CN219190909U - 一种塑料板生产过程中的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料板加工技术领域，尤其涉及一种塑料板生产过程中的废料回收装置，包括装置主体和设置在装置主体外壁的翻转机构；通过转轴运动的结构设计，当塑料板在进行生产加工时，往往需要通过废料回收装置对塑料板加工时产生的废料进行回收操作，而在回收时，为了便于根据塑料板产生的废料量投入到装置内时，可以根据需要转动旋钮通过螺纹杆的转动带动螺纹滑杆沿固定槽的内壁滑动，螺纹滑杆的滑动通过限位槽的作用带动转动杆进行转动，转动杆的转动通过转轴的连接带动导料板进行翻转运动，以对装置的上料口的大小进行调节运动，来实现回收装置对塑料板废料回收加工时，提高装置对不同量的废料处理灵活性的控制操作。

Description

一种塑料板生产过程中的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑料板加工技术领域，具体是一种塑料板生产过程中的废料回收装置。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，而在塑料板的加工生产过程中，往往需要通过回收装置对塑料板加工中产生的废料进行回收处理操作。

但是现有的回收装置在使用时出现对装置上料口大小调节的便捷性较低的问题，导致在对不同塑料板废料量进行回收处理时，使得装置对废料处理的工作灵活性下降，以及，现有的回收装置在使用时出现对收集箱拆装不便捷性的问题，使得对废料进行粉碎处理后，对收集箱内的废料回收不便捷，影响装置整体的工作效率；因此，针对上述问题提出一种塑料板生产过程中的废料回收装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决对装置上料口大小调节的便捷性较低与对收集箱拆装不便捷性的问题，本实用新型提出一种塑料板生产过程中的废料回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料板生产过程中的废料回收装置，包括装置主体和设置在装置主体外壁的翻转机构，所述翻转机构包括升降组件和转动组件；

所述升降组件包括螺纹滑杆和固定槽，所述装置主体的外壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑杆，所述装置主体的外壁与螺纹滑杆的连接部位开设有固定槽；

所述转动组件包括转动杆、转轴与导料板，所述螺纹滑杆的外壁滑动连接有与装置主体外壁旋转连接的转动杆，所述螺纹滑杆的外壁与转动杆的连接部位开设有限位槽，所述转动杆的一端固定连接有与装置主体内壁旋转连接的转轴，所述转轴的外壁固定连接有导料板。

优选的，所述装置主体的侧壁设置有控制盒，所述控制盒的外壁设置有驱动电机，所述装置主体的内部设置有位于导料板下方的粉碎辊，所述装置主体的内壁滑动连接有收集箱，所述装置主体的外壁设置有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有与收集箱外壁滑动连接的螺栓，所述收集箱的外壁与螺栓的连接部位开设有卡槽。

优选的，所述螺纹滑杆通过螺纹杆与固定槽之间构成升降结构。

优选的，所述转动杆通过螺纹滑杆和限位槽与装置主体之间构成转动结构，所述转动杆和限位槽均设置有两组，两组所述转动杆和限位槽的位置分布均关于螺纹滑杆的中心轴相对称。

优选的，所述导料板通过转动杆和转轴与装置主体之间构成调节结构，所述导料板设置有两组，两组所述导料板的位置分布关于装置主体的中心轴相对称。

优选的，所述粉碎辊通过驱动电机与装置主体之间构成旋转结构，所述粉碎辊设置有两组，两组所述粉碎辊的位置分布关于装置主体的中心轴相对称。

优选的，所述收集箱通过螺栓和卡槽与装置主体之间构成卡合结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过转轴运动的结构设计，当塑料板在进行生产加工时，往往需要通过废料回收装置对塑料板加工时产生的废料进行回收操作，而在回收时，为了便于根据塑料板产生的废料量投入到装置内时，可以根据需要转动旋钮通过螺纹杆的转动带动螺纹滑杆沿固定槽的内壁滑动，螺纹滑杆的滑动通过限位槽的作用带动转动杆进行转动，转动杆的转动通过转轴的连接带动导料板进行翻转运动，以对装置的上料口的大小进行调节运动，来实现回收装置对塑料板废料回收加工时，提高装置对不同量的废料处理灵活性的控制操作。

