CN220802697U - 一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，包括乳化锅和传动总成，在锅内还设有搅拌组件，传动总成用于驱动搅拌组件，所述的搅拌组件具有转座、位于转座上的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述转座为同步转动，所述第二搅拌轴可独立于转座自转或与转座同步转动；所述的传动总成包括由内之外依次设置且同轴线的内主轴和外主轴，所述外主轴由第一驱动件驱动转动，外主轴还与转座连接驱动，所述内主轴由第二驱动件驱动转动，内主轴还与第二搅拌轴直接或间接连接驱动。通过两种不同转速的第一及第二搅拌轴，能更好的对物料实现搅拌剪切，以满足不同物料的搅拌需求，能对高粘稠度物料进行搅拌。

Description

一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机

技术领域

本实用新型涉及乳化机生产加工技术领域，尤其涉及一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机。

背景技术

搅拌机广泛应用于制药，化工，食品，日化等行业，对原料进行乳化，均质，分散，混合，剪切。

经检索，中国专利申请号：201711173627.7，申请日：2017.11.22，公开了一种真空乳化搅拌机组，包括乳化锅组件，乳化锅组件包括乳化锅，乳化锅包括锅体、锅盖，锅体内设有搅拌框、带有桨搅拌叶的中下轴以及与穿过中下轴且与中下轴同轴线的中心下轴，中心下轴下端安装均质乳化装置，搅拌框上具有搅拌框法兰，传动总成，该传动总成安装在横梁一端且与锅盖固定连接，横梁的另一端设置配重块，传动总成包括由内之外依次设置且同轴线的中轴、外轴以及中心轴形成的转动组件，外轴的下端连接搅拌框法兰，中轴的下端连接中心下轴，中心轴的下端连接中心下轴，还包括一减速机座三通，该减速机座三通上下和其中一个侧面具有通孔，所述转动组件穿过锥轴承组件伸入由减速机座三通下方伸入减速机座三通内，且中心轴由减速机座上端面的通孔伸出至减速机座三通外并连接驱动机构，锥轴承组件和减速机座三通固定连接，位于减速机座三通内中轴上端面所在的高度高出外轴上端面所在的高度，外轴上端固定有外轴被动大伞齿轮，中轴上端固定有中轴被动大伞齿轮，减速机座三通具有通孔的侧面安装减速机，减速机驱动与中轴被动大伞齿轮及外轴被动大伞齿轮连接的主动小伞齿轮，驱动机构为皮带轮，该皮带轮通过皮带连接设于横梁中部的驱动电机，液压机构，液压机构包括驱动横梁向上或下运动的液压缸以及给所述液压杆提供动力的动力源；真空泵，用于将所述乳化锅内抽成真空；倒料装置，该倒料装置用于翻转锅体。但该方案在实际使用过程中，搅拌框、带有桨搅拌叶的中下轴以及与穿过中下轴且与中下轴同轴线的中心下轴，中心下轴下端安装均质乳化装置，上述部件在工作时的转速相同，无法满足不同物料的搅拌需求。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，通过两种不同转速的第一及第二搅拌轴，能更好的对物料实现剪切，以满足不同物料的搅拌需求，能对高粘稠度物料进行搅拌。

本实用新型的技术方案：一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，包括乳化锅和传动总成，在锅内还设有搅拌组件，传动总成用于驱动搅拌组件，

所述的搅拌组件具有转座、位于转座上的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述转座为同步转动，所述第二搅拌轴可独立于转座自转或与转座同步转动；

所述的传动总成包括由内之外依次设置且同轴线的内主轴和外主轴，所述外主轴由第一驱动件驱动转动，外主轴还与转座连接驱动，所述内主轴由第二驱动件驱动转动，内主轴还与第二搅拌轴直接或间接连接驱动。

通过采用上述技术方案，通过两种不同转速的第一及第二搅拌轴，能更好的对物料实现剪切，以满足不同物料的搅拌需求，能对高粘稠度物料进行搅拌。

使用时，第一驱动件工作，由外主轴带动连接的转座转动，使得连接于其上的第一搅拌轴同步转动，对物料进行搅拌；而第二驱动件工作，由内主轴独立的带动连接的第二搅拌轴转动，对物料进行搅拌，在搅拌高粘稠度物料时，由于第一搅拌轴和第二搅拌轴的转速控制为不同，第二搅拌轴相对于第一搅拌轴做高速运转，产生转速差，从而由于转速差能使得更好的对物料实现剪切，能实现对高粘稠度物料进行搅拌；

