CN220803694U - 一种陶瓷颜料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷颜料粉碎装置，包括箱体，箱体的内侧顶端中部安装有预碎筒，箱体靠近预碎筒一侧顶部连通有进料斗，其中，箱体的顶端中部安装有第一电机，第一电机位于预碎筒内的轴端安装有转轴，转轴的底端安装有刀头。本实用新型，在对原料进行粉碎时，通过进料斗将原料投入预碎筒内，通过第一电机通过转轴带动刀头转动，对原料进行预碎，并通过过滤孔进行筛选，避免大块物料导致粉碎机构卡死，同时转轴通过传动机构带动升降架上下往往复移动，进而使升降架带动顶杆插入或移出过滤孔的内部，通过过滤孔对物料进行筛选的同时，通过顶杆对卡在过滤孔内的物料进行清理，避免物料卡在过滤孔内将其堵住，提高对物料的粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种陶瓷颜料粉碎装置。
背景技术
陶瓷颜料是指在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料，在陶瓷颜料生产过程中，需要使用到陶瓷颜料粉碎装置，对原料进行粉碎。
目前的陶瓷颜料粉碎装置，例如公告号：CN213102615U提出的一种陶瓷颜料粉碎装置，通过设置的粉碎桶能够对原料进行初步粉碎，并在粉碎桶上设置通孔，使陶瓷颜料原料经过一次过滤，粗颗粒不会进入第二粉碎室，造成齿片粉碎辊卡死。
现有的陶瓷颜料粉碎装置在使用时，虽然避免了粉碎辊卡死，但在使用时发现，因需要通过粉碎桶上的通孔对原料进行筛选，而部分原料尺寸与通孔尺寸相吻合，使得通孔经常被堵住，经常需要停机进行清理，进而使得粉碎装置整体工作效率较低，不便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷颜料粉碎装置，达到了通过过滤孔对物料进行筛选的同时，通过顶杆对卡在过滤孔内的物料进行清理，避免物料卡在过滤孔内将其堵住，提高对物料的粉碎效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷颜料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内侧顶端中部安装有预碎筒，所述箱体靠近预碎筒一侧顶部连通有进料斗，其中，
所述箱体的顶端中部安装有第一电机，所述第一电机位于预碎筒内的轴端安装有转轴，所述转轴的底端安装有刀头，所述箱体靠近预碎筒下方的内侧安装有导流架，所述箱体靠近导流架下方的内部设置有粉碎机构；
所述预碎筒的底部等距贯穿有过滤孔，所述预碎筒的正下方设置有升降架，所述升降架对应过滤孔的顶部固定连接有顶杆，所述转轴通过传动机构带动升降架上下往复移动，所述箱体的底端中部开设有出料口。
优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊，所述箱体靠近导流架下方的内部对称转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊靠近箱体外侧的同一端均固定连接有传动齿轮，所述箱体靠近传动齿轮的外侧安装有防护罩，所述防护罩外一侧安装有第二电机，所述第二电机的轴端与传动齿轮固定连接。
优选的，所述升降架的顶部为锥形。
优选的，所述传动机构包括导杆槽，所述箱体两侧顶部对称贯穿有导杆槽，所述导杆槽的内部贯穿有导杆，所述导杆底端与升降架固定连接，所述导杆的顶端固定连接有传动架，所述传动架中部贯穿有传动槽，所述箱体两侧顶部对称转动连接有转动杆，所述转轴对应转动杆的外侧安装有第一换向齿轮，所述转动杆靠近第一换向齿轮的端部安装有第二换向齿轮，所述转动杆远离第二换向齿轮的一端固定连接有传动轮，所述传动轮对应传动槽的偏心位置固定连接有传动杆。
优选的，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相互垂直，且第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型，在对原料进行粉碎时，通过进料斗将原料投入预碎筒内，通过第一电机通过转轴带动刀头转动，对原料进行预碎，并通过过滤孔进行筛选，避免大块物料导致粉碎机构卡死，同时转轴通过传动机构带动升降架上下往往复移动，进而使升降架带动顶杆插入或移出过滤孔的内部，通过过滤孔对物料进行筛选的同时，通过顶杆对卡在过滤孔内的物料进行清理，避免物料卡在过滤孔内将其堵住，提高对物料的粉碎效率。
