CN220803668U - 一种石墨烯母料研磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石墨烯母料研磨加工装置，包括研磨架、用于对物料进行研磨加工的研磨部件以及用于对物料进行收集的集料部件，所述研磨部件包括开设于研磨架顶部用来磨料的磨料槽、设于研磨架顶部用来支撑的支撑架、设于支撑架顶部的两个第一气缸以及设于气缸底部的第一推杆，本实用新型通过研磨架、齿轮、齿条以及研磨块，齿条能够带动齿轮进行往复转动，齿轮带动转轴底部的研磨块对磨料槽内的物料进行研磨细化，解决了现有设备的研磨结构容易对物料进行推动，降低设备对物料进行研磨的效率，且现有设备对物料进行收集时容易发生堆积，不能够便捷的对物料进行均摊，影响设备对物料进行收集的效果和实用性的问题。

Description

一种石墨烯母料研磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体为一种石墨烯母料研磨加工装置。

背景技术

石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法等，石墨烯功能母粒是石墨烯原材料预分散在聚合物中制成的具有较高石墨烯含量的功能母粒，通过预处理，可以实现石墨烯原材料在聚合物基材中的良好分散，使用该母粒，可避免在生产和应用过程中产生大量的粉尘，有利于人员健康和环保，该母粒的使用可以增强化学纤维的导电、防紫外、杀菌抑菌、远红外等性能，并且该母粒容易与塑料混合和分散，石墨烯在加工过程中，往往需要使用到研磨装置对其进行研磨加工。

现有设备对物料进行研磨过程中通常为单方向转动，导致研磨结构对物料进行推动，降低设备对物料进行研磨的效率，且现有设备对物料进行收集时容易发生堆积，不能够便捷的对物料进行均摊，影响设备对物料进行收集的效果和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯母料研磨加工装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯母料研磨加工装置，包括研磨架、用于对物料进行研磨加工的研磨部件以及用于对物料进行收集的集料部件，所述研磨部件包括开设于研磨架顶部用来磨料的磨料槽、设于研磨架顶部用来支撑的支撑架、设于支撑架顶部的两个第一气缸、设于气缸底部的第一推杆、设于两个第一推杆底部用来支撑的支撑板、设于支撑板顶部用来带动的转轴、套设于转轴外侧的齿轮、设于支撑板顶部且位于第一推杆一侧的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二推杆、设于第二推杆一端的齿条、设于转轴底部用来磨料的研磨块、开设磨料槽底部用来导料的出料孔、设于研磨架一侧的投料架以及开设于研磨架一侧且位于磨料槽一侧用来供料的进料孔；

所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与转轴固定连接，所述转轴与研磨块固定连接，所述进料孔倾斜设置，所述研磨块与磨料槽截面相同均为半球形。

优选的，所述集料部件包括设于研磨架底部用来支撑的固定架、设于固定架一侧的集料箱、设于集料箱顶部用来支撑的支撑杆、设于集料箱一侧且位于支撑杆外侧用来挤压的弹簧、设于支撑杆外侧且位于弹簧一端用来带动的滑动板、设于滑动板底部用来推料的推料齿以及设于推料齿一侧的拉杆，所述支撑杆与滑动板滑动连接，所述弹簧两端分别与集料箱和滑动板固定连接，所述推料齿截面为弧形，所述拉杆与集料箱滑动连接，所述固定架与集料箱活动连接。

优选的，所述研磨块底部设有用来研磨均匀排列的多个第一磨料条，所述磨料槽内侧设有用来研磨均匀排列的多个第二磨料条，所述第一磨料条与第二磨料条截面均为半圆形，所述第一磨料条与第二磨料条为环状。

优选的，所述支撑板另一侧设有用来限位的安装架，所述安装架一侧设有均匀排列的多个固定杆，所述固定杆外侧套设有滚轮，所述滚轮与固定杆转动连接。

优选的，所述转轴外侧套设有用来防尘的盖板，所述盖板一端设有限位部，所述限位部与转轴转动连接，所述限位部截面为T字形，所述盖板与转轴转动连接，所述盖板材质为橡胶材质。

