CN217691312U - 一种自动挤压废旧锂电池的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动挤压废旧锂电池的回收装置，包括移动支撑架、上固定块和回收罐，所述移动支撑架的上端内侧通过安装片与进料防护罩相互连接，且进料防护罩的上端中间位置贯穿连接有进料口，所述上固定块固定安装在移动支撑架的内侧面，所述回收罐固定安装在限位转环的内侧，且回收罐的下端贯通连接有出料口，所述移动支撑架的侧面固定安装有固定架，且固定架的上端安装有驱动电机，所述出料口的外部两侧对称固定有直线滑轨。该自动挤压废旧锂电池的回收装置，设置有装置转动结构以及锂电池自动挤压结构，可以提高内部收纳锂电池空间的利用率，同时可以对锂电池外部壳体初步处理，提高装置应用的功能性。

Description

一种自动挤压废旧锂电池的回收装置

技术领域

本实用新型涉及废旧锂电池技术领域，具体为一种自动挤压废旧锂电池的回收装置。

背景技术

电池作为电子产品的供能结构在生活工作中应用较为广泛，锂电池中的锂金属材料化学性能非常活泼，其加工和保存要求较高，根据锂电池的发电原理可以将其分为锂金属电池和锂离子电池两类，锂电池在使用较长时间后应用性能受到影响，废旧的锂电池对于环境产生一定的污染性，并且其内部含有的锂成分可以再回收利用，通过回收装置对锂电池进行回收管理，降低废旧锂电池对于环境的污染性，但是现有的废旧锂电池回收装置在使用的过程中还存在一定的问题：

1、锂电池设置在回收装置内部相互堆积，堆积的锂电池之间形成一定的未利用空间，降低锂电池回收存放的容积，不利于装置回收利用；

2、废旧的锂电池外部壳体较大，其设置在回收装置的内部进一步占用了装置中的存放容积，并且后续堆积废旧锂电池处理也需要将其壳体拆分，现有的部分回收装置不能对回收的锂电池壳体进行预处理，只能起到简单的回收存放作用。

所以需要针对上述问题设计一种自动挤压废旧锂电池的回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动挤压废旧锂电池的回收装置，以解决上述背景技术中提出锂电池设置在回收装置内部相互堆积，堆积的锂电池之间形成一定的未利用空间，降低锂电池回收存放的容积，不利于装置回收利用，废旧的锂电池外部壳体较大，其设置在回收装置的内部进一步占用了装置中的存放容积，并且后续堆积废旧锂电池处理也需要将其壳体拆分，现有的部分回收装置不能对回收的锂电池壳体进行预处理，只能起到简单回收存放作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动挤压废旧锂电池的回收装置，移动支撑架、上固定块和回收罐，所述移动支撑架的上端内侧通过安装片与进料防护罩相互连接，且进料防护罩的上端中间位置贯穿连接有进料口，所述上固定块固定安装在移动支撑架的内侧面，且上固定块的内侧固定连接有边侧限位环，并且移动支撑架的内侧还固定安装有下固定块，以及所述下固定块的内侧嵌合设置有限位转环，所述回收罐固定安装在限位转环的内侧，且回收罐的下端贯通连接有出料口，并且回收罐的外部中间位置焊接固定有传动齿环，所述移动支撑架的侧面固定安装有固定架，且固定架的上端安装有驱动电机，所述出料口的外部两侧对称固定有直线滑轨，且出料口的下端内部嵌合安装有密封底板，并且密封底板的外部两侧均通过连接片与直线滑块固定连接。

优选的，所述进料防护罩的上端内部贯穿连接有滑杆，且滑杆的下端通过自动伸缩杆与压板固定连接，并且自动伸缩杆的外部两侧对称固定有滑环，所述滑环套设安装在圆杆的外部，且圆杆固定安装在进料防护罩的内部上表面。

优选的，所述回收罐外部上方位置贴合转动安装在边侧限位环的内侧，且回收罐的外部下方位置通过限位转环转动安装在下固定块的内侧。

优选的，所述驱动电机的侧面输出端转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的侧面固定安装有传动块，并且传动块的侧面固定有内嵌块，所述内嵌块贯穿嵌合设置在定位架的内部，且定位架的上表面通过传动杆与滑杆相互连接。

优选的，所述密封底板与出料口下端嵌合滑动连接，且密封底板的侧面通过连接片推动直线滑块在直线滑轨的外部直线滑行。

优选的，所述压板偏轴心对应设置在回收罐的内部，且压板上端通过自动伸缩杆和滑杆与进料防护罩构成上下滑动结构，并且自动伸缩杆侧面通过滑环与圆杆构成滑动结构。

优选的，所述驱动齿轮侧面通过传动齿环与回收罐外部啮合连接，且驱动齿轮与传动块固定为一体化结构，并且传动块侧面通过内嵌块与定位架构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动挤压废旧锂电池的回收装置，具体包括以下内容：

