CN212396487U - 一种母液型无碱速凝剂复配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母液型无碱速凝剂复配装置，包括复配罐、母液罐、辅料储料罐；辅料储料罐顶部设置有辅料进料口，下部侧壁设置有辅料出料管，辅料出料管上设置有辅料出料控制阀；在辅料储料罐一侧设置自动上料机,自动上料机底部设置有第二称重台，第二称重台通过控制器与辅料出料控制阀电连接；第二称重台对辅料储料罐的重量进行实时称重，并通过控制器实现对辅料出料控制阀的开启或关闭；自动上料机的出口设置在复配罐的顶部，为辅料注入口。本实用新型不需人工加料，对操作人员要求底，可灵活置于山区工地，能够有效降低成品的运输成本。

Description

一种母液型无碱速凝剂复配装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产的技术领域，更具体地说，涉及一种母液型无碱速凝剂复配装置。

背景技术

速凝剂是一种能够让混凝土迅速凝结硬化的化学外加剂，无碱速凝剂相比其他速凝剂具备回弹量小、强度高，无碱骨料反应等优点，在工程上得到广泛应用。常规的无碱速凝剂复配主要是人工投料进行，按照不同的配比计量物料后进行复配生产，这种生产方式浪费人力、成本高、易出错，而且只能在厂区进行复配生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种易放置、不需人工加料、节省成本、高效率的无碱速凝剂母液复配装置。

一种母液型无碱速凝剂复配装置，包括复配罐、母液罐、辅料储料罐；本实用新型辅料储料罐顶部设置有辅料进料口，下部侧壁设置有辅料出料管，辅料出料管上设置有辅料出料控制阀；

在辅料储料罐一侧设置自动上料机, 自动上料机底部设置有第二称重台，第二称重台通过控制器与辅料出料控制阀电连接；第二称重台对辅料储料罐的重量进行实时称重，并通过控制器实现对辅料出料控制阀的开启或关闭；自动上料机的出口设置在复配罐的顶部，为辅料注入口；

在母液罐底部设置有第一称重台，在母液罐下部侧壁设置母液出料口，母液出料口通过设置的母液输送管与复配罐连接，母液输送管的出口设置在复配罐的顶部，为母液注入口；在母液输送管上连接设置有母液输送泵和母液进料阀门；第一称重台通过控制器与母液输送泵和母液进料阀门电连接；第一称重台对母液罐的重量进行实时称重，并通过控制器实现对母液输送泵和母液进料阀门的开启或关闭；

在复配罐顶部设置有注水口；设置注水管道，注水管道的一端与注水口连接，注水管道的另一端与水源连接；注水管道上设置有流量计和进水阀门；所述的流量计和进水阀门与控制器连接；

复配罐底部设置有成品出料口和成品出料阀门。

进一步为，本实用新型所述的复配罐上设置有搅拌设备，搅拌设备包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨；搅拌电机设置在复配罐顶部中央位置，搅拌轴上部与搅拌电机连接，搅拌轴下部与搅拌桨连接。

进一步为，本实用新型所述的辅料注入口、母液注入口、注水口的出口处均固定设置有高压散射喷头，高压散射喷头的喷射均朝向复配罐的中心线位置。

上述两段为两种不同的混合复配方式，可以根据母液、辅料的物质不同进行选择，当母液、辅料均为液体微小颗粒物质时，优选喷射混合复配的结构，如此复配效果更好。

进一步为，本实用新型搅拌设备还包括设置的风柜增压箱；所述的搅拌轴设置为中空结构，搅拌轴与搅拌电机连接时，穿出搅拌电机机体延伸至风柜增压箱内；在搅拌轴与风柜增压箱连接处设置有密封套，搅拌轴在密封套包裹下转动；在搅拌轴顶部开设有进气孔，在搅拌轴设置在复配罐的中下部位置开设有出气孔；风柜增压箱内的气压大于复配罐的气压。在中空的搅拌轴顶部通入较大气压的空气，然后利用气压差，使空气由进气孔快速流入至多个出气孔，依此增加复配罐的空气流动速度，使复配效果提高。

进一步为，本实用新型所述的搅拌桨为斜叶桨式搅拌桨，搅拌桨材质为316L不锈钢。

进一步为，本实用新型复配罐与母液罐的罐体均为塑料罐。

进一步为，本实用新型自动上料机为不锈钢自动螺旋上料机。

进一步为，本实用新型设置在母液罐与复配罐之间的母液输送泵为无泄漏泵。

进一步为，本实用新型所述的复配罐、母液罐、辅料储料罐均设置在水平平台上，或某一水平地面上。

本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以精确控制母液、辅料、水的添加量，不需人工加料，生产效率高，且装置可布置于交通不便的山区工地，减少产品的运输成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步解释。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌设备其中一种实施方式的结构示意图。

