CN220808082U - 一种塑料母粒加工用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料母粒加工用造粒装置，包括箱体，所述箱体的内壁上方固定连接绞龙传输机，所述绞龙传输机的输出端固定连接有挤出板，所述挤出板的外壁与箱体的内壁相固接。本实用新型涉及塑料母粒技术领域，该塑料母粒加工用造粒装置通过第一弹簧、滑块、滑轨、振动电机、第二弹簧、竖管、竖杆、水泵、雾化喷头和过滤网的配合，可以在母粒切割完毕后，快速的对母粒进行打散和散热处理，进而可以有效避免刚刚加工完毕的母粒由于自身温度过高所导致重新发生融合结块的现象，进而可以大大提高作业质量，并且还可以将水资源进行循环使用，进而可以有效减小资源上的浪费，给工作人员的使用带来了便利。

Description

一种塑料母粒加工用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒技术领域，具体为一种塑料母粒加工用造粒装置。

背景技术

塑料母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒，在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比，在进行塑料母粒生产时，便需要使用到一种塑料母粒加工用造粒装置；

目前的塑料母粒加工用造粒装置在进行使用时，工作人员将熔融状态的物料倒入设备的内部，随后利用挤出板将熔融状态的物料进行挤出，随后再控制切割装置进行切割作业，这时即可完成对塑料母粒的生产作业，随后工作人员等待母粒冷却完毕，随后进行收集处理即可；

传统的塑料母粒加工用造粒装置在进行使用时，当刚切割完毕后，由于母粒的温度较高，并且切割的母粒会堆积在一起，如果不能进行快速的打散或冷却，使得母粒可能会重新的混合到一起，进而会影响到母粒的整体生产质量，因此给工作人员的使用带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料母粒加工用造粒装置，解决了传统的塑料母粒加工用造粒装置在进行使用时，当刚切割完毕后，由于母粒的温度较高，并且切割的母粒会堆积在一起，如果不能进行快速的打散或冷却，使得母粒可能会重新的混合到一起，进而会影响到母粒的整体生产质量，因此给工作人员的使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料母粒加工用造粒装置，包括箱体，所述箱体的内壁上方固定连接绞龙传输机，所述绞龙传输机的输出端固定连接有挤出板，所述挤出板的外壁与箱体的内壁相固接，所述挤出板的外壁贴合有与箱体的内壁相固接的切割器，所述箱体的内壁远离绞龙传输机的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有与箱体的内壁相固接的第一弹簧，所述滑块的外壁固定连接有过滤网，所述过滤网的底部远离滑块的一侧固定连接有竖管，所述竖管的内壁顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有与竖管的内壁相插接的竖杆，所述竖杆的底部与箱体的内壁底部相固接，所述过滤网的底部固定连接有振动电机，所述箱体的内壁底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有导水管，所述导水管的上方连通与雾化喷头。

优选的，所述导水管的外壁上方通过支架与挤出板的底部相固接。

优选的，所述挤出板的内壁固定连接有第一加热板。

优选的，所述雾化喷头等距设置。

优选的，所述箱体的内壁底部远离水泵的一侧内嵌有第二加热板，所述箱体的内壁底部远离水泵的一侧通过密封轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上方通过密封轴承转动连接有撑板，所述撑板的外壁与箱体的内壁相固接，所述搅拌杆的顶部固定连接有与撑板顶部相固接的伺服电机，所述箱体远离水泵的一侧通过折页转动连接有盖体。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料母粒加工用造粒装置。具备以下有益效果：该塑料母粒加工用造粒装置通过第一弹簧、滑块、滑轨、振动电机、第二弹簧、竖管、竖杆、水泵、雾化喷头和过滤网的配合，可以在母粒切割完毕后，快速的对母粒进行打散和散热处理，进而可以有效避免刚刚加工完毕的母粒由于自身温度过高所导致重新发生融合结块的现象，进而可以大大提高作业质量，并且还可以将水资源进行循环使用，进而可以有效减小资源上的浪费，给工作人员的使用带来了便利；

通过第二加热板、搅拌杆、伺服电机、撑板和箱体的配合，可以对冷却完毕的塑料母粒进行烘干处理，进而使得工作人员可以对母粒快速的进行收集处理，因此可以大大提高该塑料母粒加工用造粒装置的工作效率，进而可以提高企业的经济收益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的外观示意图；

