CN210500649U

CN210500649U - 一种数控六面钻自动换刀主轴机构

Info

Publication number: CN210500649U
Application number: CN201921260263.0U
Authority: CN
Inventors: 王小林
Original assignee: Guangdong Shunde Changsheng Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Guangdong Shunde Changsheng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-08-06
Filing date: 2019-08-06
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-08-06

Abstract

本实用新型公开了一种数控六面钻自动换刀主轴机构，包括钻包、自动刀头、伺服电机、丝杆固定端、丝杆支撑端、第一导轨、第二导轨、第一油排位、第二油排位、第一滑块、第二滑块、联轴器、自动换刀电机、第三气缸和第四气缸，所述钻包底部设置有上钻包吸尘罩，所述上钻包吸尘罩一侧设置有第三钻包吸尘框锁条，所述上钻包吸尘罩另一侧设置有第二钻包吸尘框锁条，所述上钻包吸尘罩表面设置有第一钻包吸尘框锁条，所述上钻包吸尘罩一侧设置有压料气缸板，该数控六面钻自动换刀主轴机构结构简单，操作方便，采用钻包转动自动换刀，当需要更换不同的刀具的时候，即可快速换刀，方便快捷，节省时间，大大提高工作效率。

Description

一种数控六面钻自动换刀主轴机构

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体为一种数控六面钻自动换刀主轴机构。

背景技术

木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床，如数控六面钻，其主要功能：数控自动化钻孔、铣槽；主要用途：板式家具的板件封边后打孔拉槽加工，特别适合定制化家具生产加工；传统数控六面钻加工时机器无法自行换刀，需要人工进行换刀，费时费力，浪费时间与人力，降低工作效率，同时人工换刀极易发生危险，大大增加机器使用时的危险系数，不利于工人的人身安全；针对这些缺陷，设计一种数控六面钻自动换刀主轴机构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控六面钻自动换刀主轴机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控六面钻自动换刀主轴机构，包括钻包、自动刀头、伺服电机、丝杆固定端、丝杆支撑端、第一导轨、第二导轨、第一油排位、第二油排位、第一滑块、第二滑块、联轴器、自动