图中：复配罐（1）、自动上料机（2）、母液罐（3）、搅拌设备（4）、搅拌电机（4.1）、搅拌轴（4.2）、搅拌桨（4.3）、母液注入口（5）、注水口（6）、流量计（7）、进水阀门（8）、母液输送泵（9）、母液出料口（10）、第二称重台（11）、水平平台（12）、成品出料口（13）、母液进料阀门（14）、第一称重台（15）、成品出料阀门（16）、辅料注入口（17）、辅料储料罐（18）、辅料进料口（19）、辅料出料控制阀（20）、辅料出料管（21）、母液输送管（22）、注水管道（23）、风柜增压箱（24）、进气孔（25）、出气孔（26）。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

一种母液型无碱速凝剂复配装置，包括复配罐1、母液罐3、辅料储料罐18；本实用新型辅料储料罐18顶部设置有辅料进料口19，下部侧壁设置有辅料出料管21，辅料出料管21上设置有辅料出料控制阀20；

在辅料储料罐18一侧设置自动上料机2, 自动上料机2底部设置有第二称重台11，第二称重台11通过控制器与辅料出料控制阀20电连接；第二称重台11对辅料储料罐18的重量进行实时称重，并通过控制器实现对辅料出料控制阀20的开启或关闭；自动上料机2的出口设置在复配罐1的顶部，为辅料注入口17；

在母液罐3底部设置有第一称重台15，在母液罐3下部侧壁设置母液出料口10，母液出料口10通过设置的母液输送管22与复配罐1连接，母液输送管22的出口设置在复配罐1的顶部，为母液注入口5；在母液输送管22上连接设置有母液输送泵9和母液进料阀门14；第一称重台15通过控制器与母液输送泵9和母液进料阀门14电连接；第一称重台15对母液罐3的重量进行实时称重，并通过控制器实现对母液输送泵9和母液进料阀门14的开启或关闭；

在复配罐1顶部设置有注水口6；设置注水管道23，注水管道23的一端与注水口6连接，注水管道23的另一端与水源连接；注水管道23上设置有流量计7和进水阀门8；所述的流量计7和进水阀门8与控制器连接；

复配罐1底部设置有成品出料口13和成品出料阀门16。

进一步为，本实用新型所述的复配罐1上设置有搅拌设备4，搅拌设备4包括搅拌电机4.1、搅拌轴4.2、搅拌桨4.3；搅拌电机4.1设置在复配罐1顶部中央位置，搅拌轴4.2上部与搅拌电机4.1连接，搅拌轴4.2下部与搅拌桨4.3连接。

进一步为，本实用新型所述的辅料注入口17、母液注入口5、注水口6的出口处均固定设置有高压散射喷头，高压散射喷头的喷射均朝向复配罐1的中心线位置。

上述两段为两种不同的混合复配方式，可以根据母液、辅料的物质不同进行选择，当母液、辅料均为液体微小颗粒物质时，优选喷射混合复配的结构，如此复配效果更好。

进一步为，本实用新型搅拌设备4还包括设置的风柜增压箱24；所述的搅拌轴4.2设置为中空结构，搅拌轴4.2与搅拌电机4.1连接时，穿出搅拌电机4.1机体延伸至风柜增压箱24内；在搅拌轴4.2与风柜增压箱24连接处设置有密封套，搅拌轴4.2在密封套包裹下转动；在搅拌轴4.2顶部开设有进气孔25，在搅拌轴4.2设置在复配罐1的中下部位置开设有出气孔26；风柜增压箱24内的气压大于复配罐1的气压。在中空的搅拌轴4.2顶部通入较大气压的空气，然后利用气压差，使空气由进气孔25快速流入至多个出气孔26，依此增加复配罐1的空气流动速度，使复配效果提高。

进一步为，本实用新型所述的搅拌桨4.3为斜叶桨式搅拌桨，搅拌桨材质为316L不锈钢。

进一步为，本实用新型复配罐1与母液罐3的罐体均为塑料罐。

进一步为，本实用新型自动上料机为不锈钢自动螺旋上料机。

进一步为，本实用新型设置在母液罐3与复配罐1之间的母液输送泵9为无泄漏泵。

进一步为，本实用新型所述的复配罐1、母液罐3、辅料储料罐18均设置在水平平台12上，或某一水平地面上。

基础操作简要：无碱速凝剂母液复配：打开进水阀门，以流量计为参照控制进水量至复配罐中，打开母液输送泵9及母液进料阀门14，以第一称重台15为参照泵送一定量母液至复配罐1中，启动自动上料机2，以第二称重台11为参照输送一定量辅料至复配罐1中，启动搅拌设备搅拌一定时间即完成复配。速凝剂成品由成品出料口13放入储罐或由输送泵打入罐车，送到工地使用。

