CN220531836U - 一种塑料助剂加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料助剂加工用研磨装置，包括箱体，箱体的内壁设置有粉碎组件和转动组件，粉碎组件包括第一U型挤压板和第二挤压板，第一U型挤压板和第二挤压板设置不少于两个，第一U型挤压板接近第二挤压板的顶部开设有凹槽，凹槽开设不少于七个，第二挤压板接近第一U型挤压板的底部一侧均开设有凹槽，凹槽开设均不少于七个，每个凹槽的顶部均开设有槽孔，每个凹槽的内壁均设置有收缩挤压板，通过设置的粉碎组件，能够有效地将较大的助剂颗粒进行粉碎，能够有效地避免原有装置仅仅是由电机带动粉碎杆进行转动，较大块的原料可能会跟着粉碎杆的转动进行转动，较大块助剂没有受到相互挤压的力，导致粉碎效果不好的问题。

Description

一种塑料助剂加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及塑料助剂加工技术领域，具体涉及一种塑料助剂加工用研磨装置。

背景技术

中国专利公开了一种塑料助剂加工用研磨装置(公开号CN218609651U)，包括箱体，所述箱体的顶部且靠近其两侧固定安装有漏斗，所述箱体的内部且靠近其中间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部中间固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有筛框，所述箱体的顶部中间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装粉碎装置，所述箱体的内部固定安装有过滤网，所述箱体的底部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装研磨装置，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了对塑料助剂原料的粉碎筛选，从而能够加快后续的研磨效率，并且在研磨的过程中能对塑料助剂原料进行加热，从而能够提高研磨的效果，进而能够进一步缩短研磨的时间。

在粉碎装置的作用下，虽然能够将对较大块的原料进行粉碎筛选，但是由于该装置的粉碎装置仅仅是由电机带动粉碎杆进行转动，在粉碎杆进行转动时，较大块的原料可能会跟着粉碎杆的转动进行转动，较大块原料没有受到相互挤压的力，其对较大块原料进行粉碎的效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题如下：

由于该装置的粉碎装置仅仅是由电机带动粉碎杆进行转动，在粉碎杆进行转动时，较大块的原料可能会跟着粉碎杆的转动进行转动，较大块原料没有受到相互挤压的力，其对较大块原料进行粉碎的效果不好。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料助剂加工用研磨装置，包括箱体，所述箱体的外壁固定安装有支撑架，所述支撑架的底部四角均固定连接有支撑腿，所述箱体的顶部一侧开设有进料口，所述箱体的顶侧中部开设有出料口，所述箱体的顶部位于进料口的一侧固定连接有第一工作箱，所述箱体的内壁设置有粉碎组件和转动组件；

所述粉碎组件包括第一U型挤压板和第二挤压板，所述第一U型挤压板和第二挤压板设置不少于两个，所述第一U型挤压板接近第二挤压板的顶部开设有凹槽，所述凹槽开设不少于七个，所述第二挤压板接近第一U型挤压板的底部一侧均开设有凹槽，所述凹槽开设均不少于七个，每个所述凹槽的顶部均开设有槽孔，每个所述凹槽的内壁均设置有收缩挤压板，所述收缩挤压板的顶部一侧固定连接有收缩杆，所述收缩杆的顶端穿过凹槽的内壁延伸至槽孔的内部与槽孔之间卡合连接，所述收缩杆接近收缩挤压板的一侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与收缩挤压板固定连接，所述复位弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的内壁固定安装有第一转动杆，第一转动杆的另一端固定连接有第一电机，所述第一伞形齿轮的两侧对称啮合连接有第二伞形齿轮和第三伞形齿轮，所述第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮和第一转动杆均置于第一工作箱的内部，所述第二伞形齿轮的内壁固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底部穿过第一工作箱和箱体的内壁延伸至箱体的内部与第一U型挤压板的一端固定连接，所述第三伞形齿轮的内壁固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的顶部与第一工作箱之间转动连接，所述第三转动轴的底端穿过第二伞形齿轮和第二转动轴的内壁延伸至第二转动轴的底部一侧转动连接有第四转动轴，所述第三转动轴的外壁与第二挤压板的一侧固定连接，所述第四转动轴的顶部与第三转动轴的一端转动连接，所述第四转动轴的底部一侧转动连接有第一漏网，所述第一漏网的外壁与箱体的内部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一U型挤压板的一端与第二转动轴的外壁固定连接，所述第一U型挤压板的另一端与第四转动轴的外壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：每个所述第一U型挤压板接近第一漏网的底部均固定安装有刮条。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体位于第一漏网的底部一侧设置有撵轮，所述撵轮的一端与箱体的内壁转动连接，所述撵轮的另一端穿过箱体的内壁延伸至箱体的外壁一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的外壁设置有电机箱，所述第二电机和电机箱之间固定连接，所述电机箱的一侧与箱体的外壁固定连接，所述撵轮的底部设置有第二漏网，所述第二漏网的外壁与箱体的内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体位于第二漏网的底部固定安装有倾斜板。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的粉碎组件，能够有效地将较大的助剂颗粒进行粉碎，能够有效地避免原有装置仅仅是由电机带动粉碎杆进行转动，在粉碎杆进行转动时，较大块的原料可能会跟着粉碎杆的转动进行转动，较大块原料没有受到相互挤压的力，其对较大块原料进行粉碎的效果不好的问题。