图3为图1中第一弹簧、滑轨和滑块的结构示意图；

图4为图1中撑板、竖管和第二弹簧的结构示意图。

图中：1、箱体，2、第一加热板，3、盖体，4、第二加热板，5、绞龙传输机，6、挤出板，7、切割器，8、搅拌杆，9、滑轨，10、滑块，11、第一弹簧，12、过滤网，13、竖管，14、第二弹簧，15、竖杆，16、水泵，17、导水管，18、雾化喷头，19、振动电机，20、撑板，21、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

传统的塑料母粒加工用造粒装置在进行使用时，当刚切割完毕后，由于母粒的温度较高，并且切割的母粒会堆积在一起，如果不能进行快速的打散或冷却，使得母粒可能会重新的混合到一起，进而会影响到母粒的整体生产质量，因此给工作人员的使用带来了不便；

有鉴于此，本实用新型提供了一种塑料母粒加工用造粒装置，通过第一弹簧、滑块、滑轨、振动电机、第二弹簧、竖管、竖杆、水泵、雾化喷头和过滤网的配合，可以在母粒切割完毕后，快速的对母粒进行打散和散热处理，进而可以有效避免刚刚加工完毕的母粒由于自身温度过高所导致重新发生融合结块的现象，进而可以大大提高作业质量，并且还可以将水资源进行循环使用，进而可以有效减小资源上的浪费，给工作人员的使用带来了便利。

实施例一：由图1、2、3和4可知，一种塑料母粒加工用造粒装置，包括箱体1，箱体1的内壁上方固定连接绞龙传输机5，绞龙传输机5的输出端固定连接有挤出板6，绞龙传输机5可以对熔融状态的物料进行运输，随后即可通过挤出板6进行挤出作业，随后再通过切割器7实现对母粒的切割作业，进而即可加工出母粒，挤出板6的外壁与箱体1的内壁相固接，挤出板6的外壁贴合有与箱体1的内壁相固接的切割器7，箱体1的内壁远离绞龙传输机5的一侧固定连接有滑轨9，滑轨9的外壁滑动卡接有滑块10，滑块10的顶部固定连接有与箱体1的内壁相固接的第一弹簧11，滑块10的外壁固定连接有过滤网12，过滤网12的目数不做具体限制，满足使用需求即可，过滤网12可以将多余的水源进行过滤，使其重新流到箱体1的内部下方，进而实现水资源的循环使用，且过滤网12的底部一侧固定连接有导水板，可以有效对水源进行导向，避免水源流到箱体1的底部另一侧，过滤网12的底部远离滑块10的一侧固定连接有竖管13，竖管13的内壁顶部固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的底部固定连接有与竖管13的内壁相插接的竖杆15，竖杆15的底部与箱体1的内壁底部相固接，过滤网12的底部固定连接有振动电机19，振动电机19的型号为YZO-1，振动电机19可以带动过滤网12运动，进而可以对塑料母粒进行打散作业，避免发生堆积融合的现象，箱体1的内壁底部固定连接有水泵16，水泵16的型号不做具体限制，满足使用需求即可，水泵16可以将箱体1内部下方的水源抽出，随后通过导水管17进行输送，最后通过雾化喷头18喷出，这时即可对塑料母粒进行冷却作业，完成工作，水泵16的输出端连通有导水管17，导水管17的上方连通与雾化喷头18；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，绞龙传输机5可以对熔融状态的物料进行运输，随后即可通过挤出板6进行挤出作业，随后再通过切割器7实现对母粒的切割作业，进而即可加工出母粒，过滤网12可以将多余的水源进行过滤，使其重新流到箱体1的内部下方，进而实现水资源的循环使用，且过滤网12的底部一侧固定连接有导水板，可以有效对水源进行导向，避免水源流到箱体1的底部另一侧，振动电机19可以带动过滤网12运动，进而可以对塑料母粒进行打散作业，避免发生堆积融合的现象，水泵16可以将箱体1内部下方的水源抽出，随后通过导水管17进行输送，最后通过雾化喷头18喷出，这时即可对塑料母粒进行冷却作业，完成工作；

进一步的，导水管17的外壁上方通过支架与挤出板6的底部相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，支架起到支撑导水管17的作用；

进一步的，挤出板6的内壁固定连接有第一加热板2；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一加热板2的型号不做具体限制，满足使用需求即可，第一加热板2可以对在挤出板6内部凝结的物料进行加热，进而可以降低该塑料母粒加工用造粒装置发生凝结堵塞的概率；

进一步的，雾化喷头18等距设置；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，等距设置的雾化喷头18可以更加均匀的对塑料母粒进行洒水，进而实现均匀降温的作用；