本实用新型，在第一电机通过转轴带动刀头转动，对原料进行预碎的同时，转轴通过第一换向齿轮与第二换向齿轮带动转动杆转动，转动杆带动传动轮转动，使传动轮通过偏心的传动杆与传动槽带动传动架升降，传动架通过导杆带动升降架垂直升降，进而对过滤孔进行清理，通过设置的传动机构，能够使转轴带动刀头转动的同时，能够同步带动升降架进行升降。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、预碎筒；3、进料斗；4、第一电机；5、转轴；6、刀头；7、导流架；8、粉碎辊；9、传动齿轮；10、防护罩；11、第二电机；12、过滤孔；13、升降架；14、顶杆；15、导杆槽；16、导杆；17、传动架；18、传动槽；19、转动杆；20、第一换向齿轮；21、第二换向齿轮；22、传动轮；23、传动杆；24、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷颜料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的内侧顶端中部安装有预碎筒2，箱体1靠近预碎筒2一侧顶部连通有进料斗3，其中，
箱体1的顶端中部安装有第一电机4，第一电机4位于预碎筒2内的轴端安装有转轴5，转轴5的底端安装有刀头6，箱体1靠近预碎筒2下方的内侧安装有导流架7，箱体1靠近导流架7下方的内部设置有粉碎机构；
预碎筒2的底部等距贯穿有过滤孔12，预碎筒2的正下方设置有升降架13，升降架13对应过滤孔12的顶部固定连接有顶杆14，转轴5通过传动机构带动升降架13上下往复移动，箱体1的底端中部开设有出料口24；
在对原料进行粉碎时，通过进料斗3将原料投入预碎筒2内，通过第一电机4通过转轴5带动刀头6转动，对原料进行预碎，并通过过滤孔12进行筛选，避免大块物料导致粉碎机构卡死，同时转轴5通过传动机构带动升降架13上下往往复移动，进而使升降架13带动顶杆14插入或移出过滤孔12的内部，通过过滤孔12对物料进行筛选的同时，通过顶杆14对卡在过滤孔12内的物料进行清理，避免物料卡在过滤孔12内将其堵住，提高对物料的粉碎效率。
请参阅图1至图3，粉碎机构包括粉碎辊8，箱体1靠近导流架7下方的内部对称转动连接有粉碎辊8，粉碎辊8靠近箱体1外侧的同一端均固定连接有传动齿轮9，箱体1靠近传动齿轮9的外侧安装有防护罩10，防护罩10外一侧安装有第二电机11，第二电机11的轴端与传动齿轮9固定连接，在经过预碎的原料落到粉碎辊8之间时，第二电机11带动传动齿轮9转动，传动齿轮9之间相啮合，使传动齿轮9带动两侧粉碎辊8向相反方向转动，对原料进行挤压，进而对原料进行粉碎，升降架13的顶部为锥形，升降架13通过锥形的顶面，避免物料聚集在升降架13的顶部，在物料落到升降架13上时，使物料能够顺利滑落。
请参阅图1至图3，传动机构包括导杆槽15，箱体1两侧顶部对称贯穿有导杆槽15，导杆槽15的内部贯穿有导杆16，导杆16底端与升降架13固定连接，导杆16的顶端固定连接有传动架17，传动架17中部贯穿有传动槽18，箱体1两侧顶部对称转动连接有转动杆19，转轴5对应转动杆19的外侧安装有第一换向齿轮20，转动杆19靠近第一换向齿轮20的端部安装有第二换向齿轮21，转动杆19远离第二换向齿轮21的一端固定连接有传动轮22，传动轮22对应传动槽18的偏心位置固定连接有传动杆23，第一换向齿轮20与第二换向齿轮21相互垂直，且第一换向齿轮20与第二换向齿轮21相啮合，在第一电机4通过转轴5带动刀头6转动，对原料进行预碎的同时，转轴5通过第一换向齿轮20与第二换向齿轮21带动转动杆19转动，转动杆19带动传动轮22转动，使传动轮22通过偏心的传动杆23与传动槽18带动传动架17升降，传动架17通过导杆16带动升降架13垂直升降，进而对过滤孔12进行清理，通过设置的传动机构，能够使转轴5带动刀头6转动的同时，能够同步带动升降架13进行升降。
