CN220806832U - 一种自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置技术领域，且公开了一种自动抛光装置，滑移槽座的底部设置有抛光机构，抛光机构包括连接滑座、抛光座和抛光轮柱，抛光座通过连接滑座活动设置于滑移槽座的底部，抛光轮柱设置于抛光座的内侧，底座的顶部设置有夹持机构，夹持机构包括固定夹座和伺服电缸，固定夹座的上部均匀设置有夹持螺栓，本装置采用抛光轮柱作为板材的抛光结构，其工作行程更短抛光效率更高，且本装置在抛光时不需要进行纵向的平移切换，可提高板材的抛光效果，并且本装置采用夹持式的夹持机构，可通过夹持螺栓的抵触对板材进行夹持固定，可保证抛光作业时板材被稳固夹持，相比于原装置具有更好的夹持效果和工作稳定性。

Description

一种自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种自动抛光装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，也是家具生产中不可缺少的材料，如在浴室柜的生产中，需用到各类的板材作为柜体的型材，在对浴室柜进行生产加工时，由于工艺需求，需要通过抛光装置对部分板材的表面进行抛光处理。

专利号CN218397546U公布了一种用于木质家具生产的自动抛光装置，其通过步进电机及丝杆的配合使用，可以使得移动块带动抛光机构X向的位置移动，而通过电动伸缩杆及滑块的配合使用，可以带动抛光机构Y向的位置进行移动，从而可以实现自动调节抛光轮的位置，以便于能够对木质家具不同位置进行抛光处理，减少工作人员的劳动强度，提高其加工的效率，并通过置物台上的若干个吸盘的设置，在木质家具放置在置物台上后，利用吸盘并在大气压强的作用下可以将木质家具底面牢牢吸住，使得木质家具放置时的稳定性能够得到大大提高，避免了抛光作业过程中木质家具发生晃动而影响正常的加工，降低了其家具的质量。

该一种用于木质家具生产的自动抛光装置存在以下弊端：该抛光装置采用抛光轮对板材的表面进行抛光作业，可实现自动化的抛光作业，其虽然相比于人工操作具有更高的抛光效率和效果，但由于抛光轮单次的抛光面积较小，完成板材表面的抛光需进行多次的平移，不仅工作行程较长，且在平移定位后很难保证抛光轮的抛光深度不发生变化，在实际使用中抛光后板材的表面易出现较为明显的纹理，这极大的影响了板材的抛光质量，并且该装置采用吸盘作为板材的固定结构，但由于抛光粉尘及板材表面光滑度的影响，在实际使用时难以对板材进行有效的固定，使用十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动抛光装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均通过螺栓固定连接有顶部支架，两个所述顶部支架间设置有滑移槽座，所述滑移槽座的底部设置有抛光机构；

所述抛光机构包括连接滑座、抛光座和抛光轮柱，所述抛光座通过连接滑座活动设置于滑移槽座的底部，所述抛光轮柱设置于抛光座的内侧；

所述底座的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定夹座和伺服电缸，所述固定夹座的上部均匀设置有夹持螺栓。

作为优选，上述底座的底部四角均固定有底部支柱，所述滑移槽座通过螺栓固定连接于两个顶部支架之间，所述滑移槽座的底部开设有滑移槽，所述连接滑座的顶部设置有与滑移槽相适配的导向滑座，所述导向滑座滑动连接于滑移槽的内侧。

作为优选，上述导向滑座的两侧均开设有导向滑孔，所述滑移槽座的内侧固定设置有与导向滑孔相适配的导向滑柱，所述连接滑座通过导向滑孔滑动连接于导向滑柱的上部，所述导向滑座的中部开设有螺纹孔，所述滑移槽座的内侧转动连接有驱动螺柱，所述螺纹孔与驱动螺柱相适配，所述连接滑座通过螺纹孔螺纹连接于驱动螺柱的上部。

作为优选，一侧上述顶部支架的侧面固定有第二电机，所述驱动螺柱与第二电机的转轴端固定相连接，所述抛光座通过螺栓固定于连接滑座的底部，所述抛光轮柱转动连接于抛光座的内侧，所述抛光座的一侧固定有第一电机，所述抛光轮柱的转轴端与第一电机的转轴端固定相连接。

作为优选，上述固定夹座活动设置于底座的顶部，所述固定夹座的底部四角均固定有升降滑柱，所述升降滑柱滑动连接于底座底部开设的滑孔内侧，所述伺服电缸固定于底座的底部，所述固定夹座与伺服电缸的推杆端固定相连接。