2.本实用新型通过螺栓运动的结构设计，当塑料板废料通过回收装置进行回收处理时，通过粉碎辊的驱动对塑料板废料进行粉碎操作，并通过收集箱的作用对废料进行集中收集操作，并通过螺母的作用通过螺栓的转动带动螺栓沿卡槽的内壁进行伸缩滑动，来起到对收集箱在装置内进行有效固定和拆卸的作用，以实现回收装置对塑料板废料回收处理时，对收集箱中的废料进行便捷清理的控制操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的一种塑料板生产过程中的废料回收装置整体结构示意图；

图2为实施例一的一种塑料板生产过程中的废料回收装置整体侧视结构示意图；

图3为实施例一的一种塑料板生产过程中的废料回收装置导料板运动结构示意图；

图4为实施例二的一种塑料板生产过程中的废料回收装置整体内部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、控制盒；3、驱动电机；4、粉碎辊；5、螺纹杆；6、旋钮；7、螺纹滑杆；8、固定槽；9、转动杆；10、限位槽；11、转轴；12、导料板；13、收集箱；14、螺母；15、螺栓；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种塑料板生产过程中的废料回收装置，包括装置主体1和设置在装置主体1外壁的翻转机构，翻转机构包括升降组件和转动组件；

升降组件包括螺纹滑杆7和固定槽8，装置主体1的外壁设置有螺纹杆5，螺纹杆5的一端固定连接有旋钮6，螺纹杆5的外壁螺纹连接有螺纹滑杆7，装置主体1的外壁与螺纹滑杆7的连接部位开设有固定槽8；

转动组件包括转动杆9、转轴11与导料板12，螺纹滑杆7的外壁滑动连接有与装置主体1外壁旋转连接的转动杆9，螺纹滑杆7的外壁与转动杆9的连接部位开设有限位槽10，转动杆9的一端固定连接有与装置主体1内壁旋转连接的转轴11，转轴11的外壁固定连接有导料板12。

螺纹滑杆7通过螺纹杆5与固定槽8之间构成升降结构；工作时，螺纹杆5的转动带动螺纹滑杆7沿固定槽8的内壁滑动，实现对转动杆9进行有效转动的控制操作。

转动杆9通过螺纹滑杆7和限位槽10与装置主体1之间构成转动结构，转动杆9和限位槽10均设置有两组，两组转动杆9和限位槽10的位置分布均关于螺纹滑杆7的中心轴相对称；工作时，螺纹滑杆7的滑动通过限位槽10的作用带动与装置主体1外壁旋转连接的转动杆9进行转动，实现对导料板12进行翻转调节运动的控制操作。

导料板12通过转动杆9和转轴11与装置主体1之间构成调节结构，导料板12设置有两组，两组导料板12的位置分布关于装置主体1的中心轴相对称；工作时，转动杆9的转动通过转轴11的连接带动导料板12沿装置主体1的一侧进行翻转运动，实现回收装置对塑料板废料回收加工时，提高装置对不同量的废料处理灵活性的控制操作。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，装置主体1的侧壁设置有控制盒2，控制盒2的外壁设置有驱动电机3，装置主体1的内部设置有位于导料板12下方的粉碎辊4，装置主体1的内壁滑动连接有收集箱13，装置主体1的外壁设置有螺母14，螺母14的内壁螺纹连接有与收集箱13外壁滑动连接的螺栓15，收集箱13的外壁与螺栓15的连接部位开设有卡槽16，有利于当塑料板废料通过回收装置进行回收处理时，通过粉碎辊4的驱动对塑料板废料进行粉碎操作，并通过收集箱13的作用对废料进行集中收集操作，并通过螺母14的作用通过螺栓15的转动带动螺栓15沿卡槽16的内壁进行伸缩滑动，来起到对收集箱13在装置内进行有效固定和拆卸的作用，以实现回收装置对塑料板废料回收处理时，对收集箱13中的废料进行便捷清理的控制操作。

粉碎辊4通过驱动电机3与装置主体1之间构成旋转结构，粉碎辊4设置有两组，两组粉碎辊4的位置分布关于装置主体1的中心轴相对称；工作时，驱动电机3的驱动带动粉碎辊4在装置主体1的内壁进行旋转粉碎运动，实现对塑料板废料进行充分粉碎的控制操作。