具体的，在使用该塑料母粒加工用造粒装置时，首先工作人员将熔融状态的物料倒入绞龙传输机5的内部，随后工作人员开启绞龙传输机5的外接电源，这时即可对物料进行运输，随后物料通过挤出板6进行挤出作业，随后工作人员开启切割器7的外接电源，这时切割器7开始工作，进而可以对挤出的物料进行切粒作业，随后切粒完毕的物料掉入到过滤网12的顶部，随后工作人员开启振动电机19的外接电源，这时振动电机19即可带动过滤网12运动，这时过滤网12的两侧分别带动滑块10和竖管13运动，进而改变第一弹簧11和第二弹簧14的形态，这时由于第一弹簧11和第二弹簧14的弹力，即可带动过滤网12时刻处于震动状态，这时即可对塑料母粒进行打散作业，同时工作人员开启水泵16的外接电源，这时箱体1内部下方的水源通过水泵16抽向导水管17进行运输，随后通过雾化喷头18喷出，这时即可实现对塑料母粒的快速降温工作，随后水源通过过滤网12重新流到箱体1的内部下方，而塑料母粒进入到箱体1的内部下方另一侧，这时即可完成预处理作业。

实施例二：由图1和4可知，箱体1的内壁底部远离水泵16的一侧内嵌有第二加热板4，第二加热板4的型号为YK-3，第二加热板4可以对潮湿的塑料母粒进行烘干作业，进而方便工作人员后续的处理作业，箱体1的内壁底部远离水泵16的一侧通过密封轴承转动连接有搅拌杆8，搅拌杆8的外壁上方通过密封轴承转动连接有撑板20，撑板20的外壁与箱体1的内壁相固接，搅拌杆8的顶部固定连接有与撑板20顶部相固接的伺服电机21，伺服电机21的型号为SM80-D601930，伺服电机21可以带动撑板20运动，即可可以对塑料母粒进行搅拌作业，可以提高塑料母粒的干燥效率，且伺服电机21应做好防水措施，其具体方法不做限制，满足使用需求即可，箱体1远离水泵16的一侧通过折页转动连接有盖体3；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二加热板4可以对潮湿的塑料母粒进行烘干作业，进而方便工作人员后续的处理作业，伺服电机21可以带动撑板20运动，即可可以对塑料母粒进行搅拌作业，可以提高塑料母粒的干燥效率，且伺服电机21应做好防水措施，其具体方法不做限制，满足使用需求即可；

具体的，在上述实施例一的基础上，当塑料母粒运动到第二加热板4的上方时，工作人员开启伺服电机21的外接电源，这时伺服电机21带动搅拌杆8运动，这时搅拌杆8即可对塑料母粒进行搅拌作业，进而可以加快塑料母粒的干燥速率，随后当干燥完毕后，工作人员将盖体3开启，随后即可将塑料母粒取出，完成工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料母粒加工用造粒装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上方固定连接绞龙传输机(5)，所述绞龙传输机(5)的输出端固定连接有挤出板(6)，所述挤出板(6)的外壁与箱体(1)的内壁相固接，所述挤出板(6)的外壁贴合有与箱体(1)的内壁相固接的切割器(7)，所述箱体(1)的内壁远离绞龙传输机(5)的一侧固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的外壁滑动卡接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部固定连接有与箱体(1)的内壁相固接的第一弹簧(11)，所述滑块(10)的外壁固定连接有过滤网(12)，所述过滤网(12)的底部远离滑块(10)的一侧固定连接有竖管(13)，所述竖管(13)的内壁顶部固定连接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的底部固定连接有与竖管(13)的内壁相插接的竖杆(15)，所述竖杆(15)的底部与箱体(1)的内壁底部相固接，所述过滤网(12)的底部固定连接有振动电机(19)，所述箱体(1)的内壁底部固定连接有水泵(16)，所述水泵(16)的输出端连通有导水管(17)，所述导水管(17)的上方连通与雾化喷头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工用造粒装置，其特征在于：所述导水管(17)的外壁上方通过支架与挤出板(6)的底部相固接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工用造粒装置，其特征在于：所述挤出板(6)的内壁固定连接有第一加热板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工用造粒装置，其特征在于：所述雾化喷头(18)等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工用造粒装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部远离水泵(16)的一侧内嵌有第二加热板(4)，所述箱体(1)的内壁底部远离水泵(16)的一侧通过密封轴承转动连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的外壁上方通过密封轴承转动连接有撑板(20)，所述撑板(20)的外壁与箱体(1)的内壁相固接，所述搅拌杆(8)的顶部固定连接有与撑板(20)顶部相固接的伺服电机(21)，所述箱体(1)远离水泵(16)的一侧通过折页转动连接有盖体(3)。