作为优选，上述固定夹座的顶部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部一侧固定连接有防滑垫，所述夹持螺栓螺纹贯穿连接于夹持槽的另一侧。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本抛光装置采用抛光轮柱作为板材的抛光结构，和原装置的抛光轮相比抛光轮柱具有更大的抛光面积，只需进行横向的平移即可完成对板材表面的整体抛光，其工作行程更短抛光效率更高，且本装置在抛光时不需要进行纵向的平移切换，在抛光时抛光轮柱可以平稳的运行，不会因抛光不均导致纹理的出现，可提高板材的抛光效果，并且本装置采用夹持式的夹持机构，通过固定夹座上部的夹持槽配合夹持螺栓，可通过夹持螺栓的抵触对板材进行夹持固定，解决了原装置吸盘结构对板材难以固定的问题，可保证抛光作业时板材被稳固夹持，相比于原装置具有更好的夹持效果和工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体上侧结构示意图；

图3为本实用新型的整体下侧结构示意图；

图4为本实用新型的抛光机构上侧结构示意图；

图5为本实用新型的抛光机构下侧结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、底部支柱；3、夹持机构；4、抛光机构；5、顶部支架；6、滑移槽座；7、连接滑座；8、抛光座；9、抛光轮柱；10、导向滑座；11、导向滑孔；12、螺纹孔；13、第一电机；14、第二电机；15、驱动螺柱；16、固定夹座；17、伺服电缸；18、夹持槽；19、夹持螺栓；20、防滑垫；21、升降滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动抛光装置，包括底座1，底座1的底部四角均固定有底部支柱2，底座1的顶部两侧均通过螺栓固定连接有顶部支架5，两个顶部支架5间设置有滑移槽座6，滑移槽座6通过螺栓固定连接于两个顶部支架5之间，为抛光座8的滑移运动提供支撑与导向。

滑移槽座6的底部设置有抛光机构4，抛光机构4包括连接滑座7、抛光座8和抛光轮柱9，滑移槽座6的底部开设有滑移槽，连接滑座7的顶部设置有与滑移槽相适配的导向滑座10，导向滑座10滑动连接于滑移槽的内侧，使抛光座8可进行横向的水平滑移运动。

导向滑座10的两侧均开设有导向滑孔11，滑移槽座6的内侧固定设置有与导向滑孔11相适配的导向滑柱，连接滑座7通过导向滑孔11滑动连接于导向滑柱的上部，导向滑柱可为连接滑座7的滑移提供支撑与导向，使连接滑座7的滑移更加平稳。

导向滑座10的中部开设有螺纹孔12，滑移槽座6的内侧转动连接有驱动螺柱15，螺纹孔12与驱动螺柱15相适配，连接滑座7通过螺纹孔12螺纹连接于驱动螺柱15的上部，通过驱动螺柱15的转动可驱动连接滑座7带动抛光座8进行匀速稳定的滑移运动，一侧顶部支架5的侧面固定有第二电机14，驱动螺柱15与第二电机14的转轴端固定相连接，可为驱动螺柱15的转动提供驱动力。

抛光座8通过螺栓固定于连接滑座7的底部，抛光轮柱9转动连接于抛光座8的内侧，抛光座8的一侧固定有第一电机13，抛光轮柱9的转轴端与第一电机13的转轴端固定相连接，可驱动抛光轮柱9进行匀速的旋转运动，对板材的表面进行抛光。

底座1的顶部设置有夹持机构3，夹持机构3包括固定夹座16和伺服电缸17，固定夹座16活动设置于底座1的顶部，固定夹座16的底部四角均固定有升降滑柱21，升降滑柱21可为固定夹座16的升降滑移进行导向，升降滑柱21滑动连接于底座1底部开设的滑孔内侧，伺服电缸17固定于底座1的底部，伺服电缸17的型号为TYSC-075，固定夹座16与伺服电缸17的推杆端固定相连接，可驱动固定夹座16进行竖直方向的运动，使板材与抛光轮柱9相接触。

固定夹座16的顶部开设有夹持槽18，夹持槽18的内部一侧固定连接有防滑垫20，防滑垫20为橡胶垫片可增大板材夹持所受的摩擦力，使板材的夹持更加稳固，夹持螺栓19螺纹贯穿连接于夹持槽18的另一侧，通过拧动夹持螺栓19可对板材的侧面进行抵触，利用夹紧力完成对板材的固定。