换刀电机、压线扣、第一气缸、第二气缸、压力轮、压料轮隔套、上钻组底板、上钻组滑板、上钻包安装板、上铣刀电机滑板、螺母连接座、伺服电机连板、上铣刀气缸接头、上铣刀气缸安装板、左上辅助气缸座、右上辅助气缸座、上辅助气缸座接头、伺服电机底板、压料气缸板、长压料轮固定座、短压料轮固定座、第一滚珠螺母座、第二滚珠螺母座、钻包顶铁、升降丝杆、自动换刀电机座、上钻包吸尘罩、第一钻包吸尘框锁条、第二钻包吸尘框锁条、第三钻包吸尘框锁条、第四钻包吸尘框锁条、自动换刀吸尘罩、第三气缸和第四气缸，所述钻包底部设置有上钻包吸尘罩，所述上钻包吸尘罩一侧设置有第三钻包吸尘框锁条，所述上钻包吸尘罩另一侧设置有第二钻包吸尘框锁条，所述上钻包吸尘罩表面设置有第一钻包吸尘框锁条，所述上钻包吸尘罩一侧设置有压料气缸板，所述上钻包吸尘罩顶部一侧设置有第四气缸，且第四气缸与钻包底部连接，所述第四气缸底部设置有短压料轮固定座，所述短压料轮固定座两侧均设置有压力轮，所述压力轮内部套接有压料轮隔套，且压料轮隔套与短压料轮固定座底部连接，所述上钻包吸尘罩顶部另一侧设置有第三气缸，且第三气缸与钻包底部连接，所述第三气缸底部设置有长压料轮固定座，且长压料轮固定座与上钻包吸尘罩连接，所述钻包背面设置有上钻包安装板，所述上钻包安装板一端焊接有钻包顶铁，所述钻包顶铁一端焊接有上钻组滑板，所述上钻组滑板表面焊接有第一导轨，所述第一导轨外侧套接有第一滑块，且第一滑块与上钻包安装板连接，所述上钻组滑板顶部焊接有上铣刀气缸安装板，所述上铣刀气缸安装板顶部套接有第二气缸，所述上钻组滑板顶部一侧焊接有上辅助气缸座接头，所述钻包一侧焊接有自动换刀电机，所述自动换刀电机底部设置有自动换刀吸尘罩，所述自动换刀吸尘罩顶部套接有自动刀头，且自动刀头与自动换刀电机底部连接，所述自动换刀电机一端焊接有自动换刀电机座，所述自动换刀电机座一端设置有上铣刀电机滑板，所述上钻组滑板背面设置有上钻组底板，所述上钻组底板表面设置有丝杆固定端，所述上钻组底板表面两侧均焊接有第二导轨，且第二导轨与上钻组滑板连接，所述上钻组底板表面中心处设置有升降丝杆，所述升降丝杆顶部套接有第一滚珠螺母座，所述升降丝杆顶部套接有联轴器，所述升降丝杆底部套接有丝杆支撑端，所述升降丝杆中心处套接有第二滚珠螺母座，所述上钻组底板顶部一侧设置有左上辅助气缸座，所述上钻组底板顶部另一侧设置有右上辅助气缸座，且左上辅助气缸座与右上辅助气缸座和上钻组滑板连接，所述左上辅助气缸座顶部设置有第二油排位，所述第二油排位与第一气缸连接上钻组底板一侧设置有第一油排位，且第一油排位与右上辅助气缸座连接，所述上铣刀电机滑板顶部焊接有上铣刀气缸接头，所述上铣刀气缸接头外侧设置有压线扣，且压线扣与上铣刀电机滑板顶部连接，所述联轴器顶部套接有伺服电机连板，所述伺服电机连板顶部设置有伺服电机底板，所述伺服电机底板顶部套接有伺服电机，所述上钻组底板背面设置有若干个第二滑块，所述上钻组底板顶部设置有螺母连接座。

