CN220802638U - 一种工业窑炉烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业窑炉烟气脱硫装置，包括净化箱，所述净化箱的外壁上固定设有进气管，所述净化箱的内壁上且位于上端固定设有喷淋管，所述喷淋管的下端面均设有雾化喷头，所述雾化喷头设置有多个且成均匀分布，所述净化箱的内壁上且位于进气管的下端固定设有过滤网，所述净化箱的底部固定设有循环管，所述循环管的另一端与喷淋管连通，所述循环管上设有循环泵，从而使用者可以通过加水管来将水加入到净化箱的底部，之后打开循环泵来使其进入到循环管和喷淋管当中，并通过雾化喷头喷出，以对进入到净化箱内部的烟气进行除尘，进而方便后期的脱硫处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业窑炉烟气处理技术领域，具体为一种工业窑炉烟气脱硫装置。
背景技术
人需要呼吸空气以维持生命，一个成年人每天呼吸大约2万多次，吸入空气达15～20立方米，因此，被污染了的空气对人体健康有直接的影响，随着工业化的发展，使得越来越多的二氧化硫进入到大气中，二氧化硫遇到雨水又会形成酸雨，对地表植被损害也是非常大的，如果被人吸入，直接影响人员的身体健康，同时对人体的致癌率特别高，所以现在人们已经开始注意到二氧化硫的危害性，在工业生产中，需要对工业窑炉所排出的烟气进行脱硫处理，以避免二氧化硫流入到空气中，但是现有技术中的脱硫装置大多数都是直接对烟气进行脱硫处理，并不具备除尘结构，导致烟气内部的灰尘以对脱硫装置造成堵塞；并且传统的脱硫装置都是直接利用中和液进行脱硫，此种方式效率低下，不利于处理大量烟气，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种工业窑炉烟气脱硫装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业窑炉烟气脱硫装置，包括净化箱，所述净化箱的外壁上固定设有进气管，所述净化箱的内壁上且位于上端固定设有喷淋管，所述喷淋管的下端面均设有雾化喷头，所述雾化喷头设置有多个且成均匀分布，所述净化箱的内壁上且位于进气管的下端固定设有过滤网，所述净化箱的底部固定设有循环管，所述循环管的另一端与喷淋管连通，所述循环管上设有循环泵，所述净化箱的一侧面且位于底部固定设有排水管，所述排水管上设有排水泵，所述净化箱的外壁上且位于上端设有连通管，所述连通管的一侧设有脱硫罐，所述连通管与脱硫罐的底部连通，所述连通管上设有止回阀。
优选的，所述脱硫罐的外壁上固定设有壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有螺旋加热丝，所述壳体的下端面固定设有支撑腿，所述支撑腿的下端面固定设有底座，便于对脱硫罐进行加热，以加快反应。
在进一步中优选的是，所述脱硫罐的上端面设有密封盖，所述密封盖的上端面设有电机，所述电机的输出端穿过密封盖且设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上且位于脱硫罐的内部固定设有横向叶片，所述横向叶片均匀的设置有多个，且其下端面均固定设有竖向搅拌柱，便于对中和液进行搅拌，以使烟气充分与其接触。
在进一步中优选的是，所述密封盖的上端面设有加液管，所述加液管上设有第一阀门，便于将中和液加入到脱硫罐中。
在进一步中优选的是，所述脱硫罐的下端设有排液管，所述排液管上设有第二阀门，便于将废液和沉淀物排出。
在进一步中优选的是，所述脱硫罐的外壁上且位于上端固定设有出气管，所述出气管上设有引风机，便于将处理后的烟气排出。
在进一步中优选的是，所述净化箱的外壁上且位于下端固定设有加水管，所述加水管上设有第三阀门，便于向净化箱中加水。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业窑炉烟气脱硫装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型中通过设置净化箱、进气管、喷淋管、雾化喷头、过滤网、循环管和循环泵，从而使用者可以通过加水管来将水加入到净化箱的底部，之后打开循环泵来使其进入到循环管和喷淋管当中，并通过雾化喷头喷出，以对进入到净化箱内部的烟气进行除尘，进而方便后期的脱硫处理，并且通过设置过滤网，可以对水内部的杂质进行过滤，以方便循环使用；
2、本实用新型中通过设置连通管、脱硫罐、止回阀、壳体、空腔和螺旋加热丝，从而除尘之后的烟气会通过连通管进入到脱硫罐中，并与其内部的中和液进行反应，以使烟气内部的硫化物沉淀，并且在反应时，可以通过螺旋加热丝来对脱硫罐进行加热，以加快反应速率，进而增加烟气的处理效果；
3、本实用新型中通过设置电机、搅拌轴、横向叶片、竖向搅拌柱和加液管，从而使用者可以通过打开电机来使搅拌轴进行转动，继而带动横向叶片和竖向搅拌柱进行转动，以对中和液进行搅拌，该设计一方面可以避免中和液内部的脱硫剂沉积，另一方面可以使得烟气更加充分的与中和液接触，进一步提高了脱硫净化的效果。
附图说明
图1为本实用新型中一种工业窑炉烟气脱硫装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中一种工业窑炉烟气脱硫装置的整体剖视图；
图3为本实用新型中喷淋管、雾化喷头、循环管和循环泵的安装示意图；
图4为本实用新型中壳体上空腔和螺旋加热丝的位置示意图；
图5为本实用新型中密封盖、电机、搅拌轴、横向叶片和竖向搅拌柱的安装示意图。
