CN220808235U - 一种人造石英石板材压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石英石加工技术领域，且公开了一种人造石英石板材压制装置，包括加工台，所述加工台的前后端贯穿，所述加工台的底部设置有垂直升降用的压制机构，压制机构包括升降的压铸板以及驱动的气缸，所述加工台的内部底面贯穿开设有压铸凹槽，压铸凹槽内部设置有可拆卸的模具箱体，模具箱体的下端设置有垂直调节用的支撑机构；气缸和压铸板之间设置有朝压铸凹槽内部循环升降夯实用的夯实组件；本实用新型中，通过引入夯实组件和多点撞击柱的设计，能够实现对石英石原料的更加均匀和紧密的夯实，改善了传统方法中容易出现的不均匀夯实问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英石加工技术领域，尤其涉及一种人造石英石板材压制装置。
背景技术
在人造石英石板材生产过程中，原料成型过程中的夯实是一个至关重要的环节，经夯实后的原料能够使得石英石原料更加均匀和紧密，提高产品的质量和性能。然而，在传统的石英石原料夯实设备中，存在一些问题，比如夯实不太均匀：传统方法中使用的压制装置只能对底部进行夯实处理，很难实现对整个石英石板材的均匀夯实。这导致了夯实效果不均匀的问题，可能出现板材内部结构松散或夯实不足的情况，为此，我们提出一种人造石英石板材压制装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有的技术问题，提供一种人造石英石板材压制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种人造石英石板材压制装置，包括加工台，所述加工台的前后端贯穿，所述加工台的底部设置有垂直升降用的压制机构，压制机构包括升降的压铸板以及驱动的气缸，所述加工台的内部底面贯穿开设有压铸凹槽，压铸凹槽内部设置有可拆卸的模具箱体，模具箱体的下端设置有垂直调节用的支撑机构；气缸和压铸板之间设置有朝压铸凹槽内部循环升降夯实用的夯实组件。
进一步的，所述夯实组件包括连接在压铸板顶部的衔接框，衔接框内部横向设置有至少三组小气缸，每个小气缸的底部输出端均连接有横杆，且每个横杆的底部均纵向连接有一排撞击柱，压铸板的顶部贯穿开设有与上端撞击柱一一对应的对接孔道。
进一步的，所述衔接框的顶部与法兰盘的输出端之间设置有法兰盘，法兰盘的顶部与气缸的输出杆底部连接，衔接框顶部对应法兰盘上开设有一圈螺纹孔，法兰盘通过紧固件与衔接框上的螺纹孔对应螺纹相连接。
进一步的，所述加工台的内部设置有对衔接框垂直升降防抖动的引导机构，引导机构包括竖直焊接加工台内部底面两侧的限位杆，衔接框的两侧对称焊接有限位板，限位板上开设有与限位杆贯穿用的圆孔，限位杆的上端穿过对应限位板的上方。
进一步的，所述支撑机构包括底座，底座的顶部安装有千斤顶，千斤顶的上端连接有支撑挡板，支撑挡板与压铸凹槽内部横截面大小适配且支撑挡板抵在模具箱体的底部。
有益效果
本实用新型提供了一种人造石英石板材压制装置。具备以下有益效果：
（1）、该一种人造石英石板材压制装置，通过压铸凹槽内部循环升降的夯实组件，结合多组撞击柱的连续升降和压制，能够对模具箱体内部的石英石原料进行夯实，使其更加均匀和紧密，提高产品品质；
（2）、该一种人造石英石板材压制装置，引导机构的设置，在压铸板或衔接框的升降过程中，起到防止偏移和抖动的效果，提高对石英石板材的夯实效果；
（3）、该一种人造石英石板材压制装置，通过设置可拆卸的模具箱体和支撑机构，在石英石板材研制完成后，可以从底部取出模具箱体进行更换，提高取料的安全性和操作的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型石英石板材压制装置前视图；
图2为本实用新型石英石板材压制装内部半剖结构示意图；
图3为本实用新型夯实组件底部示意图；
图4为本实用新型石英石板材压制装置轴侧示意图；
图5为本实用新型石英石板材压制装置与引导机构连接示意图；
图6为本实用新型石板材压制装置底部示意图。
图例说明：
1、加工台；101、压铸凹槽；102、模具箱体；2、气缸；3、压铸板；301、对接孔道；4、衔接框；401、小气缸；402、横杆；403、撞击柱；5、法兰盘；6、限位杆；601、限位板；7、底座；701、千斤顶；702、支撑挡板；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种人造石英石板材压制装置，如图1-图6所示，包括加工台1，所述加工台1的前后端贯穿，所述加工台1的底部设置有垂直升降用的压制机构，压制机构包括升降的压铸板3以及驱动的气缸2，气缸2安装在加工台1的顶部上端，气缸2的输出轴向下延伸到加工台1的内部驱动压铸板3升降，其中，气缸2和压铸板3之间设置有朝压铸凹槽101内部循环升降夯实用的夯实组件。