进一步的，所述上钻包吸尘罩一端开设有安装槽，且安装槽套接在压料气缸板外侧。

进一步的，所述自动换刀吸尘罩顶部开设有安装孔，且安装孔套接在自动刀头外侧。

进一步的，所述自动换刀吸尘罩底部通过螺丝固定有第四钻包吸尘框锁条，且第四钻包吸尘框锁条外侧套接有塑胶垫。

进一步的，所述上铣刀气缸安装板顶部开设有气缸孔，且气缸孔套接在第二气缸外侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该数控六面钻自动换刀主轴机构结构简单，操作方便，采用钻包转动自动换刀，当需要更换不同的刀具的时候，即可快速换刀，方便快捷，节省时间，大大提高工作效率，无需用户自行换刀，大大提高安全系数，有利于工人安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的钻包的零件放大图；

图中：1、钻包；2、自动刀头；3、伺服电机；4、丝杆固定端；5、丝杆支撑端；6、第一导轨；7、第二导轨；8、第一油排位；9、第二油排位；10、第一滑块；11、第二滑块；12、联轴器；13、自动换刀电机；14、压线扣；15、第一气缸；16、第二气缸；17、压力轮；18、压料轮隔套；19、上钻组底板；20、上钻组滑板；21、上钻包安装板；22、上铣刀电机滑板；23、螺母连接座；24、伺服电机连板；25、上铣刀气缸接头；26、上铣刀气缸安装板；27、左上辅助气缸座；28、右上辅助气缸座；29、上辅助气缸座接头；30、伺服电机底板；31、压料气缸板；32、长压料轮固定座；33、短压料轮固定座；34、第一滚珠螺母座；35、第二滚珠螺母座；36、钻包顶铁；37、升降丝杆；38、自动换刀电机座；39、上钻包吸尘罩；40、第一钻包吸尘框锁条；41、第二钻包吸尘框锁条；42、第三钻包吸尘框锁条；43、第四钻包吸尘框锁条；44、自动换刀吸尘罩；45、第三气缸；46、第四气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控六面钻自动换刀主轴机构，包括钻包1、自动刀头2、伺服电机3、丝杆固定端4、丝杆支撑端5、第一导轨6、第二导轨7、第一油排位8、第二油排位9、第一滑块10、第二滑块11、联轴器12、自动换刀电机13、压线扣14、第一气缸15、第二气缸16、压力轮17、压料轮隔套18、上钻组底板19、上钻组滑板20、上钻包安装板21、上铣刀电机滑板22、螺母连接座23、伺服电机连板24、上铣刀气缸接头25、上铣刀气缸安装板26、左上辅助气缸座27、右上辅助气缸座28、上辅助气缸座接头29、伺服电机底板30、压料气缸板31、长压料轮固定座32、短压料轮固定座33、第一滚珠螺母座34、第二滚珠螺母座35、钻包顶铁36、升降丝杆37、自动换刀电机座38、上钻包吸尘罩39、第一钻包吸尘框锁条40、第二钻包吸尘框锁条41、第三钻包吸尘框锁条42、第四钻包吸尘框锁条43、自动换刀吸尘罩44、第三气缸45和第四气缸46，钻包1底部设置有上钻包吸尘罩39，上钻包吸尘罩39一侧设置有第三钻包吸尘框锁条42，上钻包吸尘罩39另一侧设置有第二钻包吸尘框锁条41，上钻包吸尘罩39表面设置有第一钻包吸尘框锁条40，上钻包吸尘罩39一侧设置有压料气缸板31，上钻包吸尘罩39顶部一侧设置有第四气缸46，且第四气缸46与钻包1底部连接，第四气缸46底部设置有短压料轮固定座33，短压料轮固定座33两侧均设置有压力轮17，压力轮17内部套接有压料轮隔套18，且压料轮隔套18与短压料轮固定座33底部连接，上钻包吸尘罩39顶部另一侧设置有第三气缸45，且第三气缸45与钻包1底部连接，上钻包吸尘罩39一端开设有安装槽，且安装槽套接在压料气缸板31外侧，有利于压料气缸板31固定，第三气缸45底部设置有长压料轮固定座32，且长压料轮固定座32与上钻包吸尘罩39连接，钻包1背面设置有上钻包安装板21，上钻包安装板21一端焊接有钻包顶铁36，钻包顶铁36一端焊接有上钻组滑板20，上钻组滑板20表面焊接有第一导轨6，第一导轨6外