CN213937852U - 一种用于晶体谐振器的自动排片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于晶体谐振器的自动排片机，包括主体、上料装置、驱动装置、挤压装置和驱动箱，所述主体的右侧设有横杆，所述横杆的右侧设有驱动装置，所述驱动装置的上方设有支撑杆，所述主体的内部通过嵌合的方式连接上料装置，所述上料装置包括齿轮、履带和限位板，所述上料装置的内部设有齿轮，所述齿轮的外部啮合连接履带，所述履带的外部固定连接限位板，所述齿轮通过皮带连接外部的驱动箱，在主体的内部安装了上料装置，主要的有益好处就是通过驱动箱内部的驱动组件带动齿轮旋转，使得履带带动外部的限位板给晶体板进行传输自动上料，并且还可以通过固定的限位板对晶体板进行限位，提高了此装置的实用性与多功能性。

Description

一种用于晶体谐振器的自动排片机

技术领域

本实用新型涉及晶体谐振器加工技术领域，具体为一种用于晶体谐振器的自动排片机。

背景技术

晶体谐振器就是指用石英材料做成的石英晶体谐振器,俗称晶振.起产生频率的作用,具有稳定,抗干扰性能良好的特点,广泛应用于各种电子产品中；

晶体谐振器在加工的过程中需要对其进行上料排片，现有的晶体谐振器上料排片装置存在以下问题：1.现有的晶体谐振器上料排片装置大多功能单一，在加工的过程中对其进行上料的时候大多采用单轴上料工作，但是这种上料工作不仅上料组件都是半自动装置，需要人工进行上料，而且排片的效率低，2.现有的晶体谐振器上料排片装置大多功能简单，因为对晶体板的加工有多个功能加工口，造成了送料的过程中需要手动调节送料方向，费时费力，3.现有的晶体谐振器上料排片装置夹持工件的装置大多采用的是电机进行，但是在夹持的过程中会因为电机的夹持力度不够，造成移动工件的过程中造成工件脱落的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于晶体谐振器的自动排片机，通过安装了上料装置、驱动装置和挤压装置，解决了现有的晶体谐振器上料排片装置存在以下问题：1.现有的晶体谐振器上料排片装置大多功能单一，在加工的过程中对其进行上料的时候大多采用单轴上料工作，但是这种上料工作不仅上料组件都是半自动装置，需要人工进行上料，而且排片的效率低，2.现有的晶体谐振器上料排片装置大多功能简单，因为对晶体板的加工有多个功能加工口，造成了送料的过程中需要手动调节送料方向，费时费力，3.现有的晶体谐振器上料排片装置夹持工件的装置大多采用的是电机进行，但是在夹持的过程中会因为电机的夹持力度不够，造成移动工件的过程中造成工件脱落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于晶体谐振器的自动排片机，包括主体、进料口、横杆、上料装置、驱动装置、挤压装置、支撑杆和驱动箱，所述主体的右侧设有横杆，所述横杆的右侧设有驱动装置，所述驱动装置的上方设有支撑杆，所述主体的内部通过嵌合的方式连接上料装置，所述上料装置包括齿轮、履带和限位板，所述上料装置的内部设有齿轮，所述齿轮的外部啮合连接履带，所述履带的外部固定连接限位板，所述齿轮通过皮带连接外部的驱动箱。

优选的，所述驱动装置包括马达、驱动杆和驱动轮，所述驱动装置的内部设有马达，所述马达通过皮带连接驱动轮，所述驱动轮通过嵌合的方式连接驱动杆，所述驱动杆固定连接驱动装置。

优选的，所述挤压装置包括液压缸、推杆和挤压板，所述挤压装置的内部设有液压缸，所述液压缸通过嵌合的方式连接推杆，所述推杆的外部固定连接挤压板。

优选的，所述主体的顶通过焊接的方式连接进料口，所述横杆通过焊接的方式连接主体。

优选的，所述驱动装置固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接转轴。

优选的，所述转轴的左侧固定连接固定板，所述固定板固定连接挤压装置，所述挤压装置呈对称分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于晶体谐振器的自动排片机。具备以下有益效果：