优选的，所述研磨块底部设有用来固定的安装杆，所述安装杆外侧套设有用来导流的导流板，所述导流板为螺旋状。

优选的，所述投料架底部设有用来导料的导流部，所述导流部与进料孔连通，所述导流部截面为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过研磨架、磨料槽、支撑架、第一气缸、第一推杆、支撑板、转轴、齿轮、第二气缸、第二推杆、齿条、研磨块、出料孔、投料架以及进料孔，齿条与齿轮啮合，齿轮与转轴固定连接，转轴与研磨块固定连接，进料孔倾斜设置，研磨块与磨料槽截面相同均为半球形，第一气缸通过第一推杆带动支撑板进行上下运动，使支撑板通过转轴带动研磨块进出磨料槽，以便于操作人员对研磨块表面和磨料槽表面进行清理，物料经投料架底部和进料孔投入磨料槽与研磨块之间的间隙，然后利用第二气缸带动第二推杆一端的齿条进行伸缩运动，从而齿条能够带动齿轮进行往复转动，能够使齿轮带动转轴底部的研磨块对磨料槽内的物料进行研磨细化，避免研磨结构对单方向转动容易对物料进行推动，提高设备对物料进行研磨细化的效率，也便于操作人员对研磨块和磨料槽进行清理。

2、本实用新型通过固定架、集料箱、支撑杆、弹簧、滑动板、推料齿以及拉杆，支撑杆与滑动板滑动连接，弹簧两端分别与集料箱和滑动板固定连接，推料齿截面为弧形，拉杆与集料箱滑动连接，固定架与集料箱活动连接，固定架能够对集料箱进行支撑，物料经出料孔下落至集料箱中，然后弹簧能够对滑动板底部的推料齿进行挤压推动，然后拉杆带动推料齿进行往复运动，从而使推料齿对集料箱内的物料进行均匀摊平，避免物料堆积，影响集料箱收集物料的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的左视剖视立体图；

图3为本实用新型整体结构的前视剖视立体图；

图4为本实用新型整体结构的图2中A处放大图；

图5为本实用新型整体结构的图2中B处放大图；

图6为本实用新型整体结构的图2中C处放大图；

图7为本实用新型整体结构的图3中D处放大图。

图中：1、研磨架；11、磨料槽；12、支撑架；13、第一气缸；14、第一推杆；15、支撑板；16、转轴；17、齿轮；18、第二气缸；19、第二推杆；20、齿条；21、研磨块；22、出料孔；23、投料架；24、进料孔；25、固定架；26、集料箱；27、支撑杆；28、弹簧；29、滑动板；30、推料齿；31、拉杆；32、安装架；33、固定杆；34、滚轮；35、盖板；36、安装杆；37、导流板；111、第二磨料条；211、第一磨料条；231、导流部；351、限位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种石墨烯母料研磨加工装置，包括研磨架1、用于对物料进行研磨加工的研磨部件以及用于对物料进行收集的集料部件，所述研磨部件包括开设于研磨架1顶部用来磨料的磨料槽11、设于研磨架1顶部用来支撑的支撑架12、设于支撑架12顶部的两个第一气缸13、设于气缸底部的第一推杆14、设于两个第一推杆14底部用来支撑的支撑板15、设于支撑板15顶部用来带动的转轴16、套设于转轴16外侧的齿轮17、设于支撑板15顶部且位于第一推杆14一侧的第二气缸18、设于第二气缸18一侧的第二推杆19、设于第二推杆19一端的齿条20、设于转轴16底部用来磨料的研磨块21、开设磨料槽11底部用来导料的出料孔22、设于研磨架1一侧的投料架23以及开设于研磨架1一侧且位于磨料槽11一侧用来供料的进料孔24；

所述齿条20与齿轮17啮合，所述齿轮17与转轴16固定连接，所述转轴16与研磨块21固定连接，所述进料孔24倾斜设置，所述研磨块21与磨料槽11截面相同均为半球形。

参考图2和图6，所述集料部件包括设于研磨架1底部用来支撑的固定架25、设于固定架25一侧的集料箱26、设于集料箱26顶部用来支撑的支撑杆27、设于集料箱26一侧且位于支撑杆27外侧用来挤压的弹簧28、设于支撑杆27外侧且位于弹簧28一端用来带动的滑动板29、设于滑动板29底部用来推料的推料齿30以及设于推料齿30一侧的拉杆31，所述支撑杆27与滑动板29滑动连接，所述弹簧28两端分别与集料箱26和滑动板29固定连接，所述推料齿30截面为弧形，所述拉杆31与集料箱26滑动连接，所述固定架25与集料箱26活动连接。