1、该自动挤压废旧锂电池的回收装置，设置有锂电池回收转动分散结构，通过进料口控制锂电池进入回收罐的内部后，控制驱动电机运行带动侧面的驱动齿轮转动，驱动齿轮在与传动齿环之间的啮合传动作用下控制回收罐转动，回收罐转动可以控制内部的锂电池移动分散，使得锂电池堆积较为均匀，避免堆积的锂电池之间存在较大的未利用空间，提高该装置回收锂电池的效果；

2、该自动挤压废旧锂电池的回收装置，设置有锂电池自动挤压结构，在控制回收罐转动时，驱动齿轮同步带动传动块转动，传动块推动内嵌块在定位架的内部嵌合滑动，控制定位块往复性上下移动，定位块通过传动杆控制滑杆上下滑动，滑动通过下端的自动伸缩杆带动压板上下移动，压板往复性对回收罐内部的废旧锂电池进行挤压处理，对锂电池外部壳体进行破坏，一方面对回收的废旧锂电池外部壳体初步处理，另一方面降低了废旧锂电池外部整体体积，方便废旧锂电池对应设置在回收罐的内部。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型密封底板正面结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机背面结构示意图；

图5为本实用新型传动齿环俯视结构示意图；

图6为本实用新型驱动齿轮俯视结构示意图；

图7为本实用新型定位架立面结构示意图。

图中：1、移动支撑架；2、安装片；3、进料防护罩；4、进料口；5、上固定块；6、边侧限位环；7、下固定块；8、限位转环；9、回收罐；10、出料口；11、传动齿环；12、固定架；13、驱动电机；14、直线滑轨；15、密封底板；16、连接片；17、直线滑块；18、滑杆；19、自动伸缩杆；20、压板；21、滑环；22、圆杆；23、驱动齿轮；24、传动块；25、内嵌块；26、定位架；27、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种自动挤压废旧锂电池的回收装置，包括移动支撑架1、上固定块5和回收罐9，为了提高回收装置回收锂电池的应用效果，在移动支撑架1的上端内侧通过安装片2与进料防护罩3相互连接，且进料防护罩3的上端中间位置贯穿连接有进料口4，将上固定块5固定安装在移动支撑架1的内侧面，且上固定块5的内侧固定连接有边侧限位环6，并且移动支撑架1的内侧还固定安装有下固定块7，以及下固定块7的内侧嵌合设置有限位转环8，将回收罐9固定安装在限位转环8的内侧，且回收罐9的下端贯通连接有出料口10，并且回收罐9的外部中间位置焊接固定有传动齿环11，在移动支撑架1的侧面固定安装有固定架12，且固定架12的上端安装有驱动电机13，使得出料口10的外部两侧对称固定有直线滑轨14，且出料口10的下端内部嵌合安装有密封底板15，并且密封底板15的外部两侧均通过连接片16与直线滑块17固定连接，通过传动结构控制回收罐9在回收锂电池的过程中对应转动，其可以使得锂电池较为均匀分散设置在装置内部，并且通过传动结构对锂电池进行挤压处理，提高装置使用的功能性。

请参阅图1和图3-5，为了使得回收罐9在回收锂电池的过程中进行转动，使得回收罐9外部上方位置贴合转动安装在边侧限位环6的内侧，且回收罐9的外部下方位置通过限位转环8转动安装在下固定块7的内侧；在驱动电机13的侧面输出端转动连接有驱动齿轮23，且驱动齿轮23的侧面固定安装有传动块24，并且传动块24的侧面固定有内嵌块25，将内嵌块25贯穿嵌合设置在定位架26的内部，且定位架26的上表面通过传动杆27与滑杆18相互连接；使得密封底板15与出料口10下端嵌合滑动连接，且密封底板15的侧面通过连接片16推动直线滑块17在直线滑轨14的外部直线滑行，控制驱动电机13运行带动侧面的驱动齿轮23转动，在啮合传动作用下可以控制回收罐9对应转动，使得回收罐9中的锂电池转动分散较为均匀设置在装置内部；

请参阅图1-2和图6-7，为了使得锂电池设置在回收罐9的内部能进行初步处理，将进料防护罩3的上端内部贯穿连接有滑杆18，且滑杆18的下端通过自动伸缩杆19与压板20固定连接，并且自动伸缩杆19的外部两侧对称固定有滑环21，使得滑环21套设安装在圆杆22的外部，且圆杆22固定安装在进料防护罩3的内部上表面；将压板20偏轴心对应设置在回收罐9的内部，且压板20上端通过自动伸缩杆19和滑杆18与进料防护罩3构成上下滑动结构，并且自动伸缩杆19侧面通过滑环21与圆杆22构成滑动结构；控制驱动齿轮23侧面通过传动齿环11与回收罐9外部啮合连接，且驱动齿轮23与传动块24固定为一体化结构，并且传动块24侧面通过内嵌块25与定位架26构成滑动结构，当驱动齿轮23转动时，其通过传动结构可以控制压板20在装置内部上下往复性移动，压板20可以对锂电池进行挤压处理，提高装置应用的功能性。

