CN220805547U - 一种万向联轴器加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万向联轴器加工用钻孔装置,包括固定台和万向联轴器花键套轴以及设置在固定台顶部可以升降的钻孔机本体,所述固定台顶部固定连接有卡槽块。本实用新型,在固定台、万向联轴器花键套轴、钻孔机本体、卡槽块、伺服电机、皮带、L型固定板和收集装置的相互作用下,伺服电机可以带动L型固定板和卡板夹持并固定住万向联轴器花键套轴,半自动夹持万向联轴器花键套轴,更加便捷和省时省力,而且收集装置中的两个收集半盒围在万向联轴器花键套轴顶部,便于钻孔机本体钻孔时产生的金属碎屑被收集半盒收集,同时收集半盒可以阻挡金属碎屑飞溅,提高钻孔的安全性,收集半盒也便于安装拆卸,更加方便收集半盒的清理工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器加工技术领域,尤其涉及一种万向联轴器加工用钻孔装置。
背景技术
十字轴式万向联轴器是用量较大的万向联轴器,轴承是十字轴万向联轴器的易损件,几种大型十字轴万向联轴器主要区别在于轴承座和十字叉头的变化,形成不同结构的型式,为保证主、从动端的同步性,实际应用中均采用双联型式。
目前在万向联轴器的生产加工过程中,需要使用钻孔机对粗制的联轴器花键套轴零件进行打孔,在钻孔前需要让工人使用夹具手工夹住联轴器花键套轴,在让工人使用钻孔机对联轴器花键套轴顶部进行钻孔,在钻孔机钻孔的过程中会,会有大量的金属碎屑飞溅,这些金属碎屑不仅具有一定的危险性,还不容易打扫,而且在钻孔完毕后,也需要对夹住联轴器花键套轴的夹具进行拆卸,比较费时费力,因此,我们提出了一种万向联轴器加工用钻孔装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足,而提出的一种万向联轴器加工用钻孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种万向联轴器加工用钻孔装置,包括固定台和万向联轴器花键套轴以及设置在固定台顶部可以升降的钻孔机本体,所述固定台顶部固定连接有卡槽块,所述万向联轴器花键套轴底部嵌合进卡槽块内,所述固定台顶部固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板之间转动连接有两个双向螺纹杆,其中一个所述支撑板外侧壁固定连接有伺服电机,所述伺服电机输出轴和其中一个双向螺纹杆端部固定连接,两个所述双向螺纹杆之间通过皮带传动连接,所述固定台顶部滑动连接有两个L型固定板,两个所述L型固定板螺纹套设在双向螺纹杆上,所述L型固定板顶部固定连接有竖板,所述竖板外侧壁固定连接有卡板,所述L型固定板和卡板外侧壁均开设有限位槽,所述限位槽和万向联轴器花键套轴外侧壁相契合,所述卡板顶部设有收集金属碎屑的收集装置。
优选地,所述收集装置包括固定连接在卡板顶部的限位板,所述限位板外侧壁固定连接有限位盒,所述限位盒内侧壁滑动连接有收集半盒,两个所述收集半盒对称设置在万向联轴器花键套轴两侧,所述收集半盒顶部开设有进料口。
优选地,所述L型固定板上开设有和双向螺纹杆相适配的螺纹孔。
优选地,两个所述双向螺纹杆外侧壁均套设有和皮带相适配的皮带轮。
优选地,当所述双向螺纹杆转动时,两个所述L型固定板的运动方向相反。
优选地,所述卡板和万向联轴器花键套轴呈垂直设置。
本实用新型的有益效果为:
在固定台、万向联轴器花键套轴、钻孔机本体、卡槽块、伺服电机、皮带、L型固定板和收集装置的相互作用下,伺服电机可以带动L型固定板和卡板夹持并固定住万向联轴器花键套轴,半自动夹持万向联轴器花键套轴,更加便捷和省时省力,而且收集装置中的两个收集半盒围在万向联轴器花键套轴顶部,便于钻孔机本体钻孔时产生的金属碎屑被收集半盒收集,同时收集半盒可以阻挡金属碎屑飞溅,提高钻孔的安全性,收集半盒也便于安装拆卸,更加方便收集半盒的清理工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种万向联轴器加工用钻孔装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种万向联轴器加工用钻孔装置的俯视图;
图3为本实用新型提出的一种万向联轴器加工用钻孔装置中卡板的俯视图。
图中:1、固定台;2、万向联轴器花键套轴;3、钻孔机本体;4、卡槽块;5、支撑板;6、双向螺纹杆;7、伺服电机;8、皮带;9、L型固定板;10、竖板;11、卡板;12、限位槽;13、限位板;14、限位盒;15、收集半盒;16、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种万向联轴器加工用钻孔装置,包括固定台1和万向联轴器花键套轴2以及设置在固定台1顶部可以升降的钻孔机本体3,固定台1顶部固定连接有卡槽块4,万向联轴器花键套轴2底部嵌合进卡槽块4内,卡槽块4的形状和位置如图1所示,卡槽块4的作用就是初步固定住万向联轴器花键套轴2;
钻孔机本体3由升降平台以及固定在升降平台内顶部的钻孔机组成,升降平台可以让钻孔机实现升降,便于给钻孔机提供向下的压力,便于钻孔机打孔,钻孔机本体3为现有技术,在此不做过多赘述;
