CN212287163U - 一种自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动抛光装置，包括支撑脚、支撑柱和支撑架，所述支撑脚上固定连接有箱体，所述支撑柱上活动连接有第二套筒，所述侧板的侧面固定连接有电机，所述电机的输出端规定连接有输出轴，所述输出轴上固定连接有抛光盘，所述支撑架上固定连接有控制箱。该自动抛光装置设置有U型板、横杆、第一套筒、支撑板、凹槽、轴承、第一螺纹杆和螺纹孔，将工件固定完成后，旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆在旋转的同时通过轴承使支撑板不会跟随第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆在旋转的同时通过螺纹孔向内移动，从而推动支撑板在横杆上滑动，从而调节电机和抛光盘与工件之间的相对位置，从而起到便于打磨的目的。

Description

一种自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光机机械技术领域，具体为一种自动抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

而目前所使用自动抛光装置对于不是规则形状的工件，比较难固定，且固定不稳定，导致打磨时容易出现误差，且不便于调节抛光机构与工件之间的相对距离，导致打磨效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的所使用的自动抛光装置对于不是规则形状的工件，比较难固定，且固定不稳定，导致打磨时容易出现误差，且不便于调节抛光机构与工件之间的相对距离，导致打磨效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动抛光装置，包括支撑脚、支撑柱和支撑架，所述支撑脚上固定连接有箱体，所述箱体上方中心处固定连接有工件固定装置，所述箱体上固定连接有垫板，所述垫板上固定连接有U型板，所述U型板内侧面固定连接有横杆，其中，

所述横杆上滑动连接有第一套筒，所述第一套筒上固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有轴承，所述轴承内固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过螺纹孔与U型板活动连接，所述支撑柱上活动连接有第二套筒，所述第二套筒的侧面活动连接有第二螺纹杆，所述第二套筒的侧面固定连接有连接件，所述连接件的侧面固定连接有侧板，所述侧板的侧面固定连接有电机，所述电机的输出端规定连接有输出轴，所述输出轴上固定连接有抛光盘，所述支撑架上固定连接有控制箱。

优选的，所述支撑脚，包括底角板、第三套筒、第一弹簧、移动板、连杆、第二弹簧，所述底角板上固定连接有第三套筒，所述第三套筒内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有移动板，所述移动板上固定连接有连杆，所述连杆的上方固定连接有箱体，所述第三套筒外固定连接有第二弹簧。

优选的，所述第一弹簧、移动板和连杆的高度之和与第二弹簧的高度相等，且第一弹簧的直径与第三套筒的内部直径相同。

优选的，所述工件固定装置，包括圆盘、放置板、通孔、T型杆、第三螺纹杆、放置槽、螺纹筒、挤压块，所述圆盘的上方固定连接有放置板，所述放置板上开设有通孔，所述通孔内活动连接有T型杆，所述T型杆的末端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆放置在放置槽内，所述第三螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的上方固定连接有挤压块。

优选的，所述第三螺纹杆、放置槽和螺纹筒在放置板的四个角上各设置有一组，且螺纹筒的宽度与放置槽的宽度相等。

优选的，所述支撑柱、第二套筒、电机和抛光盘围绕工件固定装置呈阵列分布有四组，且四组电机通过外部导线分别与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动抛光装置：

1.设置有工件固定装置，包括圆盘、放置板、通孔、T型杆、第三螺纹杆、放置槽、螺纹筒和挤压块，且第三螺纹杆、放置槽和螺纹筒在放置板的四个角上各设置有一组，首先，将工件放置在放置板的中心位置上，然后，同时旋转四组T型杆，T型杆带动第三螺纹杆转动，由于螺纹筒的宽度与放置槽的宽度相等，所以螺纹筒不会随着第三螺纹杆的转动而转动，此时螺纹筒能够带动挤压块向内移动，通过四组挤压块从不同方向上对工件进行挤压，从而达到固定工件的目的，不仅便于固定不规则形状的工件，且比较容易将工件取下；

2.设置有U型板、横杆、第一套筒、支撑板、凹槽、轴承、第一螺纹杆和螺纹孔，将工件固定完成后，旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆在旋转的同时通过轴承使支撑板不会跟随第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆在旋转的同时通过螺纹孔向内移动，从而推动支撑板在横杆上滑动，从而调节电机和抛光盘与工件之间的相对位置，从而起到便于打磨的目的；