图中：1、净化箱；2、进气管；3、喷淋管；4、雾化喷头；5、过滤网；6、循环管；7、循环泵；8、排水管；9、排水泵；10、连通管；11、脱硫罐；12、止回阀；13、壳体；14、空腔；15、螺旋加热丝；16、支撑腿；17、底座；18、密封盖；19、电机；20、搅拌轴；21、横向叶片；22、竖向搅拌柱；23、加液管；24、第一阀门；25、排液管；26、第二阀门；27、出气管；28、引风机；29、加水管；30、第三阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，一种工业窑炉烟气脱硫装置，包括净化箱1，净化箱1的外壁上固定设有进气管2，净化箱1的内壁上且位于上端固定设有喷淋管3，喷淋管3的下端面均设有雾化喷头4，雾化喷头4设置有多个且成均匀分布，净化箱1的内壁上且位于进气管2的下端固定设有过滤网5，净化箱1的底部固定设有循环管6，循环管6的另一端与喷淋管3连通，循环管6上设有循环泵7，净化箱1的一侧面且位于底部固定设有排水管8，排水管8上设有排水泵9，净化箱1的外壁上且位于上端设有连通管10，连通管10的一侧设有脱硫罐11，连通管10与脱硫罐11的底部连通，连通管10上设有止回阀12。
在本实施例中，脱硫罐11的外壁上固定设有壳体13，壳体13的内部开设有空腔14，空腔14的内部设有螺旋加热丝15，壳体13的下端面固定设有支撑腿16，支撑腿16的下端面固定设有底座17，可以对脱硫罐11进行加热，以加快烟气内部的硫化物与中和液的反应速率，进而增加烟气的处理速率。
在本实施例中，脱硫罐11的上端面设有密封盖18，密封盖18的上端面设有电机19，电机19的输出端穿过密封盖18且设有搅拌轴20，搅拌轴20的外壁上且位于脱硫罐11的内部固定设有横向叶片21，横向叶片21均匀的设置有多个，且其下端面均固定设有竖向搅拌柱22，使用者可以通过打开电机19来对中和液进行搅拌，以使烟气充分与中和液接触，增大反应速率。
在本实施例中，密封盖18的上端面设有加液管23，加液管23上设有第一阀门24，可以向脱硫罐11中加入中和液。
在本实施例中，脱硫罐11的下端设有排液管25，排液管25上设有第二阀门26，可以通过打开第二阀门26来将废液和沉淀物排出，方便集中处理。
在本实施例中，脱硫罐11的外壁上且位于上端固定设有出气管27，出气管27上设有引风机28，可以通过打开引风机28来使烟气排出。
在本实施例中，净化箱1的外壁上且位于下端固定设有加水管29，加水管29上设有第三阀门30，可以通过加水管29来向净化箱1中加水。
实施例2：
综上，在使用时，使用者可以先通过进气管2将工业窑炉所排出的烟气导进净化箱1中，之后打开循环泵7来使净化箱1底部的水进入到循环管6和喷淋管3当中，并通过雾化喷头4喷出，以对进入到净化箱1内部的烟气进行除尘，进而方便后期的脱硫处理，并且通过设置过滤网5，可以对水内部的杂质进行过滤，以方便循环使用，除尘之后的烟气会通过连通管10进入到脱硫罐11中，并与其内部的中和液进行反应，以使烟气内部的硫化物沉淀，并且在反应时，可以通过螺旋加热丝15来对脱硫罐11进行加热，以加快反应速率，进而增加烟气的处理效果，并且还可以在加热的同时打开电机19来使搅拌轴20进行转动，继而带动横向叶片21和竖向搅拌柱22进行转动，以对中和液进行搅拌，该设计一方面可以避免中和液内部的脱硫剂沉积，另一方面可以使得烟气更加充分的与中和液接触，进一步提高了脱硫净化的效果。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工业窑炉烟气脱硫装置，包括净化箱(1)，其特征在于：所述净化箱(1)的外壁上固定设有进气管(2)，所述净化箱(1)的内壁上且位于上端固定设有喷淋管(3)，所述喷淋管(3)的下端面均设有雾化喷头(4)，所述雾化喷头(4)设置有多个且成均匀分布，所述净化箱(1)的内壁上且位于进气管(2)的下端固定设有过滤网(5)，所述净化箱(1)的底部固定设有循环管(6)，所述循环管(6)的另一端与喷淋管(3)连通，所述循环管(6)上设有循环泵(7)，所述净化箱(1)的一侧面且位于底部固定设有排水管(8)，所述排水管(8)上设有排水泵(9)，所述净化箱(1)的外壁上且位于上端设有连通管(10)，所述连通管(10)的一侧设有脱硫罐(11)，所述连通管(10)与脱硫罐(11)的底部连通，所述连通管(10)上设有止回阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(11)的外壁上固定设有壳体(13)，所述壳体(13)的内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)的内部设有螺旋加热丝(15)，所述壳体(13)的下端面固定设有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的下端面固定设有底座(17)。
3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(11)的上端面设有密封盖(18)，所述密封盖(18)的上端面设有电机(19)，所述电机(19)的输出端穿过密封盖且设有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的外壁上且位于脱硫罐(11)的内部固定设有横向叶片(21)，所述横向叶片(21)均匀的设置有多个，且其下端面均固定设有竖向搅拌柱(22)。
4.根据权利要求3所述的一种工业窑炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述密封盖(18)的上端面设有加液管(23)，所述加液管(23)上设有第一阀门(24)。
5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(11)的下端设有排液管(25)，所述排液管(25)上设有第二阀门(26)。
6.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐(11)的外壁上且位于上端固定设有出气管(27)，所述出气管(27)上设有引风机(28)。
7.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述净化箱(1)的外壁上且位于下端固定设有加水管(29)，所述加水管(29)上设有第三阀门(30)。
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