔的内侧滑动，从而对插杆311的移动起到了限位的作用。

上模板312滑动连接于连接块303下端的固定框307内侧，下模板313滑动连接于圆盘2上端的固定框307内侧。上模板312和下模板313的内部两端中间位置开设有插孔，插杆311远离连接框308的一端外侧与插孔的内侧插接。从而在将上模板312或下模板313滑动至固定框307的内侧后，再通过弹簧309回弹将插杆311远离连接框308的一端推入上模板312或下模板313两端的插孔中，可使得上模板312或下模板313固定至固定框307的内侧，从而便于上模板312和下模板313的拆装。

连接块303、上模板312以及上模板312外侧固定的固定框307内部中间位置开设有通孔，连接块303内部位于通孔左端的位置开设有连接孔，阀门306远离输送管305的一端与连接块303外侧位于连接孔左端的位置固定连接。从而通过启动液压缸302带动下端的上模板312移动至下模板313的上端后，通过启动阀门306使得储存罐304中的热塑料经过输送管305中可再流入连接孔中后，经通孔流入上模板312和下模板313内部形成的模腔中，使得工件在型腔中成型。

实施例二：

在实施例一的基础上：调节单元包括电机401、支撑杆402和限位框403，电机401固定连接于底座1的上侧中间位置，支撑杆402固定连接于底座1的上侧四角处，限位框403固定连接于支撑杆402的上端。圆盘2的外侧四角处与限位框403的内侧滑动连接。从而在圆盘2转动时，仅可沿着限位框403的内侧滑动，从而对圆盘2的转动起到了限位的作用。

电机401的输出轴上端与圆盘2的下侧中间位置固定连接。从而启动电机401其输出轴转动可带动上端的圆盘2转动，使得圆盘2上侧边缘处固定的连接块303一同转动，将不同的下模板313转动时上模板312的下端，以便于在进行一次注塑成型工作后接着直接进行下一次工作，提高了工件的加工效率。

工作原理：在使用时，先启动电机401其输出轴转动带动上端的圆盘2转动，带动下模板313转动至上模板312的下端后，再启动液压缸302带动下端的上模板312移动至下模板313的上端后，启动阀门306，储存罐304中的热塑料经过输送管305中再流入连接孔中后，经通孔流入上模板312和下模板313内部形成的模腔中，接着工件在型腔中冷却成型，待工件成型后再次启动液压缸302带动上模板312上移远离下模板313，接着再次启动电机401带动圆盘2转动从而带动下一个下模板313转动至上模板312的下端接着进行下一次注塑工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种圆盘式塑料注射成型机，包括底座(1)和圆盘(2)，所述圆盘(2)设置于底座(1)的上端，其特征在于：所述底座(1)的上端连接有注塑机构，所述注塑机构包括注塑单元和调节单元，所述注塑单元设置于底座(1)和圆盘(2)的上端，所述调节单元设置于底座(1)的上端；

所述注塑单元包括支撑架(301)、液压缸(302)、连接块(303)、储存罐(304)、输送管(305)、阀门(306)、固定框(307)、连接框(308)、弹簧(309)、圆环(310)、插杆(311)、上模板(312)和下模板(313)，所述支撑架(301)固定连接于底座(1)的上侧左端中间位置，所述液压缸(302)固定连接于支撑架(301)的右端下侧，所述连接块(303)固定连接于液压缸(302)的输出轴下端，所述储存罐(304)固定连接于支撑架(301)的上侧，所述输送管(305)固定连接于储存罐(304)的内部底端中间位置，所述阀门(306)固定连接于输送管(305)远离储存罐(304)的一端，所述固定框(307)固定连接于连接块(303)的下端和圆盘(2)的上侧边缘处，所述连接框(308)固定连接于固定框(307)的两侧中间位置，所述弹簧(309)固定连接于连接框(308)内侧远离固定框(307)的一端，所述圆环(310)固定连接于弹簧(309)的另一端，所述插杆(311)固定连接于圆环(310)的内侧，所述上模板(312)滑动连接于连接块(303)下端的固定框(307)内侧，所述下模板(313)滑动连接于圆盘(2)上端的固定框(307)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘式塑料注射成型机，其特征在于：所述固定框(307)的两端中间位置和连接框(308)远离固定框(307)一端内部中间位置开设有滑孔，所述插杆(311)的外侧与滑孔的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘式塑料注射成型机，其特征在于：所述上模板(312)和下模板(313)的内部两端中间位置开设有插孔，所述插杆(311)远离连接框(308)的一端外侧与插孔的内侧插接。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘式塑料注射成型机，其特征在于：所述连接块(303)、上模板(312)以及上模板(312)外侧固定的固定框(307)内部中间位置开设有通孔，所述连接块(303)内部位于通孔左端的位置开设有连接孔，所述阀门(306)远离输送管(305)的一端与连接块(303)外侧位于连接孔左端的位置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘式塑料注射成型机，其特征在于：所述调节单元包括电机(401)、支撑杆(402)和限位框(403)，所述电机(401)固定连接于底座(1)的上侧中间位置，所述支撑杆(402)固定连接于底座(1)的上侧四角处，所述限位框(403)固定连接于支撑杆(402)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘式塑料注射成型机，其特征在于：所述圆盘(2)的外侧四角处与限位框(403)的内侧滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种圆盘式塑料注射成型机，其特征在于：所述电机(401)的输出轴上端与圆盘(2)的下侧中间位置固定连接。