采用上述方案：通过固定架25、集料箱26、支撑杆27、弹簧28、滑动板29、推料齿30以及拉杆31，支撑杆27与滑动板29滑动连接，弹簧28两端分别与集料箱26和滑动板29固定连接，推料齿30截面为弧形，拉杆31与集料箱26滑动连接，固定架25与集料箱26活动连接，固定架25能够对集料箱26进行支撑，物料经出料孔22下落至集料箱26中，然后弹簧28能够对滑动板29底部的推料齿30进行挤压推动，然后拉杆31带动推料齿30进行往复运动，从而使推料齿30对集料箱26内的物料进行均匀摊平，避免物料堆积，影响集料箱26收集物料的实用性。

参考图4，所述研磨块21底部设有用来研磨均匀排列的多个第一磨料条211，所述磨料槽11内侧设有用来研磨均匀排列的多个第二磨料条111，所述第一磨料条211与第二磨料条111截面均为半圆形，所述第一磨料条211与第二磨料条111为环状。

采用上述方案：通过第一磨料条211以及第二磨料条111，第一磨料条211与第二磨料条111截面均为半圆形，第一磨料条211与第二磨料条111为环状，第一磨料条211与第二磨料条111错位设置，能够增加研磨块21与磨料槽11接触的面积，使研磨块21对磨料槽11内的物料充分研磨细化。

参考图7，所述支撑板15另一侧设有用来限位的安装架32，所述安装架32一侧设有均匀排列的多个固定杆33，所述固定杆33外侧套设有滚轮34，所述滚轮34与固定杆33转动连接。

采用上述方案：通过安装架32、固定杆33以及滚轮34，滚轮34与固定杆33转动连接，固定架25通过固定杆33对滚轮34进行支撑固定，齿条20进行伸缩运动时带动滚轮34在固定杆33外侧发生转动，能够使滚轮34对齿条20进行限位，提高齿条20带动齿轮17进行往复转动的稳定性。

参考图5，所述转轴16外侧套设有用来防尘的盖板35，所述盖板35一端设有限位部351，所述限位部351与转轴16转动连接，所述限位部351截面为T字形，所述盖板35与转轴16转动连接，所述盖板35材质为橡胶材质。

采用上述方案：通过盖板35以及限位部351，限位部351与转轴16转动连接，限位部351截面为T字形，盖板35与转轴16转动连接，盖板35材质为橡胶材质，转轴16能够通过限位部351带动盖板35进行上下运动，转轴16发生转动使盖板35不会发生转动，使盖板35能够对磨料槽11顶部进行遮盖，防止物料粉尘飞出。

参考图4，所述研磨块21底部设有用来固定的安装杆36，所述安装杆36外侧套设有用来导流的导流板37，所述导流板37为螺旋状。

采用上述方案：通过安装杆36以及导流板37，导流板37为螺旋状，研磨块21发生转动时通过安装杆36带动导流板37进行转动，能够使导流板37对出来孔内的物料进行导流，避免物料在出料孔22内发生堆积堵塞。

参考图2，所述投料架23底部设有用来导料的导流部231，所述导流部231与进料孔24连通，所述导流部231截面为弧形。

采用上述方案：通过导流部231，导流部231与进料孔24连通，导流部231截面为弧形，能够使导流部231对物料进行向下导流，避免物料经进料孔24导入时发生堆积或者堵塞。