2、当箱体的内部有较大的助剂颗粒时，能够在第一U型挤压板和第二挤压板的反向运动下，将较大块的助剂颗粒进行挤压粉碎，通过设置的收缩挤压板，能够加深对较大助剂颗粒的粉碎。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型中整体正视结构示意图；

图2是本实用新型中整体正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型中第一U型挤压板剖面结构示意图；

图4是图3中a区域放大结构示意图；

图5是本实用新型中收缩挤压板结构示意图。

图中：1、箱体；101、凹槽；102、槽孔；11、支撑架；12、支撑腿；13、进料口；14、出料口；21、第一U型挤压板；22、第二挤压板；23、收缩挤压板；24、复位弹簧；25、收缩杆；26、刮条；31、第一伞形齿轮；32、第二伞形齿轮；33、第三伞形齿轮；34、第三转动轴；35、第二转动轴；36、第四转动轴；37、第一电机；38、第一工作箱；39、第一转动杆；41、撵轮；42、第二电机；43、电机箱；51、第一漏网；52、第二漏网；53、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种塑料助剂加工用研磨装置，包括箱体1，箱体1的外壁固定安装有支撑架11，支撑架11的底部四角均固定连接有支撑腿12，箱体1的顶部一侧开设有进料口13，箱体1的顶侧中部开设有出料口14，箱体1的顶部位于进料口13的一侧固定连接有第一工作箱38，箱体1的内壁设置有粉碎组件和转动组件；

粉碎组件包括第一U型挤压板21和第二挤压板22，第一U型挤压板21和第二挤压板22设置不少于两个，第一U型挤压板21接近第二挤压板22的顶部开设有凹槽101，凹槽101开设不少于七个，第二挤压板22接近第一U型挤压板21的底部一侧均开设有凹槽101，凹槽101开设均不少于七个，每个凹槽101的顶部均开设有槽孔102，每个凹槽101的内壁均设置有收缩挤压板23，收缩挤压板23的顶部一侧固定连接有收缩杆25，收缩杆25的顶端穿过凹槽101的内壁延伸至槽孔102的内部与槽孔102之间卡合连接，收缩杆25接近收缩挤压板23的一侧套设有复位弹簧24，复位弹簧24的一端与收缩挤压板23固定连接，复位弹簧24的另一端与凹槽101的内壁固定连接，通过设置的粉碎组件，能够有效的将较大的助剂颗粒进行粉碎，能够有效的避免原有装置仅仅是由电机带动粉碎杆进行转动，在粉碎杆进行转动时，较大块的原料可能会跟着粉碎杆的转动进行转动，较大块原料没有受到相互挤压的力，其对较大块原料进行粉碎的效果不好的问题。

