CN220803044U - 一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，包括树脂混料机、输送混合装置和加压罐，输送混合装置的入口通过进料管道与储料箱连接，输送混合装置的出口管上安装有自吸泵，出口管外端连接有输送管道，该输送管道上螺旋套装有加热线圈，并在加热线圈外包裹有一层耐高温毛毡，输送管道的外端与加压罐的入口对应，加压罐的出口设有与树脂混料机入口连接的加液管路，该加入装置能够避免部分树脂粘附在管道内壁导致加入量精确度不高的问题，并能避免出现管道堵塞的现象，另外通过加压罐来对树脂进行加压，使其从管道喷入到混料机内，经过反复喷吹能够将树脂充分注入到混料机内，不会出现残留，加注混料效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂加注设备领域，尤其涉及一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置。
背景技术
酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，因此能够应用于一些高温领域，例如耐火材料。耐火材料混料加工加入酚醛树脂的过程中，主要是通过输送管道将其输送到树脂混料机内，由于酚醛树脂粘稠度比较高，因此会粘附在管道内壁导致加入量不够精确，不利于保证耐火材料的加工质量，并且在停机或停产之后容易导致管道堵塞，另外目前的管道输送加料方式存在树脂注入流速缓慢的问题，容易出现残留，且不利于提高混料效率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置。
本实用新型的技术方案是：一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，包括树脂混料机，树脂混料机的主体为搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌桨，还包括输送混合装置和加压罐，输送混合装置的入口通过进料管道与储料箱连接，输送混合装置的出口管上安装有自吸泵，出口管为一段弯管，出口管外端连接有输送管道，该输送管为不锈钢钢管，该输送管道上螺旋套装有加热线圈，加热线圈延伸至输送管道的两端，并在加热线圈外包裹有一层耐高温毛毡，输送管道的外端与加压罐的入口对应，加压罐的出口设有与树脂混料机入口连接的加液管路。
优选的，所述加压罐的外侧面设有支架，该支架的主体为一根竖向杆，竖向杆的上端设有横向杆，该支架的上端安装有罐式称重装置，罐式称重装置安装在横向杆的外端，所述输送管道的外端位于罐式称重装置入口的正上方，罐式称重装置的出口位于加压罐的入口正上方。
优选的，所述加压罐的顶盖上设有一节入口管，该入口管上设有气动阀门，并在入口管上端设有锥形进料斗。
优选的，所述输送管道的出口端设有气动球阀，加液管路的出口端设有气动球阀。
优选的，所述加液管路的中部连接有排料支管，该排料支管上设有手动阀门。
优选的，所述的加热线圈通过控制导线连接有加热控制器。
优选的，所述加液管路的出口端设有竖向出料管和斜向出料管，斜向出料管朝向树脂混料机的中心位置。
本实用新型的有益技术效果是：
该实用新型通过在输送管道上设置加热线圈对管道中的酚醛树脂进行加热，降低其输送过程的粘稠度，避免部分树脂粘附在管道内壁，导致流速缓慢、加入速度慢的问题，并避免出现管道堵塞的现象；另外通过加压罐来对树脂进行加压，使其从管道喷入到混料机内，经过反复喷吹能够将树脂充分注入到混料机内，不会在管道出现残留，同时喷吹时混合更加均匀，加注混料效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中的A-A向剖视图。
图中，11.树脂混料机、12.输送混合装置、121.进料管道、122.出口管、123.自吸泵、124.输送管道、125.加热线圈、126.耐高温毛毡、13.加压罐、131.锥形进料斗、14.罐式称重装置、141.支架、15.加液管路、151.排料支管、152.手动阀门、153.竖向出料管、154.斜向出料管、16.气动球阀、17.加热控制器、171.控制导线、18.调压表。
具体实施方式
实施例一，参见说明书附图1-2，一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，包括树脂混料机11，还包括输送混合装置12和加压罐13，输送混合装置12的入口通过进料管道121与储料箱连接，输送混合装置12的出口管122上安装有自吸泵123，通过该自吸泵123将输送混合装置12内的料液顺着输送管道124向前输送，出口管122外端连接有输送管道124，该输送管道124上螺旋套装有加热线圈125，并在加热线圈125外包裹有一层耐高温毛毡126，通过该耐高温毛毡126对管道保温，避免热量流失过快，输送管道124的外端与加压罐13的入口对应，加压罐13的出口设有与树脂混料机11入口连接的加液管路15，并在加压罐13上设有调压表18。