3.设置有支撑脚，包括底角板、第三套筒、第一弹簧、移动板、连杆和第二弹簧，由于支撑柱、第二套筒、电机和抛光盘围绕工件固定装置呈阵列分布有四组，在抛光工件时，四组电机带来的震动较大，此时电机将震动传导至箱体，箱体通过连杆挤压第三套筒内的第一弹簧，且由于第一弹簧、移动板和连杆的高度之和与第二弹簧的高度相等，在挤压第一弹簧的同时会挤压第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的伸缩减缓震动，从而保证工件能够稳定的固定在放置板上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑脚结构示意图；

图3为本实用新型U型板结构示意图；

图4为本实用新型工件固定装置结构示意图。

图中：1、支撑脚；101、底角板；102、第三套筒；103、第一弹簧；104、移动板；105、连杆；106、第二弹簧；2、箱体；3、工件固定装置；301、圆盘；302、放置板；303、通孔；304、T型杆；305、第三螺纹杆；306、放置槽；307、螺纹筒；308、挤压块；4、垫板；5、U型板；6、横杆；7、第一套筒；8、支撑板；9、凹槽；10、轴承；11、第一螺纹杆；12、螺纹孔；13、支撑柱；14、第二套筒；15、第二螺纹杆；16、连接件；17、侧板；18、电机；19、输出轴；20、抛光盘；21、支撑架；22、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动抛光装置，包括支撑脚1、箱体2、工件固定装置3、垫板4、U型板5、横杆6、第一套筒7、支撑板8、凹槽9、轴承10、第一螺纹杆11、螺纹孔12、支撑柱13、第二套筒14、第二螺纹杆15、连接件16、侧板17、电机18、输出轴19、抛光盘20、支撑架21和控制箱22，所述支撑脚1上固定连接有箱体2，所述支撑脚1，包括底角板101、第三套筒102、第一弹簧103、移动板104、连杆105、第二弹簧106，所述底角板101上固定连接有第三套筒102，所述第三套筒102内固定连接有第一弹簧103，所述第一弹簧103上固定连接有移动板104，所述移动板104上固定连接有连杆105，所述连杆105的上方固定连接有箱体2，所述第三套筒102外固定连接有第二弹簧106，所述第一弹簧103、移动板104和连杆105的高度之和与第二弹簧106的高度相等，且第一弹簧103的直径与第三套筒102的内部直径相同，使箱体2在挤压第一弹簧103的同时能够挤压第二弹簧106，使第一弹簧103和第二弹簧106能够同时工作，从而提高减震效果，所述箱体2上方中心处固定连接有工件固定装置3，所述工件固定装置3，包括圆盘301、放置板302、通孔303、T型杆304、第三螺纹杆305、放置槽306、螺纹筒307、挤压块308，所述圆盘301的上方固定连接有放置板302，所述放置板302上开设有通孔303，所述通孔303内活动连接有T型杆304，所述T型杆304的末端固定连接有第三螺纹杆305，所述第三螺纹杆305放置在放置槽306内，所述第三螺纹杆305上螺纹连接有螺纹筒307，所述第三螺纹杆305、放置槽306和螺纹筒307在放置板302的四个角上各设置有一组，且螺纹筒307的宽度与放置槽306的宽度相等，通过不同方向对工件进行挤压，从而便于固定不规则形状的工件，所述螺纹筒307的上方固定连接有挤压块308，所述箱体2上固定连接有垫板4，所述垫板4上固定连接有U型板5，所述U型板5内侧面固定连接有横杆6，其中，

所述横杆6上滑动连接有第一套筒7，所述第一套筒7上固定连接有支撑板8，所述支撑板8的侧面开设有凹槽9，所述凹槽9内固定连接有轴承10，所述轴承10内固定连接有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11穿过螺纹孔12与U型板5活动连接，所述支撑柱13上活动连接有第二套筒14，所述第二套筒14的侧面活动连接有第二螺纹杆15，所述第二套筒14的侧面固定连接有连接件16，所述连接件16的侧面固定连接有侧板17，所述侧板17的侧面固定连接有电机18，所述电机18的输出端规定连接有输出轴19，所述输出轴19上固定连接有抛光盘20，所述支撑架21上固定连接有控制箱22，所述支撑柱13、第二套筒14、电机18和抛光盘20围绕工件固定装置3呈阵列分布有四组，且四组电机18通过外部导线分别与控制箱22电性连接，使控制箱22能够分别控制四组电机18的运转，使抛光工作更方便。