所述加工台1的内部底面贯穿开设有压铸凹槽101，压铸凹槽101内部设置有可拆卸的模具箱体102，模具箱体102的下端设置有垂直调节用的支撑机构；
所述夯实组件包括连接在压铸板3顶部的衔接框4，衔接框4内部横向设置有至少三组小气缸401，每个小气缸401的底部输出端均连接有横杆402，且每个横杆402的底部均纵向连接有一排撞击柱403，压铸板3的顶部贯穿开设有与上端撞击柱403一一对应的对接孔道301；引入了夯实组件和多点撞击柱，在压制过程中能够更充分地夯实石英石原料，提高夯实效果；通过引入夯实组件和多点撞击柱的设计，能够实现对石英石原料的更加均匀和紧密的夯实，改善了传统方法中容易出现的不均匀夯实问题。
所述衔接框4的顶部与法兰盘5的输出端之间设置有法兰盘5，法兰盘5的顶部与气缸2的输出杆底部连接，衔接框4顶部对应法兰盘5上开设有一圈螺纹孔，法兰盘5通过紧固件与衔接框4上的螺纹孔对应螺纹相连接。
所述加工台1的内部设置有对衔接框4垂直升降防抖动的引导机构，引导机构包括竖直焊接加工台1内部底面两侧的限位杆6，衔接框4的两侧对称焊接有限位板601，限位板601上开设有与限位杆6贯穿用的圆孔，限位杆6的上端穿过对应限位板601的上方。通过设置有引导机构，在衔接框4或者压铸板3升降过程中，对垂直升降调节的压铸板3或者衔接框4起到防偏移的效果，对压铸凹槽101内部的石英石板材压铸起到防抖效果。
所述支撑机构包括底座7，底座7的顶部安装有千斤顶701，千斤顶701的上端连接有支撑挡板702，支撑挡板702与压铸凹槽101内部横截面大小适配且支撑挡板702抵在模具箱体102的底部；通过在加工台1的内部底部设置有支撑机构，在模具箱体102上石英石板材研制好后，可通过降低，将模具箱体102从压铸凹槽101内部向下，将新的模具箱体102从支撑挡板702上抽出，将新的模具箱体102重新放置在支撑挡板702上，相对于现有从上端取料，会与上端压制机构发生碰撞危险，提高取料的安全性，也方便换料。
本实用新型的工作原理：气缸2和压铸板3之间设置有朝压铸凹槽101内部循环升降夯实用的衔接框4，在对模具箱体102内部的石英石进行压制之期，先利用多组小气缸401带动下端连接的多组撞击柱403持续升降，对模具箱体102内部的石英石原料进行夯实，然后在通过压铸板3下压，然后在多点撞击柱403对模具箱体102内部压制后的石英石板进行夯实，再升降压铸板3，提高对模具箱体102内部石英石板材的夯实效果，让原料充分均匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种人造石英石板材压制装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的前后端贯穿，所述加工台（1）的底部设置有垂直升降用的压制机构，压制机构包括升降的压铸板（3）以及驱动的气缸（2），其特征在于：所述加工台（1）的内部底面贯穿开设有压铸凹槽（101），压铸凹槽（101）内部设置有可拆卸的模具箱体（102），模具箱体（102）的下端设置有垂直调节用的支撑机构；气缸（2）和压铸板（3）之间设置有朝压铸凹槽（101）内部循环升降夯实用的夯实组件。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材压制装置，其特征在于：所述夯实组件包括连接在压铸板（3）顶部的衔接框（4），衔接框（4）内部横向设置有至少三组小气缸（401），每个小气缸（401）的底部输出端均连接有横杆（402），且每个横杆（402）的底部均纵向连接有一排撞击柱（403），压铸板（3）的顶部贯穿开设有与上端撞击柱（403）一一对应的对接孔道（301）。
3.根据权利要求2所述的一种人造石英石板材压制装置，其特征在于：所述衔接框（4）的顶部与法兰盘（5）的输出端之间设置有法兰盘（5），法兰盘（5）的顶部与气缸（2）的输出杆底部连接，衔接框（4）顶部对应法兰盘（5）上开设有一圈螺纹孔，法兰盘（5）通过紧固件与衔接框（4）上的螺纹孔对应螺纹相连接。
4.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材压制装置，其特征在于：所述加工台（1）的内部设置有对衔接框（4）垂直升降防抖动的引导机构，引导机构包括竖直焊接加工台（1）内部底面两侧的限位杆（6），衔接框（4）的两侧对称焊接有限位板（601），限位板（601）上开设有与限位杆（6）贯穿用的圆孔，限位杆（6）的上端穿过对应限位板（601）的上方。
5.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材压制装置，其特征在于：所述支撑机构包括底座（7），底座（7）的顶部安装有千斤顶（701），千斤顶（701）的上端连接有支撑挡板（702），支撑挡板（702）与压铸凹槽（101）内部横截面大小适配且支撑挡板（702）抵在模具箱体（102）的底部。
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