而在第二驱动件不工作时，由于第二搅拌轴装设在转座上会随着转座同步转动，同步转动的第一及第二搅拌轴也能满足对较稀物料进行搅拌。

本实用新型的再进一步设置：第二搅拌轴具有：与内主轴为同轴连接的第二搅拌轴A、和/或位于内主轴周侧的第二搅拌轴B，所述的第二搅拌轴B与内主轴或第二搅拌轴A之间经传动组进行传动。

优选的，传动组可以是齿轮传动结构、链轮传动结构或皮带轮传动结构。

通过采用上述技术方案，第二搅拌轴具有A和B两种，可满足不同需要；并且第二搅拌轴B的数量还可视乳化锅大小任意设置，传动组结构设置多样化。

本实用新型的再进一步设置：转座还具有容置传动组的传动腔，第二搅拌轴的输入端延伸至传动腔中用于连接传动组，第二搅拌轴的输出端位于传动腔外用于对锅内物料进行搅拌，第二搅拌轴还与传动腔的腔口之间配合密封。

通过采用上述技术方案，将传动组内置于传动腔内，可防止物料粘附在传动组上，一方面可避免物料对传动组运行造成损害，另一方面传动组上粘附的物料受到的搅拌效果差，且不易清理。

本实用新型的再进一步设置：第二搅拌轴A可对锅内物料做均质搅拌，第二搅拌轴B可对锅内物料做分散搅拌，在第一搅拌轴上还设有刮料板，其可对锅壁进行刮料。

通过采用上述技术方案，由第一搅拌轴、第二搅拌轴设置不同转速，最终能起到乳化均质、分散、搅拌等不同效果。

本实用新型的再进一步设置：上述驱动件为电机结构，电机与对应的主轴为直接连接或间接连接。

优选的，间接连接包括齿轮传动连接、链轮传动连接或皮带轮传动连接。

优选的，所述的第一驱动件为卧式结构，其与外主轴之间经锥齿轮结构实现传动连接，所述的第二驱动件为立式结构，其与内主轴为直接连接。

通过采用上述技术方案，驱动件的传动结构设置多样化。

本实用新型的再进一步设置：乳化锅包括锅体、盖设在锅体上的锅盖，锅盖由顶起机构驱动向上顶起或向下运动，所述的顶起机构为液压缸、气缸或油缸。

优选的，还包括用于装配锅体的机架、和用于装配锅盖的横梁，所述锅体可翻转的装设在机架上，锅盖固定装设于横梁上，第一驱动件和第二驱动件还装设在横梁上，顶起机构装设在机架上，并且输出端连接横梁，由横梁带动装设其上的锅盖向上或下运动。

通过采用上述技术方案，由顶起机构作用于横梁，带动连接于横梁上的锅盖、第一驱动件和第二驱动件，还连带着搅拌组件被一同向上顶起，从而便于被留下的下方锅体倾倒出搅拌好的物料。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例乳化锅的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例转座部分的局部放大结构示意图。

图中：乳化锅1、锅体11、锅盖12；

传动总成2、内主轴21、外主轴22、第一驱动件23、第二驱动件24、传动组A、主动齿轮A1、从动齿轮42、锥齿轮结构B、第二锥齿轮B1；

搅拌组件3、转座31、传动腔311、第一搅拌轴32、第二搅拌轴33、第二搅拌轴B 33b、刮料板34；

顶起机构4、机架5、横梁6、装配管头61、密封件A 71、密封件B 72、密封件C 73、真空泵8。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，包括乳化锅1和传动总成2，在锅内还设有搅拌组件3，传动总成2用于驱动搅拌组件3，

所述的搅拌组件3具有转座31、位于转座31上的第一搅拌轴32和第二搅拌轴33，所述第一搅拌轴32可拆卸的装设在转座31上，并与所述转座31为同步转动，所述第二搅拌轴33可转动的设置在转座31上，其可独立于转座31自转或与转座31同步转动；

所述的传动总成2包括由内之外依次设置且同轴线的内主轴21和外主轴22，所述外主轴22由第一驱动件23驱动转动，外主轴22还与转座31连接驱动，外主轴22与转座31为固定连接或一体设置，所述内主轴21由第二驱动件24驱动转动，内主轴21还与第二搅拌轴33直接或间接连接驱动。