收集箱13通过螺栓15和卡槽16与装置主体1之间构成卡合结构；工作时，螺栓15从卡槽16的内壁滑动来对收集箱13与装置主体1之间进行便捷拆装的运动，实现回收装置对塑料板废料回收处理时，对收集箱13中的废料进行便捷清理的控制操作。

工作原理，首先，当塑料板在进行生产加工时，往往需要通过废料回收装置对塑料板加工时产生的废料进行回收操作，而在回收时，为了便于根据塑料板产生的废料量投入到装置内时，可以根据需要转动旋钮6通过螺纹杆5的转动带动螺纹滑杆7沿固定槽8的内壁滑动，螺纹滑杆7的滑动通过限位槽10的作用带动转动杆9进行转动，转动杆9的转动通过转轴11的连接带动导料板12进行翻转运动，以对装置的上料口的大小进行调节运动，来实现回收装置对塑料板废料回收加工时，提高装置对不同量的废料处理灵活性的控制操作。

最后，当塑料板废料通过回收装置进行回收处理时，通过粉碎辊4的驱动对塑料板废料进行粉碎操作，并通过收集箱13的作用对废料进行集中收集操作，并通过螺母14的作用通过螺栓15的转动带动螺栓15沿卡槽16的内壁进行伸缩滑动，来起到对收集箱13在装置内进行有效固定和拆卸的作用，以实现回收装置对塑料板废料回收处理时，对收集箱13中的废料进行便捷清理的控制操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种塑料板生产过程中的废料回收装置，包括装置主体(1)和设置在装置主体(1)外壁的翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括升降组件和转动组件；

所述升降组件包括螺纹滑杆(7)和固定槽(8)，所述装置主体(1)的外壁设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端固定连接有旋钮(6)，所述螺纹杆(5)的外壁螺纹连接有螺纹滑杆(7)，所述装置主体(1)的外壁与螺纹滑杆(7)的连接部位开设有固定槽(8)；

所述转动组件包括转动杆(9)、转轴(11)与导料板(12)，所述螺纹滑杆(7)的外壁滑动连接有与装置主体(1)外壁旋转连接的转动杆(9)，所述螺纹滑杆(7)的外壁与转动杆(9)的连接部位开设有限位槽(10)，所述转动杆(9)的一端固定连接有与装置主体(1)内壁旋转连接的转轴(11)，所述转轴(11)的外壁固定连接有导料板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板生产过程中的废料回收装置，其特征在于：所述装置主体(1)的侧壁设置有控制盒(2)，所述控制盒(2)的外壁设置有驱动电机(3)，所述装置主体(1)的内部设置有位于导料板(12)下方的粉碎辊(4)，所述装置主体(1)的内壁滑动连接有收集箱(13)，所述装置主体(1)的外壁设置有螺母(14)，所述螺母(14)的内壁螺纹连接有与收集箱(13)外壁滑动连接的螺栓(15)，所述收集箱(13)的外壁与螺栓(15)的连接部位开设有卡槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板生产过程中的废料回收装置，其特征在于：所述螺纹滑杆(7)通过螺纹杆(5)与固定槽(8)之间构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料板生产过程中的废料回收装置，其特征在于：所述转动杆(9)通过螺纹滑杆(7)和限位槽(10)与装置主体(1)之间构成转动结构，所述转动杆(9)和限位槽(10)均设置有两组，两组所述转动杆(9)和限位槽(10)的位置分布均关于螺纹滑杆(7)的中心轴相对称。

5.根据权利要求1所述的一种塑料板生产过程中的废料回收装置，其特征在于：所述导料板(12)通过转动杆(9)和转轴(11)与装置主体(1)之间构成调节结构，所述导料板(12)设置有两组，两组所述导料板(12)的位置分布关于装置主体(1)的中心轴相对称。

6.根据权利要求2所述的一种塑料板生产过程中的废料回收装置，其特征在于：所述粉碎辊(4)通过驱动电机(3)与装置主体(1)之间构成旋转结构，所述粉碎辊(4)设置有两组，两组所述粉碎辊(4)的位置分布关于装置主体(1)的中心轴相对称。

7.根据权利要求2所述的一种塑料板生产过程中的废料回收装置，其特征在于：所述收集箱(13)通过螺栓(15)和卡槽(16)与装置主体(1)之间构成卡合结构。

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