本实用新型的工作原理：

首先启动第一气缸13，使其通过第一推杆14带动支撑板15进行向下运动，这时转轴16通过限位部351带动盖板35进行向下运动，然后盖板35对磨料槽11顶部进行遮盖，然后支撑板15通过转轴16带动研磨块21进入磨料槽11内，然后将物料经投料架23底部导流部231进行导入，然后导流部231经物料经进料孔24投入磨料槽11与研磨块21之间的间隙，然后启动第二气缸18，使其带动第二推杆19一端的齿条20进行伸缩运动，这时齿条20带动滚轮34在固定杆33外侧发生转动，同时滚轮34对齿条20进行限位，从而齿条20带动齿轮17进行往复转动，然后齿轮17带动转轴16底部的研磨块21对磨料槽11内的物料进行研磨细化，同时研磨块21带动第一磨料条211与磨料槽11内的第二磨料条111对物料进行研磨细化，细化后的物料经出料孔22下落至集料箱26中，在研磨块21发生转动时通过安装杆36带动导流板37进行转动，然后导流板37对出来孔内的物料进行导流，然后弹簧28对滑动板29底部的推料齿30进行挤压推动，这时滑动板29在支撑杆27外侧进行滑动，然后使拉杆31带动推料齿30进行往复运动，从而使推料齿30对集料箱26内的物料进行均匀摊平，避免物料堆积。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨烯母料研磨加工装置，包括研磨架(1)、用于对物料进行研磨加工的研磨部件以及用于对物料进行收集的集料部件，其特征在于：所述研磨部件包括开设于研磨架(1)顶部用来磨料的磨料槽(11)、设于研磨架(1)顶部用来支撑的支撑架(12)、设于支撑架(12)顶部的两个第一气缸(13)、设于气缸底部的第一推杆(14)、设于两个第一推杆(14)底部用来支撑的支撑板(15)、设于支撑板(15)顶部用来带动的转轴(16)、套设于转轴(16)外侧的齿轮(17)、设于支撑板(15)顶部且位于第一推杆(14)一侧的第二气缸(18)、设于第二气缸(18)一侧的第二推杆(19)、设于第二推杆(19)一端的齿条(20)、设于转轴(16)底部用来磨料的研磨块(21)、开设磨料槽(11)底部用来导料的出料孔(22)、设于研磨架(1)一侧的投料架(23)以及开设于研磨架(1)一侧且位于磨料槽(11)一侧用来供料的进料孔(24)；

所述齿条(20)与齿轮(17)啮合，所述齿轮(17)与转轴(16)固定连接，所述转轴(16)与研磨块(21)固定连接，所述进料孔(24)倾斜设置，所述研磨块(21)与磨料槽(11)截面相同均为半球形。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯母料研磨加工装置，其特征在于：所述集料部件包括设于研磨架(1)底部用来支撑的固定架(25)、设于固定架(25)一侧的集料箱(26)、设于集料箱(26)顶部用来支撑的支撑杆(27)、设于集料箱(26)一侧且位于支撑杆(27)外侧用来挤压的弹簧(28)、设于支撑杆(27)外侧且位于弹簧(28)一端用来带动的滑动板(29)、设于滑动板(29)底部用来推料的推料齿(30)以及设于推料齿(30)一侧的拉杆(31)，所述支撑杆(27)与滑动板(29)滑动连接，所述弹簧(28)两端分别与集料箱(26)和滑动板(29)固定连接，所述推料齿(30)截面为弧形，所述拉杆(31)与集料箱(26)滑动连接，所述固定架(25)与集料箱(26)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯母料研磨加工装置，其特征在于：所述研磨块(21)底部设有用来研磨均匀排列的多个第一磨料条(211)，所述磨料槽(11)内侧设有用来研磨均匀排列的多个第二磨料条(111)，所述第一磨料条(211)与第二磨料条(111)截面均为半圆形，所述第一磨料条(211)与第二磨料条(111)为环状。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯母料研磨加工装置，其特征在于：所述支撑板(15)另一侧设有用来限位的安装架(32)，所述安装架(32)一侧设有均匀排列的多个固定杆(33)，所述固定杆(33)外侧套设有滚轮(34)，所述滚轮(34)与固定杆(33)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯母料研磨加工装置，其特征在于：所述转轴(16)外侧套设有用来防尘的盖板(35)，所述盖板(35)一端设有限位部(351)，所述限位部(351)与转轴(16)转动连接，所述限位部(351)截面为T字形，所述盖板(35)与转轴(16)转动连接，所述盖板(35)材质为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯母料研磨加工装置，其特征在于：所述研磨块(21)底部设有用来固定的安装杆(36)，所述安装杆(36)外侧套设有用来导流的导流板(37)，所述导流板(37)为螺旋状。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯母料研磨加工装置，其特征在于：所述投料架(23)底部设有用来导料的导流部(231)，所述导流部(231)与进料孔(24)连通，所述导流部(231)截面为弧形。