具体的，第二搅拌轴33具有：与内主轴21为同轴连接的第二搅拌轴A(图中未示出)、和/或位于内主轴21周侧的第二搅拌轴B 33b，所述的第二搅拌轴B 33b与内主轴21或第二搅拌轴A之间经传动组A进行传动。第二搅拌轴A与内主轴21固定连接或一体设置，中心的第二搅拌轴A和周侧的第二搅拌轴B 33b可同时存在也可只存在其中一种，第二搅拌轴B33b设有一根或多根。

具体的，传动组A可以是齿轮传动结构、链轮传动结构或皮带轮传动结构。通过传动组A来传动，可以实现两第二搅拌轴B 33b同向转动，也可以是反向转动，并且第二搅拌轴B 33b与内主轴21转速相同或不同。如传动组A是齿轮传动时，在内主轴21的输出端上装设主动齿轮A1，在第二搅拌轴B 33b的输入端上装设从动齿轮42，主动齿轮A1与从动齿轮42直接或间接啮合，通过增加一个转向齿轮即可实现两第二搅拌轴B 33b的反向转动，或通过增加减速齿轮或加速齿轮即可实现转速不同。

具体的，转座31还具有容置传动组A的传动腔311，第二搅拌轴33的输入端延伸至传动腔311中用于连接传动组A，第二搅拌轴33的输出端位于传动腔311外用于对锅内物料进行搅拌，第二搅拌轴33还与传动腔311的腔口之间配合密封，密封方式为油封、机械密封或采用密封件A 71(O型密封圈)进行密封。

具体的，第二搅拌轴A的转速可达3500转实现对锅内物料做均质搅拌，周侧的第二搅拌轴B 33b可对锅内物料做分散搅拌，在最外侧的第一搅拌轴32转速可达1450转实现对锅内物料做搅拌，第一搅拌轴32上还设有刮料板34，其可对锅壁进行刮料。

具体的，上述驱动件为电机结构，电机与对应的主轴为直接连接或间接连接。

具体的，间接连接包括齿轮传动连接、链轮传动连接或皮带轮传动连接。

具体的，所述的第一驱动件23为卧式结构，其与外主轴22之间经锥齿轮结构B实现传动连接，锥齿轮结构B包括与卧式电机输出轴为同轴的第一锥齿轮、与竖直外主轴22同轴套设的第二锥齿轮B1，两锥齿轮啮合，实现改变卧式电机动力的输出方向，以带动竖直外主轴22转动；所述的第二驱动件24为立式结构，其与内主轴21为直接连接。当然也可以是第一驱动件23为立式结构，第二驱动件24为卧式结构，或者两个驱动件均为立式或卧式结构。

具体的，乳化锅1包括锅体11、盖设在锅体11上的锅盖12，锅盖12由顶起机构4驱动向上顶起或向下运动，所述的顶起机构4为液压缸、气缸或油缸。

具体的，还包括用于装配锅体11的机架5、和用于装配锅盖12的横梁6，所述锅体11可翻转的装设在机架5上，锅盖12固定装设于横梁6上，第一驱动件23和第二驱动件24还装设在横梁6上，顶起机构4装设在机架5上，并且输出端连接横梁6，由横梁6带动装设其上的锅盖12向上或下运动。

横梁6上设有装配管头61，锅盖12与装配管头61固定安装，所述的外主轴22穿设于所述装配管头61中并与其密封配合，密封方式为油封、机械密封或采用密封件B 72(O型密封圈)进行密封；位于内侧的内主轴21与呈中空管状的外主轴22密封配合，密封方式为油封、机械密封或采用密封件C 73(O型密封圈)进行密封。

具体的，乳化搅拌机还搭配有真空泵8，用于将所述乳化锅1内抽成真空。

本实用新型的乳化搅拌机，通过两种不同转速的第一及第二搅拌轴，能更好的对物料实现搅拌剪切，以满足不同物料的搅拌需求，能对高粘稠度物料进行搅拌。

使用时，第一驱动件23工作，由外主轴22带动连接的转座31转动，使得连接于其上的第一搅拌轴32同步转动，对物料进行搅拌；而第二驱动件24工作，由内主轴21独立的带动连接的第二搅拌轴33转动，对物料进行搅拌，在搅拌高粘稠度物料时，由于第一搅拌轴32和第二搅拌轴33的转速控制为不同，第二搅拌轴33相对于第一搅拌轴32做高速运转，产生转速差，从而由于转速差能使得更好的对物料实现剪切，能实现对高粘稠度物料进行搅拌；