所述加压罐13的外侧面设有支架141，该支架141的上端安装有罐式称重装置14，所述输送管道124的外端位于罐式称重装置14入口的正上方，罐式称重装置14的出口位于加压罐13的入口正上方，该罐式称重装置14能够实时对输送的树脂进行称重，并通过计算机控制系统进行精准的计量和控制，即使发生了树脂粘度变化或者流量波动等情况，系统也能够自动进行校准，确保树脂液体计量的准确性和稳定性。
加压罐13的顶盖上设有一节入口管，该入口管上设有气动阀门，并在入口管上端设有锥形进料斗131，加压罐13内送入预定数量的树脂之后，通过气动阀门将加压罐13密封，加压罐13对树脂进行加压注入。
输送管道124的出口端设有气动球阀16，该气动球阀16用于将输送管道124封闭，加液管路15的出口端设有气动球阀16，该气动球阀16用于将加液管路15封闭。
加液管路15的中部连接有排料支管151，该排料支管151上设有手动阀门152。
加热线圈125通过控制导线171连接有加热控制器17，该加热控制器17可以实时监测输送管道124表面温度，并自动调节加热功率，以达到最佳的加热效果。并且加热控制器17还可以配备温度传感器和报警装置，温度过低或过高时可及时警报和停机处理，保证安全性和稳定性。
所述加液管路15的出口端设有竖向出料管153和斜向出料管154，斜向出料管154朝向树脂混料机11的中心位置，这种出口设计可使树脂均匀的喷入到树脂混料机11内，利于加快原料的混合速度和混合效果。
本实用新型的使用过程为：将酚醛树脂液体存放在输送混合装置12中进行初步搅拌混合，然后打开自吸泵123将树脂吸入到输送管道124内，输送管道124上的加热线圈125对树脂进行加热，降低其输送过程的粘稠度，避免部分树脂粘附在管道内壁出现流速缓慢的现象，树脂从输送管道124进入到罐式称重装置14进行实时称重，达到设定重量后关闭输送管道124外端的气动球阀16，并打开罐式称重装置14下端的气动球阀16和加压罐13上端的气动球阀16，树脂进入到加压罐13内，此时罐式称重装置14自动归零，通过加压罐13上的调压表18控制高压气体的流量，使树脂液体与高压气体混合达到设定压力，配料过程中需要利用树脂液体时高压气体连带树脂液体经加液管路15注入树脂混料机11，反复多次喷吹防止树脂液体在加压罐13及管道内残留。
Claims (6)
1.一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，包括树脂混料机，其特征是：还包括输送混合装置和加压罐，输送混合装置的入口通过进料管道与储料箱连接，输送混合装置的出口管上安装有自吸泵，出口管外端连接有输送管道，该输送管道上螺旋套装有加热线圈，并在加热线圈外包裹有一层耐高温毛毡，输送管道的外端与加压罐的入口对应，加压罐的出口设有与树脂混料机入口连接的加液管路。
2.根据权利要求1所述的一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，其特征是：所述加压罐的外侧面设有支架，该支架的上端安装有罐式称重装置，所述输送管道的外端位于罐式称重装置入口的正上方，罐式称重装置的出口位于加压罐的入口正上方。
3.根据权利要求2所述的一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，其特征是：所述加压罐的顶盖上设有一节入口管，该入口管上设有气动阀门，并在入口管上端设有锥形进料斗。
4.根据权利要求1所述的一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，其特征是：所述输送管道的出口端设有气动球阀，加液管路的出口端设有气动球阀。
5.根据权利要求1所述的一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，其特征是：所述加液管路的中部连接有排料支管，该排料支管上设有手动阀门。
6.根据权利要求1所述的一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，其特征是：所述加液管路的出口端设有竖向出料管和斜向出料管，斜向出料管朝向树脂混料机的中心位置。
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