转动组件包括第一伞形齿轮31，第一伞形齿轮31的内壁固定安装有第一转动杆39，第一转动杆39的另一端固定连接有第一电机37，第一伞形齿轮31的两侧对称啮合连接有第二伞形齿轮32和第三伞形齿轮33，第一伞形齿轮31、第二伞形齿轮32、第三伞形齿轮33和第一转动杆39均置于第一工作箱38的内部，第二伞形齿轮32的内壁固定连接有第二转动轴35，第二转动轴35的底部穿过第一工作箱38和箱体1的内壁延伸至箱体1的内部与第一U型挤压板21的一端固定连接，第三伞形齿轮33的内壁固定连接有第三转动轴34，第三转动轴34的顶部与第一工作箱38之间转动连接，第三转动轴34的底端穿过第二伞形齿轮32和第二转动轴35的内壁延伸至第二转动轴35的底部一侧转动连接有第四转动轴36，第三转动轴34的外壁与第二挤压板22的一侧固定连接，第四转动轴36的顶部与第三转动轴34的一端转动连接，第四转动轴36的底部一侧转动连接有第一漏网51，第一漏网51的外壁与箱体1的内部固定连接，当箱体1的内部有较大的助剂颗粒时，能够在第一U型挤压板21和第二挤压板22的反向运动下，将较大块的助剂颗粒进行挤压粉碎，通过设置的收缩挤压板23，能够加深对较大助剂颗粒的粉碎。

第一U型挤压板21的一端与第二转动轴35的外壁固定连接，第一U型挤压板21的另一端与第四转动轴36的外壁固定连接，通过设置的第四转动轴36，能够使得第一U型挤压板21的另一端与第四转动轴36之间进行连接，从而增加对第一U型挤压板21的支撑力。

每个第一U型挤压板21接近第一漏网51的底部均固定安装有刮条26，通过设置的刮条26，能够使得刮条26对第一漏斗51的表面进行刮除清理，避免第一漏斗51发生堵塞的问题。

箱体1位于第一漏网51的底部一侧设置有撵轮41，撵轮41的一端与箱体1的内壁转动连接，撵轮41的另一端穿过箱体1的内壁延伸至箱体1的外壁一侧固定连接有第二电机42，第二电机42的外壁设置有电机箱43，第二电机42和电机箱43之间固定连接，电机箱43的一侧与箱体1的外壁固定连接，撵轮41的底部设置有第二漏网52，第二漏网52的外壁与箱体1的内壁固定连接，通过设置的撵轮41和第二漏网52，能够将粉碎过的助剂进行进一步地粉碎加工，通过设置的第二电机42和电机箱43，能够为撵轮41提供动力，方便对助剂进行粉碎的实施。

箱体1位于第二漏网52的底部固定安装有倾斜板53，在倾斜板53的作用下，能够使得磨好的助剂更好的流出1的内部。

本实用新型的工作原理：

在使用该设备时，首先将助剂颗粒从进料口13处放置在箱体1的内部，之后开启第一电机37和第二电机42，第一电机37的转动顺时针转动带动第一转动杆39和第一伞形齿轮31的转动顺时针转动，第一伞形齿轮31的顺时针转动带动第二伞形齿轮32的顺时针转动和第三伞形齿轮33的逆时针转动，第二伞形齿轮32的顺时针转动带动第二转动轴35和第二挤压板22的转动顺时针，第三伞形齿轮33的逆时针转动带动第三转动轴34和第一U型挤压板21的逆时针转动，当箱体1的内部有较大助剂颗粒时，能够通过第一U型挤压板21和第二挤压板22进行相反方向的转动，从而将位于第一U型挤压板21和第二挤压板22处的颗粒进行挤碎。

在刮条26的作用下，刮条26会将散落在第一漏网51顶部的助剂颗粒进行刮除，避免第一漏网51顶部堆积较多助剂，导致助剂不会从第一漏网51进行流漏的问题，之后助剂会从第一漏网51处流向第二漏网52的顶部，在撵轮41的作用下，撵轮41会将助剂进行进一步的粉碎和研磨，从而保证助剂的细腻程度，之后助剂从第二漏网52处掉落在倾斜板53处，从而通过出料口14流出外部。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料助剂加工用研磨装置，包括箱体(1)，