以上所述的仅是本实用新型的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种母液型无碱速凝剂复配装置，包括复配罐（1）、母液罐（3）、辅料储料罐（18）；其特征在于，辅料储料罐（18）顶部设置有辅料进料口（19），下部侧壁设置有辅料出料管（21），辅料出料管（21）上设置有辅料出料控制阀（20）；

在辅料储料罐（18）一侧设置自动上料机（2）, 自动上料机（2）底部设置有第二称重台（11），第二称重台（11）通过控制器与辅料出料控制阀（20）电连接；第二称重台（11）对辅料储料罐（18）的重量进行实时称重，并通过控制器实现对辅料出料控制阀（20）的开启或关闭；自动上料机（2）的出口设置在复配罐（1）的顶部，为辅料注入口（17）；

在母液罐（3）底部设置有第一称重台（15），在母液罐（3）下部侧壁设置母液出料口（10），母液出料口（10）通过设置的母液输送管（22）与复配罐（1）连接，母液输送管（22）的出口设置在复配罐（1）的顶部，为母液注入口（5）；在母液输送管（22）上连接设置有母液输送泵（9）和母液进料阀门（14）；第一称重台（15）通过控制器与母液输送泵（9）和母液进料阀门（14）电连接；第一称重台（15）对母液罐（3）的重量进行实时称重，并通过控制器实现对母液输送泵（9）和母液进料阀门（14）的开启或关闭；

在复配罐（1）顶部设置有注水口（6）；设置注水管道（23），注水管道（23）的一端与注水口（6）连接，注水管道（23）的另一端与水源连接；注水管道（23）上设置有流量计（7）和进水阀门（8）；所述的流量计（7）和进水阀门（8）与控制器连接；

复配罐（1）底部设置有成品出料口（13）和成品出料阀门（16）。

2.根据权利要求1所述的母液型无碱速凝剂复配装置，其特征在于，所述的复配罐（1）上设置有搅拌设备（4），搅拌设备（4）包括搅拌电机（4.1）、搅拌轴（4.2）、搅拌桨（4.3）；搅拌电机（4.1）设置在复配罐（1）顶部中央位置，搅拌轴（4.2）上部与搅拌电机（4.1）连接，搅拌轴（4.2）下部与搅拌桨（4.3）连接。

3.根据权利要求1所述的母液型无碱速凝剂复配装置，其特征在于，所述的辅料注入口（17）、母液注入口（5）、注水口（6）的出口处均固定设置有高压散射喷头，高压散射喷头的喷射均朝向复配罐（1）的中心线位置。

4.根据权利要求2所述的母液型无碱速凝剂复配装置，其特征在于，搅拌设备（4）还包括设置的风柜增压箱（24）；所述的搅拌轴（4.2）设置为中空结构，搅拌轴（4.2）与搅拌电机（4.1）连接时，穿出搅拌电机（4.1）机体延伸至风柜增压箱（24）内；在搅拌轴（4.2）与风柜增压箱（24）连接处设置有密封套，搅拌轴（4.2）在密封套包裹下转动；在搅拌轴（4.2）顶部开设有进气孔（25），在搅拌轴（4.2）设置在复配罐（1）的中下部位置开设有出气孔（26）；风柜增压箱（24）内的气压大于复配罐（1）的气压。

5.根据权利要求2或4所述的母液型无碱速凝剂复配装置，其特征在于，所述的搅拌桨（4.3）为斜叶桨式搅拌桨，搅拌桨材质为316L不锈钢。

6.根据权利要求1所述的母液型无碱速凝剂复配装置，其特征在于，复配罐（1）与母液罐（3）的罐体均为塑料罐。

7.根据权利要求1所述的母液型无碱速凝剂复配装置，其特征在于，自动上料机为不锈钢自动螺旋上料机。

8.根据权利要求1所述的母液型无碱速凝剂复配装置，其特征在于，设置在母液罐（3）与复配罐（1）之间的母液输送泵（9）为无泄露泵。

9.根据权利要求1所述的母液型无碱速凝剂复配装置，其特征在于，所述的复配罐（1）、母液罐（3）、辅料储料罐（18）均设置在水平平台（12）上。

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