固定台1顶部固定连接有两个支撑板5,两个支撑板5之间转动连接有两个双向螺纹杆6,其中一个支撑板5外侧壁固定连接有伺服电机7,伺服电机7输出轴和其中一个双向螺纹杆6端部固定连接,两个双向螺纹杆6之间通过皮带8传动连接,两个双向螺纹杆6外侧壁均套设有和皮带8相适配的皮带轮,固定台1顶部滑动连接有两个L型固定板9,当双向螺纹杆6转动时,两个L型固定板9的运动方向相反;
两个L型固定板9螺纹套设在双向螺纹杆6上,L型固定板9上开设有和双向螺纹杆6相适配的螺纹孔,L型固定板9顶部固定连接有竖板10,竖板10外侧壁固定连接有卡板11,卡板11和万向联轴器花键套轴2呈垂直设置,L型固定板9和卡板11外侧壁均开设有限位槽12,限位槽12和万向联轴器花键套轴2外侧壁相契合;
卡板11顶部设有收集金属碎屑的收集装置,收集装置包括固定连接在卡板11顶部的限位板13,限位板13外侧壁固定连接有限位盒14,限位盒14内侧壁滑动连接有收集半盒15,两个收集半盒15对称设置在万向联轴器花键套轴2两侧,收集半盒15顶部开设有进料口16,收集半盒15的形状和位置如图1所示,收集半盒15内底部向下凹陷,这样设置方便时收集金属碎屑;
工作原理:当需要对万向联轴器花键套轴2顶部钻孔时,将万向联轴器花键套轴2底部放在卡槽块4内,让万向联轴器花键套轴2尽量保持竖直的状态,启动伺服电机7输出轴正转;
伺服电机7输出轴带动其中一个双向螺纹杆6正转,两个双向螺纹杆6通过皮带8传动,从而让双向螺纹杆6带动其两侧的L型固定板9一起向着万向联轴器花键套轴2移动,同时L型固定板9也在固定台1顶部滑动;
L型固定板9也带动其中的竖板10向着万向联轴器花键套轴2移动,此时两个收集半盒15一同向中间移动,直至当L型固定板9和卡板11上的限位槽12全部贴合在万向联轴器花键套轴2时,从而让L型固定板9和卡板11将万向联轴器花键套轴2夹持固定住,关闭伺服电机7,此时两个收集半盒15相互贴合,形成一个可以收集金属碎屑的盒子;
启动钻孔机本体3,让可以升降的钻孔机本体3对万向联轴器花键套轴2顶部进行钻孔,在这个过程,钻出来的金属碎屑会飞溅至链两个收集半盒15内进行收集,直至钻孔完毕,让钻孔机本体3回到原位并关闭钻孔机本体3;
启动伺服电机7输出轴反转,伺服电机7输出轴可以带动两个L型固定板9回到原位,关闭伺服电机7,将钻孔好的万向联轴器花键套轴2从卡槽块4内拿出来即可,定期对对收集半盒15进行清理,只需要将收集半盒15从限位盒14内拿出来即可,在将收集半盒15内收集的金属碎屑倒出,在重新安装回去即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种万向联轴器加工用钻孔装置,包括固定台(1)和万向联轴器花键套轴(2)以及设置在固定台(1)顶部可以升降的钻孔机本体(3),所述固定台(1)顶部固定连接有卡槽块(4),所述万向联轴器花键套轴(2)底部嵌合进卡槽块(4)内,其特征在于,所述固定台(1)顶部固定连接有两个支撑板(5),两个所述支撑板(5)之间转动连接有两个双向螺纹杆(6),其中一个所述支撑板(5)外侧壁固定连接有伺服电机(7),所述伺服电机(7)输出轴和其中一个双向螺纹杆(6)端部固定连接,两个所述双向螺纹杆(6)之间通过皮带(8)传动连接,所述固定台(1)顶部滑动连接有两个L型固定板(9),两个所述L型固定板(9)螺纹套设在双向螺纹杆(6)上,所述L型固定板(9)顶部固定连接有竖板(10),所述竖板(10)外侧壁固定连接有卡板(11),所述L型固定板(9)和卡板(11)外侧壁均开设有限位槽(12),所述限位槽(12)和万向联轴器花键套轴(2)外侧壁相契合,所述卡板(11)顶部设有收集金属碎屑的收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种万向联轴器加工用钻孔装置,其特征在于,所述收集装置包括固定连接在卡板(11)顶部的限位板(13),所述限位板(13)外侧壁固定连接有限位盒(14),所述限位盒(14)内侧壁滑动连接有收集半盒(15),两个所述收集半盒(15)对称设置在万向联轴器花键套轴(2)两侧,所述收集半盒(15)顶部开设有进料口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种万向联轴器加工用钻孔装置,其特征在于,所述L型固定板(9)上开设有和双向螺纹杆(6)相适配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种万向联轴器加工用钻孔装置,其特征在于,两个所述双向螺纹杆(6)外侧壁均套设有和皮带(8)相适配的皮带轮。
5.根据权利要求1所述的一种万向联轴器加工用钻孔装置,其特征在于,当所述双向螺纹杆(6)转动时,两个所述L型固定板(9)的运动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种万向联轴器加工用钻孔装置,其特征在于,所述卡板(11)和万向联轴器花键套轴(2)呈垂直设置。
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