其特征在于：所述箱体(1)的外壁固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的底部四角均固定连接有支撑腿(12)，所述箱体(1)的顶部一侧开设有进料口(13)，所述箱体(1)的顶侧中部开设有出料口(14)，所述箱体(1)的顶部位于进料口(13)的一侧固定连接有第一工作箱(38)，所述箱体(1)的内壁设置有粉碎组件和转动组件；

所述粉碎组件包括第一U型挤压板(21)和第二挤压板(22)，所述第一U型挤压板(21)和第二挤压板(22)设置不少于两个，所述第一U型挤压板(21)接近第二挤压板(22)的顶部开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)开设不少于七个，所述第二挤压板(22)接近第一U型挤压板(21)的底部一侧均开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)开设均不少于七个，每个所述凹槽(101)的顶部均开设有槽孔(102)，每个所述凹槽(101)的内壁均设置有收缩挤压板(23)，所述收缩挤压板(23)的顶部一侧固定连接有收缩杆(25)，所述收缩杆(25)的顶端穿过凹槽(101)的内壁延伸至槽孔(102)的内部与槽孔(102)之间卡合连接，所述收缩杆(25)接近收缩挤压板(23)的一侧套设有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的一端与收缩挤压板(23)固定连接，所述复位弹簧(24)的另一端与凹槽(101)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料助剂加工用研磨装置，其特征在于，所述转动组件包括第一伞形齿轮(31)，所述第一伞形齿轮(31)的内壁固定安装有第一转动杆(39)，第一转动杆(39)的另一端固定连接有第一电机(37)，所述第一伞形齿轮(31)的两侧对称啮合连接有第二伞形齿轮(32)和第三伞形齿轮(33)，所述第一伞形齿轮(31)、第二伞形齿轮(32)、第三伞形齿轮(33)和第一转动杆(39)均置于第一工作箱(38)的内部，所述第二伞形齿轮(32)的内壁固定连接有第二转动轴(35)，所述第二转动轴(35)的底部穿过第一工作箱(38)和箱体(1)的内壁延伸至箱体(1)的内部与第一U型挤压板(21)的一端固定连接，所述第三伞形齿轮(33)的内壁固定连接有第三转动轴(34)，所述第三转动轴(34)的顶部与第一工作箱(38)之间转动连接，所述第三转动轴(34)的底端穿过第二伞形齿轮(32)和第二转动轴(35)的内壁延伸至第二转动轴(35)的底部一侧转动连接有第四转动轴(36)，所述第三转动轴(34)的外壁与第二挤压板(22)的一侧固定连接，所述第四转动轴(36)的顶部与第三转动轴(34)的一端转动连接，所述第四转动轴(36)的底部一侧转动连接有第一漏网(51)，所述第一漏网(51)的外壁与箱体(1)的内部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料助剂加工用研磨装置，其特征在于，所述第一U型挤压板(21)的一端与第二转动轴(35)的外壁固定连接，所述第一U型挤压板(21)的另一端与第四转动轴(36)的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料助剂加工用研磨装置，其特征在于，每个所述第一U型挤压板(21)接近第一漏网(51)的底部均固定安装有刮条(26)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料助剂加工用研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)位于第一漏网(51)的底部一侧设置有撵轮(41)，所述撵轮(41)的一端与箱体(1)的内壁转动连接，所述撵轮(41)的另一端穿过箱体(1)的内壁延伸至箱体(1)的外壁一侧固定连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)的外壁设置有电机箱(43)，所述第二电机(42)和电机箱(43)之间固定连接，所述电机箱(43)的一侧与箱体(1)的外壁固定连接，所述撵轮(41)的底部设置有第二漏网(52)，所述第二漏网(52)的外壁与箱体(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料助剂加工用研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)位于第二漏网(52)的底部固定安装有倾斜板(53)。