工作原理：该一种陶瓷颜料粉碎装置，在对原料进行粉碎时，通过进料斗3将原料投入预碎筒2内，通过第一电机4通过转轴5带动刀头6转动，对原料进行预碎，并通过过滤孔12进行筛选，避免大块物料导致粉碎机构卡死，同时转轴5通过传动机构带动升降架13上下往往复移动，进而使升降架13带动顶杆14插入或移出过滤孔12的内部，通过过滤孔12对物料进行筛选的同时，通过顶杆14对卡在过滤孔12内的物料进行清理，避免物料卡在过滤孔12内将其堵住，提高对物料的粉碎效率；
在经过预碎的原料落到粉碎辊8之间时，第二电机11带动传动齿轮9转动，传动齿轮9之间相啮合，使传动齿轮9带动两侧粉碎辊8向相反方向转动，对原料进行挤压，进而对原料进行粉碎，且升降架13通过锥形的顶面，避免物料聚集在升降架13的顶部，在物料落到升降架13上时，使物料能够顺利滑落；
在第一电机4通过转轴5带动刀头6转动，对原料进行预碎的同时，转轴5通过第一换向齿轮20与第二换向齿轮21带动转动杆19转动，转动杆19带动传动轮22转动，使传动轮22通过偏心的传动杆23与传动槽18带动传动架17升降，传动架17通过导杆16带动升降架13垂直升降，进而对过滤孔12进行清理，通过设置的传动机构，能够使转轴5带动刀头6转动的同时，能够同步带动升降架13进行升降。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种陶瓷颜料粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧顶端中部安装有预碎筒（2），所述箱体（1）靠近预碎筒（2）一侧顶部连通有进料斗（3），其中，
所述箱体（1）的顶端中部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）位于预碎筒（2）内的轴端安装有转轴（5），所述转轴（5）的底端安装有刀头（6），所述箱体（1）靠近预碎筒（2）下方的内侧安装有导流架（7），所述箱体（1）靠近导流架（7）下方的内部设置有粉碎机构；
所述预碎筒（2）的底部等距贯穿有过滤孔（12），所述预碎筒（2）的正下方设置有升降架（13），所述升降架（13）对应过滤孔（12）的顶部固定连接有顶杆（14），所述转轴（5）通过传动机构带动升降架（13）上下往复移动，所述箱体（1）的底端中部开设有出料口（24）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎辊（8），所述箱体（1）靠近导流架（7）下方的内部对称转动连接有粉碎辊（8），所述粉碎辊（8）靠近箱体（1）外侧的同一端均固定连接有传动齿轮（9），所述箱体（1）靠近传动齿轮（9）的外侧安装有防护罩（10），所述防护罩（10）外一侧安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的轴端与传动齿轮（9）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料粉碎装置，其特征在于：所述升降架（13）的顶部为锥形。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料粉碎装置，其特征在于：所述传动机构包括导杆槽（15），所述箱体（1）两侧顶部对称贯穿有导杆槽（15），所述导杆槽（15）的内部贯穿有导杆（16），所述导杆（16）底端与升降架（13）固定连接，所述导杆（16）的顶端固定连接有传动架（17），所述传动架（17）中部贯穿有传动槽（18），所述箱体（1）两侧顶部对称转动连接有转动杆（19），所述转轴（5）对应转动杆（19）的外侧安装有第一换向齿轮（20），所述转动杆（19）靠近第一换向齿轮（20）的端部安装有第二换向齿轮（21），所述转动杆（19）远离第二换向齿轮（21）的一端固定连接有传动轮（22），所述传动轮（22）对应传动槽（18）的偏心位置固定连接有传动杆（23）。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷颜料粉碎装置，其特征在于：所述第一换向齿轮（20）与第二换向齿轮（21）相互垂直，且第一换向齿轮（20）与第二换向齿轮（21）相啮合。
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