工作原理：在使用该自动抛光装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将工件放置在放置板302的中心位置上，然后，同时旋转四组T型杆304，T型杆304带动第三螺纹杆305转动，由于螺纹筒307的宽度与放置槽306的宽度相等，所以螺纹筒307不会随着第三螺纹杆305的转动而转动，此时螺纹筒307能够带动挤压块308向内移动，通过四组挤压块308从不同方向上对工件进行挤压，从而达到固定工件的目的，不仅便于固定不规则形状的工件，且比较容易将工件取下，其次，将工件固定完成后，旋转第一螺纹杆11，第一螺纹杆11在旋转的同时通过轴承10使支撑板8不会跟随第一螺纹杆11旋转，第一螺纹杆11在旋转的同时通过螺纹孔12向内移动，从而推动支撑板8在横杆6上滑动，从而调节电机18和抛光盘20与工件之间的相对位置，从而起到便于打磨的目的，调节完距离后，将第二套筒14在支撑柱13上滑动，然后再拧紧第二螺纹杆15，从而调节电机18和抛光盘20的高度，调节完成后，由于支撑柱13、第二套筒14、电机18和抛光盘20围绕工件固定装置3呈阵列分布有四组，在抛光工件时，四组电机18带来的震动较大，此时电机18将震动传导至箱体2，箱体2通过连杆105挤压第三套筒102内的第一弹簧103，且由于第一弹簧103、移动板104和连杆105的高度之和与第二弹簧106的高度相等，在挤压第一弹簧103的同时会挤压第二弹簧106，通过第一弹簧103和第二弹簧106的伸缩减缓震动，从而保证工件能够稳定的固定在放置板302上，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动抛光装置，包括支撑脚（1）、支撑柱（13）和支撑架（21），其特征在于：所述支撑脚（1）上固定连接有箱体（2），所述箱体（2）上方中心处固定连接有工件固定装置（3），所述箱体（2）上固定连接有垫板（4），所述垫板（4）上固定连接有U型板（5），所述U型板（5）内侧面固定连接有横杆（6），其中，

所述横杆（6）上滑动连接有第一套筒（7），所述第一套筒（7）上固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的侧面开设有凹槽（9），所述凹槽（9）内固定连接有轴承（10），所述轴承（10）内固定连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）穿过螺纹孔（12）与U型板（5）活动连接，所述支撑柱（13）上活动连接有第二套筒（14），所述第二套筒（14）的侧面活动连接有第二螺纹杆（15），所述第二套筒（14）的侧面固定连接有连接件（16），所述连接件（16）的侧面固定连接有侧板（17），所述侧板（17）的侧面固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出端规定连接有输出轴（19），所述输出轴（19）上固定连接有抛光盘（20），所述支撑架（21）上固定连接有控制箱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述支撑脚（1），包括底角板（101）、第三套筒（102）、第一弹簧（103）、移动板（104）、连杆（105）、第二弹簧（106），所述底角板（101）上固定连接有第三套筒（102），所述第三套筒（102）内固定连接有第一弹簧（103），所述第一弹簧（103）上固定连接有移动板（104），所述移动板（104）上固定连接有连杆（105），所述连杆（105）的上方固定连接有箱体（2），所述第三套筒（102）外固定连接有第二弹簧（106）。

3.根据权利要求2所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述第一弹簧（103）、移动板（104）和连杆（105）的高度之和与第二弹簧（106）的高度相等，且第一弹簧（103）的直径与第三套筒（102）的内部直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述工件固定装置（3），包括圆盘（301）、放置板（302）、通孔（303）、T型杆（304）、第三螺纹杆（305）、放置槽（306）、螺纹筒（307）、挤压块（308），所述圆盘（301）的上方固定连接有放置板（302），所述放置板（302）上开设有通孔（303），所述通孔（303）内活动连接有T型杆（304），所述T型杆（304）的末端固定连接有第三螺纹杆（305），所述第三螺纹杆（305）放置在放置槽（306）内，所述第三螺纹杆（305）上螺纹连接有螺纹筒（307），所述螺纹筒（307）的上方固定连接有挤压块（308）。

5.根据权利要求4所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述第三螺纹杆（305）、放置槽（306）和螺纹筒（307）在放置板（302）的四个角上各设置有一组，且螺纹筒（307）的宽度与放置槽（306）的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置，其特征在于：所述支撑柱（13）、第二套筒（14）、电机（18）和抛光盘（20）围绕工件固定装置（3）呈阵列分布有四组，且四组电机（18）通过外部导线分别与控制箱（22）电性连接。

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