工作原理：根据图1-5，首先，通过进料口4将锂电池导入回收罐9的内部，控制驱动电机13运行，驱动电机13带动侧面输出端的驱动齿轮23转动，驱动齿轮23侧面通过传动齿环11与回收罐9外部啮合连接，在啮合传动通下可以带动回收罐9转动，回收罐9外部固定的限位转环8嵌合在下固定块7的内部对应转动，保持回收罐9转动过程中的稳定性，回收罐9在转动的过程中可以使得内部设置的锂电池较为分散，使得锂电池较为均匀的分布在回收罐9的内部，降低锂电池之间相互堆积形成的未利用空间，保持回收罐9回收放置锂电池的容积，推动密封底板15向侧面移动，密封底板15边侧的直线滑块17卡合在直线滑轨14的外部对应滑行，使得出料口10下端处于敞开状态，便于将回收罐9内部回收设置的锂电池向外导出；

根据图1-2和图4-7中所示的结构，在驱动齿轮23转动的情况下，驱动齿轮23同步带动侧面固定的传动块24转动，传动块24控制内嵌块25嵌合在定位架26的内部横向滑动，控制定位架26上下往复性移动，定位架26上端通过传动杆27与滑杆18固定连接，定位架26上下移动可以控制滑杆18贯穿在进料防护罩3的顶部上下滑动，滑杆18通过下端固定的自动伸缩杆19控制压板20对应在回收罐9内部上下移动，自动伸缩杆19的两侧通过滑环21在圆杆22的外部上下滑动，同时根据回收罐9内部放置废旧锂电池的数量，通过自动伸缩杆19推动压板20上下移动，调节压板20对应设置在回收罐9内部的位置，并且压板20在传动结构作用下在回收罐9的内部上下往复性移动，可以对回收的锂电池进行挤压处理，对锂电池外部壳体进行初步挤压处理，提高装置的应用功能性，同时锂电池外部壳体被挤压后其整体体积减小，可以进一步提高回收罐9内部回收放置锂电池的数量，提高该装置的使用效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动挤压废旧锂电池的回收装置，包括移动支撑架(1)、上固定块(5)和回收罐(9)，其特征在于：所述移动支撑架(1)的上端内侧通过安装片(2)与进料防护罩(3)相互连接，且进料防护罩(3)的上端中间位置贯穿连接有进料口(4)，所述上固定块(5)固定安装在移动支撑架(1)的内侧面，且上固定块(5)的内侧固定连接有边侧限位环(6)，并且移动支撑架(1)的内侧还固定安装有下固定块(7)，以及所述下固定块(7)的内侧嵌合设置有限位转环(8)，所述回收罐(9)固定安装在限位转环(8)的内侧，且回收罐(9)的下端贯通连接有出料口(10)，并且回收罐(9)的外部中间位置焊接固定有传动齿环(11)，所述移动支撑架(1)的侧面固定安装有固定架(12)，且固定架(12)的上端安装有驱动电机(13)，所述出料口(10)的外部两侧对称固定有直线滑轨(14)，且出料口(10)的下端内部嵌合安装有密封底板(15)，并且密封底板(15)的外部两侧均通过连接片(16)与直线滑块(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动挤压废旧锂电池的回收装置，其特征在于：所述进料防护罩(3)的上端内部贯穿连接有滑杆(18)，且滑杆(18)的下端通过自动伸缩杆(19)与压板(20)固定连接，并且自动伸缩杆(19)的外部两侧对称固定有滑环(21)，所述滑环(21)套设安装在圆杆(22)的外部，且圆杆(22)固定安装在进料防护罩(3)的内部上表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动挤压废旧锂电池的回收装置，其特征在于：所述回收罐(9)外部上方位置贴合转动安装在边侧限位环(6)的内侧，且回收罐(9)的外部下方位置通过限位转环(8)转动安装在下固定块(7)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动挤压废旧锂电池的回收装置，其特征在于：所述驱动电机(13)的侧面输出端转动连接有驱动齿轮(23)，且驱动齿轮(23)的侧面固定安装有传动块(24)，并且传动块(24)的侧面固定有内嵌块(25)，所述内嵌块(25)贯穿嵌合设置在定位架(26)的内部，且定位架(26)的上表面通过传动杆(27)与滑杆(18)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动挤压废旧锂电池的回收装置，其特征在于：所述密封底板(15)与出料口(10)下端嵌合滑动连接，且密封底板(15)的侧面通过连接片(16)推动直线滑块(17)在直线滑轨(14)的外部直线滑行。

6.根据权利要求2所述的一种自动挤压废旧锂电池的回收装置，其特征在于：所述压板(20)偏轴心对应设置在回收罐(9)的内部，且压板(20)上端通过自动伸缩杆(19)和滑杆(18)与进料防护罩(3)构成上下滑动结构，并且自动伸缩杆(19)侧面通过滑环(21)与圆杆(22)构成滑动结构。

7.根据权利要求4所述的一种自动挤压废旧锂电池的回收装置，其特征在于：所述驱动齿轮(23)侧面通过传动齿环(11)与回收罐(9)外部啮合连接，且驱动齿轮(23)与传动块(24)固定为一体化结构，并且传动块(24)侧面通过内嵌块(25)与定位架(26)构成滑动结构。

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