(1)、该晶体谐振器的自动排片机，通过主体的内部通过嵌合的方式连接上料装置，上料装置的内部设有齿轮，齿轮的外部啮合连接履带，履带的外部固定连接限位板，齿轮通过皮带连接外部的驱动箱，在主体的内部安装了上料装置，主要的有益好处就是通过驱动箱内部的驱动组件带动齿轮旋转，使得履带带动外部的限位板给晶体板进行传输自动上料，并且还可以通过固定的限位板对晶体板进行限位，提高了此装置的实用性与多功能性。

(2)、该晶体谐振器的自动排片机，通过驱动装置的内部设有马达，马达通过皮带连接驱动轮，驱动轮通过嵌合的方式连接驱动杆，驱动杆固定连接驱动装置，在横杆的外部安装了驱动装置，主要的有益好处就是通过内部马达带动驱动轮旋转，使得驱动轮与横杆内部的齿块啮合旋转，带动驱动装置顶部的装置横向移动，有效的提高了此装置便于调节角度的好处。

(3)、该晶体谐振器的自动排片机，通过挤压装置的内部设有液压缸，液压缸通过嵌合的方式连接推杆，推杆的外部固定连接挤压板，在挤压装置的内部安装了液压缸，主要的有益好处就是通过液压缸强劲的推力夹持晶体板移动，可以有效的防止在夹持移动过程中工件脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型挤压装置的结构示意图。

图中，主体-1、进料口-2、横杆-3、上料装置-4、齿轮-41、履带-42、限位板-43、驱动装置-5、马达-51、驱动杆-52、驱动轮-53、挤压装置-6、液压缸-61、推杆-62、挤压板-63、支撑杆-7、转轴-8、固定板-9、驱动箱-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于晶体谐振器的自动排片机，包括主体1、进料口2、横杆3、上料装置4、驱动装置5、挤压装置6、支撑杆7和驱动箱10，所述主体1的右侧设有横杆3，所述横杆3的右侧设有驱动装置5，所述驱动装置5的上方设有支撑杆7，所述主体1的内部通过嵌合的方式连接上料装置4，所述上料装置4包括齿轮41、履带42和限位板43，所述上料装置4的内部设有齿轮41，所述齿轮41的外部啮合连接履带42，所述履带42的外部固定连接限位板43，所述齿轮41通过皮带连接外部的驱动箱10，在主体1的内部安装了上料装置4，主要的有益好处就是通过驱动箱10内部的驱动组件带动齿轮41旋转，使得履带42带动外部的限位板43给晶体板进行传输自动上料，并且还可以通过固定的限位板43对晶体板进行限位，提高了此装置的实用性与多功能性。

所述驱动装置5包括马达51、驱动杆52和驱动轮53，所述驱动装置5的内部设有马达51，所述马达51通过皮带连接驱动轮53，所述驱动轮53通过嵌合的方式连接驱动杆52，所述驱动杆52固定连接驱动装置5，在横杆3的外部安装了驱动装置5，主要的有益好处就是通过内部马达51带动驱动轮53旋转，使得驱动轮53与横杆3内部的齿块啮合旋转，带动驱动装置5顶部的装置横向移动，有效的提高了此装置便于调节角度的好处。

所述挤压装置6包括液压缸61、推杆62和挤压板63，所述挤压装置6的内部设有液压缸61，所述液压缸61通过嵌合的方式连接推杆62，所述推杆62的外部固定连接挤压板63，在挤压装置6的内部安装了液压缸61，主要的有益好处就是通过液压缸61强劲的推力夹持晶体板移动，可以有效的防止在夹持移动过程中工件脱落的问题。

所述主体1的顶通过焊接的方式连接进料口2，所述横杆3通过焊接的方式连接主体1，通过在主体1的右侧安装了横杆3，主要的有益好处就是给驱动装置5提供工作空间并且对其进行限位。

所述驱动装置5固定连接支撑杆7，所述支撑杆7的顶部固定连接转轴8，通过在驱动装置5的顶部安装了支撑杆7，主要的有益好处就是给顶部的挤压装置6提供支撑与工作空间。

所述转轴8的左侧固定连接固定板9，所述固定板9固定连接挤压装置6，所述挤压装置6呈对称分布形式，通过在固定板9的右侧安装了转轴8，主要的有益好处就是通过转轴8带动左侧固定板9旋转，便于调节夹持角度。