工作原理或者结构原理，使用时，将板材放置在夹持槽18的内侧，之后一侧拧动固定夹座16侧面的夹持螺栓19，通过夹持螺栓19的抵触作用将板材夹持固定在夹持槽18的内侧，完成板材的夹持作业；

进行抛光作业时，第二电机14驱动连接滑座7带动抛光座8进行横向的滑移运动，使抛光轮柱9移动到板材的端部，之后通过伺服电缸17驱动固定夹座16进行竖直方向的滑移运动，使板材的顶部接触到抛光轮柱9的底部，完成加工定位作业，之后第二电机14驱动抛光轮柱9移动到板材的端部外侧与板材分离，之后第二电机14驱动抛光轮柱9向板材侧匀速运动，同时第一电机13驱动抛光轮柱9进行匀速转动，对板材的表面进行抛光作业，往复运动一次抛光轮柱9回到起点位置，完成抛光作业。

综上，本抛光装置采用抛光轮柱9作为板材的抛光结构，和原装置的抛光轮相比抛光轮柱9具有更大的抛光面积，只需进行横向的平移即可完成对板材表面的整体抛光，其工作行程更短抛光效率更高，且本装置在抛光时不需要进行纵向的平移切换，在抛光时抛光轮柱9可以平稳的运行，不会因抛光不均导致纹理的出现，可提高板材的抛光效果，并且本装置采用夹持式的夹持机构3，通过固定夹座16上部的夹持槽18配合夹持螺栓19，可通过夹持螺栓19的抵触对板材进行夹持固定，解决了原装置吸盘结构对板材难以固定的问题，可保证抛光作业时板材被稳固夹持，相比于原装置具有更好的夹持效果和工作稳定性。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均通过螺栓固定连接有顶部支架（5），两个所述顶部支架（5）间设置有滑移槽座（6），所述滑移槽座（6）的底部设置有抛光机构（4）；

所述抛光机构（4）包括连接滑座（7）、抛光座（8）和抛光轮柱（9），所述抛光座（8）通过连接滑座（7）活动设置于滑移槽座（6）的底部，所述抛光轮柱（9）设置于抛光座（8）的内侧；

所述底座（1）的顶部设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括固定夹座（16）和伺服电缸（17），所述固定夹座（16）的上部均匀设置有夹持螺栓（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述底座（1）的底部四角均固定有底部支柱（2），所述滑移槽座（6）通过螺栓固定连接于两个顶部支架（5）之间，所述滑移槽座（6）的底部开设有滑移槽，所述连接滑座（7）的顶部设置有与滑移槽相适配的导向滑座（10），所述导向滑座（10）滑动连接于滑移槽的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述导向滑座（10）的两侧均开设有导向滑孔（11），所述滑移槽座（6）的内侧固定设置有与导向滑孔（11）相适配的导向滑柱，所述连接滑座（7）通过导向滑孔（11）滑动连接于导向滑柱的上部，所述导向滑座（10）的中部开设有螺纹孔（12），所述滑移槽座（6）的内侧转动连接有驱动螺柱（15），所述螺纹孔（12）与驱动螺柱（15）相适配，所述连接滑座（7）通过螺纹孔（12）螺纹连接于驱动螺柱（15）的上部。

4.根据权利要求3所述的一种自动抛光装置，其特征在于：一侧所述顶部支架（5）的侧面固定有第二电机（14），所述驱动螺柱（15）与第二电机（14）的转轴端固定相连接，所述抛光座（8）通过螺栓固定于连接滑座（7）的底部，所述抛光轮柱（9）转动连接于抛光座（8）的内侧，所述抛光座（8）的一侧固定有第一电机（13），所述抛光轮柱（9）的转轴端与第一电机（13）的转轴端固定相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述固定夹座（16）活动设置于底座（1）的顶部，所述固定夹座（16）的底部四角均固定有升降滑柱（21），所述升降滑柱（21）滑动连接于底座（1）底部开设的滑孔内侧，所述伺服电缸（17）固定于底座（1）的底部，所述固定夹座（16）与伺服电缸（17）的推杆端固定相连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述固定夹座（16）的顶部开设有夹持槽（18），所述夹持槽（18）的内部一侧固定连接有防滑垫（20），所述夹持螺栓（19）螺纹贯穿连接于夹持槽（18）的另一侧。