而在第二驱动件24不工作时，由于第二搅拌轴33装设在转座31上并会随着转座31同步转动，同步转动的第一搅拌轴32及第二搅拌轴33也能满足对较稀物料进行搅拌。

并且由第一搅拌轴32、第二搅拌轴33设置不同转速，最终能起到乳化均质、分散、搅拌等不同效果。

在搅拌操作完成后，通过顶起机构4作用于横梁6，带动连接于横梁6上的锅盖12、第一驱动件23和第二驱动件24，还连带着搅拌组件3被一同向上顶起，实现离开下方的锅体11，以便于后续对被留下的一只锅体11进行翻出操作，而倾倒出搅拌好的物料。

需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，包括乳化锅(1)和传动总成(2)，在锅内还设有搅拌组件(3)，传动总成(2)用于驱动搅拌组件(3)，其特征在于：

所述的搅拌组件(3)具有转座(31)、位于转座(31)上的第一搅拌轴(32)和第二搅拌轴(33)，所述第一搅拌轴(32)与所述转座(31)为同步转动，所述第二搅拌轴(33)可独立于转座(31)自转或与转座(31)同步转动；

所述的传动总成(2)包括由内之外依次设置且同轴线的内主轴(21)和外主轴(22)，所述外主轴(22)由第一驱动件(23)驱动转动，外主轴(22)还与转座(31)连接驱动，所述内主轴(21)由第二驱动件(24)驱动转动，内主轴(21)还与第二搅拌轴(33)直接或间接连接驱动。

2.根据权利要求1所述的一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，其特征在于：第二搅拌轴(33)具有：与内主轴(21)为同轴连接的第二搅拌轴A、和/或位于内主轴(21)周侧的第二搅拌轴B(33b)，所述的第二搅拌轴B(33b)与内主轴(21)或第二搅拌轴A之间经传动组(A)进行传动。

3.根据权利要求2所述的一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，其特征在于：传动组(A)可以是齿轮传动结构、链轮传动结构或皮带轮传动结构。

4.根据权利要求2或3所述的一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，其特征在于：转座(31)还具有容置传动组(A)的传动腔(311)，第二搅拌轴(33)的输入端延伸至传动腔(311)中用于连接传动组(A)，第二搅拌轴(33)的输出端位于传动腔(311)外用于对锅内物料进行搅拌，第二搅拌轴(33)还与传动腔(311)的腔口之间配合密封。

5.根据权利要求2或3所述的一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，其特征在于：第二搅拌轴A可对锅内物料做均质搅拌，第二搅拌轴B(33b)可对锅内物料做分散搅拌，在第一搅拌轴(32)上还设有刮料板(34)，其可对锅壁进行刮料。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，其特征在于：上述驱动件为电机结构，电机与对应的主轴为直接连接或间接连接。

7.根据权利要求6所述的一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，其特征在于：间接连接包括齿轮传动连接、链轮传动连接或皮带轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，其特征在于：所述的第一驱动件(23)为卧式结构，其与外主轴(22)之间经锥齿轮结构(B)实现传动连接，所述的第二驱动件(24)为立式结构，其与内主轴(21)为直接连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，其特征在于：乳化锅(1)包括锅体(11)、盖设在锅体(11)上的锅盖(12)，锅盖(12)由顶起机构(4)驱动向上顶起或向下运动，所述的顶起机构(4)为液压缸、气缸或油缸。

10.根据权利要求9所述的一种高粘稠度物料可用的乳化搅拌机，其特征在于：还包括用于装配锅体(11)的机架(5)、和用于装配锅盖(12)的横梁(6)，所述锅体(11)可翻转的装设在机架(5)上，锅盖(12)固定装设于横梁(6)上，第一驱动件(23)和第二驱动件(24)还装设在横梁(6)上，顶起机构(4)装设在机架(5)上，并且输出端连接横梁(6)，由横梁(6)带动装设其上的锅盖(12)向上或下运动。