工作原理：在使用此装置时，把此装置安装在指定的加工机器的内部后对其进行固定并且连接供电线路后开始投入使用，通过外部机器把晶体原材料从进料口2放入主体1的内部进行存放，然后通过外部的操控装置打开驱动箱10内部的驱动组件通过皮带带动上料装置4内部的齿轮41旋转，齿轮41在旋转的过程中带动外部啮合连接的履带42，履带42通过外部的限位板43把晶体板从主体1的底部依次抬起，使得晶体板存放在限位板43的内侧移动，打开驱动装置5内部的马达51，马达51通过皮带带动驱动轮53旋转，驱动轮53在横杆3内部旋转的过程中带动顶部的支撑杆7横向移动，把挤压装置6移动进主体1内部的时候停止移动，打开挤压装置6内部的液压缸61，液压缸61通过缸内负压的方式向外推动推杆62，推杆62带动挤压板63挤压晶体，挤压固定晶体板后根据外部机器设定的数据对晶体板进行移动加工即可。

本实用新型的主体1、进料口2、横杆3、上料装置4、齿轮41、履带42、限位板43、驱动装置5、马达51、驱动杆52、驱动轮53、挤压装置6、液压缸61、推杆62、挤压板63、支撑杆7、转轴8、固定板9、驱动箱10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的晶体谐振器上料排片装置结构简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有的晶体谐振器上料排片装置存在以下问题：1.现有的晶体谐振器上料排片装置大多功能单一，在加工的过程中对其进行上料的时候大多采用单轴上料工作，但是这种上料工作不仅上料组件都是半自动装置，需要人工进行上料，而且排片的效率低，2.现有的晶体谐振器上料排片装置大多功能简单，因为对晶体板的加工有多个功能加工口，造成了送料的过程中需要手动调节送料方向，费时费力，3.现有的晶体谐振器上料排片装置夹持工件的装置大多采用的是电机进行，但是在夹持的过程中会因为电机的夹持力度不够，造成移动工件的过程中造成工件脱落的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于晶体谐振器的自动排片机，其特征在于：包括主体(1)、进料口(2)、横杆(3)、上料装置(4)、驱动装置(5)、挤压装置(6)、支撑杆(7)和驱动箱(10)，所述主体(1)的右侧设有横杆(3)，所述横杆(3)的右侧设有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的上方设有支撑杆(7)，所述主体(1)的内部通过嵌合的方式连接上料装置(4)，所述上料装置(4)包括齿轮(41)、履带(42)和限位板(43)，所述上料装置(4)的内部设有齿轮(41)，所述齿轮(41)的外部啮合连接履带(42)，所述履带(42)的外部固定连接限位板(43)，所述齿轮(41)通过皮带连接外部的驱动箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于晶体谐振器的自动排片机，其特征在于：所述驱动装置(5)包括马达(51)、驱动杆(52)和驱动轮(53)，所述驱动装置(5)的内部设有马达(51)，所述马达(51)通过皮带连接驱动轮(53)，所述驱动轮(53)通过嵌合的方式连接驱动杆(52)，所述驱动杆(52)固定连接驱动装置(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于晶体谐振器的自动排片机，其特征在于：所述挤压装置(6)包括液压缸(61)、推杆(62)和挤压板(63)，所述挤压装置(6)的内部设有液压缸(61)，所述液压缸(61)通过嵌合的方式连接推杆(62)，所述推杆(62)的外部固定连接挤压板(63)。

4.根据权利要求1所述的一种用于晶体谐振器的自动排片机，其特征在于：所述主体(1)的顶通过焊接的方式连接进料口(2)，所述横杆(3)通过焊接的方式连接主体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种用于晶体谐振器的自动排片机，其特征在于：所述驱动装置(5)固定连接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定连接转轴(8)。

6.根据权利要求5所述的一种用于晶体谐振器的自动排片机，其特征在于：所述转轴(8)的左侧固定连接固定板(9)，所述固定板(9)固定连接挤压装置(6)，所述挤压装置(6)呈对称分布形式。

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