侧套接有第一滑块10，且第一滑块10与上钻包安装板21连接，上钻组滑板20顶部焊接有上铣刀气缸安装板26，上铣刀气缸安装板26顶部套接有第二气缸16，上铣刀气缸安装板26顶部开设有气缸孔，且气缸孔套接在第二气缸16外侧，有利于第二气缸16固定，上钻组滑板20顶部一侧焊接有上辅助气缸座接头29，钻包1一侧焊接有自动换刀电机13，自动换刀电机13底部设置有自动换刀吸尘罩44，自动换刀吸尘罩44顶部套接有自动刀头2，且自动刀头2与自动换刀电机13底部连接，自动换刀吸尘罩44顶部开设有安装孔，且安装孔套接在自动刀头2外侧，有利于自动刀头2固定，自动换刀吸尘罩44底部通过螺丝固定有第四钻包吸尘框锁条43，且第四钻包吸尘框锁条43外侧套接有塑胶垫，有利于保护自动换刀吸尘罩44，自动换刀电机13一端焊接有自动换刀电机座38，自动换刀电机座38一端设置有上铣刀电机滑板22，上钻组滑板20背面设置有上钻组底板19，上钻组底板19表面设置有丝杆固定端4，上钻组底板19表面两侧均焊接有第二导轨7，且第二导轨7与上钻组滑板20连接，上钻组底板19表面中心处设置有升降丝杆37，升降丝杆37顶部套接有第一滚珠螺母座34，升降丝杆37顶部套接有联轴器12，升降丝杆37底部套接有丝杆支撑端5，升降丝杆37中心处套接有第二滚珠螺母座35，上钻组底板19顶部一侧设置有左上辅助气缸座27，上钻组底板19顶部另一侧设置有右上辅助气缸座28，且左上辅助气缸座27与右上辅助气缸座28和上钻组滑板20连接，左上辅助气缸座27顶部设置有第二油排位9，第二油排位9与第一气缸15连接上钻组底板19一侧设置有第一油排位8，且第一油排位8与右上辅助气缸座28连接，上铣刀电机滑板22顶部焊接有上铣刀气缸接头25，上铣刀气缸接头25外侧设置有压线扣14，且压线扣14与上铣刀电机滑板22顶部连接，联轴器12顶部套接有伺服电机连板24，伺服电机连板24顶部设置有伺服电机底板30，伺服电机底板30顶部套接有伺服电机3，上钻组底板19背面设置有若干个第二滑块11，上钻组底板19顶部设置有螺母连接座23；该数控六面钻自动换刀主轴机构使用时，人工将该数控六面钻自动换刀主轴机构安装在数控机内部，操作控制面板，钻包1与伺服电机3提供动力，通过升降丝杆37进行升降，使钻包1底部钻头进行加工，该数控六面钻自动换刀主轴机构采用钻包1转动自动换刀，当需要更换不同的刀具的时候，即可快速换刀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种数控六面钻自动换刀主轴机构，包括钻包(1)、自动刀头(2)、伺服电机(3)、丝杆固定端(4)、丝杆支撑端(5)、第一导轨(6)、第二导轨(7)、第一油排位(8)、第二油排位(9)、第一滑块(10)、第二滑块(11)、联轴器(12)、自动换刀电机(13)、压线扣(14)、第一气缸(15)、第二气缸(16)、压力轮(17)、压料轮隔套(18)、上钻组底板(19)、上钻组滑板(20)、上钻包安装板(21)、上铣刀电机滑板(22)、螺母连接座(23)、伺服电机连板(24)、上铣刀气缸接头(25)、上铣刀气缸安装板(26)、左上辅助气缸座(27)、右上辅助气缸座(28)、上辅助气缸座接头(29)、伺服电机底板(30)、压料气缸板(31)、长压料轮固定座(32)、短压料轮固定座(33)、第一滚珠螺母座(34)、第二滚珠螺母座(35)、钻包顶铁(36)、升降丝杆(37)、自动换刀电机座(38)、上钻包吸尘罩(39)、第一钻包吸尘框锁条(40)、第二钻包吸尘框锁条(41)、第三钻包吸尘框锁条(42)、第四钻包吸尘框锁条(43)、自动换刀吸尘罩(44)、第三气缸(45)和第四气缸(46)，其特征在于：所述钻包(1)底部设置有上钻包吸尘罩(39)，所述上钻包吸尘罩(39)一侧设置有第三钻包吸尘框锁条(42)，所述上钻包吸尘罩(39)另一侧设置有第二钻包吸尘框锁条(41)，所述上钻包吸尘罩(39)表面设置有第一钻包吸尘框锁条(40)，所述上钻包吸尘罩(39)一侧设置有压料气缸板(31)，所述上钻包吸尘罩(39)顶部一侧设置有第四气缸(46)，且第四气缸(46)与钻包(1)底部连接，所述第四气缸(46)底部设置有短压料轮固定座(33)，所述短压料轮固定座(33)两侧均设置有压力轮(17)，所述压力轮(17)内部套接有压料轮隔套(18)，且压料轮隔套(18)与短压料轮固定座(33)底部连接，所述上钻包吸尘罩(39)顶部另一侧设置有第三气缸(45)，且第三气缸(45)与钻包(1)底部连接，所述第三气缸(45)底部设置有长压料轮固定座(32)，且长压料轮固定座(32)与上钻包吸尘罩(39)连接，所述钻包(1)背面设置有上钻包安装板(21)，所述上钻包安装板(21)一端焊接有钻包顶铁(36)，所述钻包顶铁(36)一端焊接有上钻组滑板(20)，所述上钻组滑板(20)表面焊接有第一导轨(6)，所述第一导轨(6)外侧套接有第一滑块(10)，且第一滑块(10)与上钻包安装板(21)连接，所述上钻组滑板(20)顶部焊接有上铣刀气缸安装板(26)，所述上铣刀气缸安装板(26)顶部套接有第二气缸(16)，所述上钻组滑板(20)顶部一侧焊接有上辅助气缸座接头(29)，所述钻包(1)一侧焊接有自动换刀电机(13)，所述自动换刀电机(13)底部设置有自动换刀吸尘罩(44)，所述自动换刀吸尘罩(44)顶部套接有自动刀头(2)，且自动刀头(2)与自动换刀电机(13)底部连接，所述自动换刀电机(13)一端焊接有自动换刀电机座(38)，所述自动换刀电机座(38)一端设置有上铣刀电机滑板(22)，所述上钻组滑板(20)背面设置有上钻组底板(19)，所述上钻组底板(19)表面设置有丝杆固定端(4)，所述上钻组底板(19)表面两侧均焊接有第二导轨(7)，且第二导轨(7)与上钻组滑板(20)连接，所述上钻组底板(19)表面中心处设置有升降丝杆(37)，所述升降丝杆(37)顶部套接有第一滚珠螺母座(34)，所述升降丝杆(37)顶部套接有联轴器(12)，所述升降丝杆(37)底部套接有丝杆支撑端(5)，所述升降丝杆(37)中心处套接有第二滚珠螺母座(35)，所述上钻组底板(19)顶部一侧设置有左上辅助气缸座(27)，所述上钻组底板(19)顶部另一侧设置有右上辅助气缸座(28)，且左上辅助气缸座(27)与右上辅助气缸座(28)和上钻组滑板(20)连接，所述左上辅助气缸座(27)顶部设置有第二油排位(9)，所述第二油排位(9)与第一气缸(15)连接上钻组底板(19)一侧设置有第一油排位(8)，且第一油排位(8)与右上辅助气缸座(28)连接，所述上铣刀电机滑板(22)顶部焊接有上铣刀气缸接头(25)，所述上铣刀气缸接头(25)外侧设置有压线扣(14)，且压线扣(14)与上铣刀电机滑板(22)顶部连接，所述联轴器(12)顶部套接有伺服电机连板(24)，所述伺服电机连板(24)顶部设置有伺服电机底板(30)，所述伺服电机底板(30)顶部套接有伺服电机(3)，所述上钻组底板(19)背面设置有若干个第二滑块(11)，所述上钻组底板(19)顶部设置有螺母连接座(23)。

2.根据权利要求1所述的一种数控六面钻自动换刀主轴机构，其特征在于：所述上钻包吸尘罩(39)一端开设有安装槽，且安装槽套接在压料气缸板(31)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种数控六面钻自动换刀主轴机构，其特征在于：所述自动换刀吸尘罩(44)顶部开设有安装孔，且安装孔套接在自动刀头(2)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种数控六面钻自动换刀主轴机构，其特征在于：所述自动换刀吸尘罩(44)底部通过螺丝固定有第四钻包吸尘框锁条(43)，且第四钻包吸尘框锁条(43)外侧套接有塑胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种数控六面钻自动换刀主轴机构，其特征在于：所述上铣刀气缸安装板(26)顶部开设有气缸孔，且气缸孔套接在第二气缸(16)外侧。