CN207076323U - 一种全接触湿式脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全接触湿式脱硫塔，包括脱硫塔外壳体、观察窗和喷嘴，所述脱硫塔外壳体的顶端设置有净烟气排出管，所述净烟气排出管的下方设置有净化室，所述净化室的内部顶端设置有除雾器旋流片，所述除雾器旋流片的下方设置有除雾器喷水管；纵向布置喷嘴可以使烟气在喷淋区与水雾接触的时间更长，有利于烟气中的二氧化硫在水雾中溶解，增大接触面积，并且纵向布置使喷嘴间不用留有很大距离，降低脱硫塔的整体高度，增加脱硫塔的直径，使脱硫塔重心更底，结构更安全，并且在氧化池内设置有过滤层，使循环泵抽取的部分水中杂质减少，使喷头不易堵塞，延长使用时长，减少喷嘴的损坏率，提高生产效率。

Description

一种全接触湿式脱硫塔

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种全接触湿式脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。

原有脱硫塔大多均为直立高耸结构，由于喷淋层内喷水管之间距离较大，建造的比较高，烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷，容易产生振动事故，而且喷淋采用循环水，循环水内有杂质，可能会堵塞喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全接触湿式脱硫塔，以解决上述背景技术中提出原有脱硫塔大多均为直立高耸结构，由于喷淋层内喷水管之间距离较大，建造的比较高，烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷，容易产生振动事故，而且喷淋采用循环水，循环水内有杂质，可能会堵塞喷嘴的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全接触湿式脱硫塔，包括脱硫塔外壳体、观察窗和喷嘴，所述脱硫塔外壳体的顶端设置有净烟气排出管，所述净烟气排出管的下方设置有净化室，所述净化室的内部顶端设置有除雾器旋流片，所述除雾器旋流片的下方设置有除雾器喷水管，所述除雾器喷水管的下方设置有喷淋层，所述喷淋层的下方设置有吸收填料层，所述吸收填料层的左侧下方设置有原烟气入口，所述原烟气入口的右侧下方设置有氧化空气入口，所述氧化空气入口的右侧设置有氧化池，所述氧化池的内部中间位置处设置有搅拌器转轴，所述搅拌器转轴的外部设置有搅拌器，所述搅拌器的右侧下方设置有过滤层，所述过滤层的右侧设置有净水槽，所述净水槽的上方设置有循环浆液泵，所述循环浆液泵的中间位置处设置有桨叶转轴，所述桨叶转轴的外部设置有循环泵桨叶，所述观察窗安装在净化室的前表面中间位置处，且观察窗的下方设置有循环液管道，所述循环液管道的下方设置有循环泵底座，所述喷嘴安装在净化室的内部，且喷嘴的下方设置有喷嘴连接管，所述循环浆液泵和搅拌器均与外部电源电性连接。

优选的，所述循环浆液泵与循环泵桨叶之间通过桨叶转轴转动连接。

优选的，所述搅拌器与脱硫塔外壳体之间通过搅拌器转轴转动连接。

优选的，所述循环浆液泵共设置有五个，且五个循环浆液泵均安装在净水槽的上方。

优选的，所述循环浆液泵与净水槽之间通过循环泵底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，把原有纵向喷嘴设置成横向喷嘴，横向喷嘴纵向排列，呈环形分布在脱硫塔内，喷嘴可以向两个方向进行喷水，保证喷淋区无死角，纵向布置喷嘴可以使烟气在喷淋区与水雾接触的时间更长，有利于烟气中的二氧化硫在水雾中溶解，增长反应时间，增大接触面积，并且纵向布置使喷嘴间不用留有很大距离，降低脱硫塔的整体高度，增加脱硫塔的直径，使脱硫塔重心更底，结构更安全，并且在氧化池内设置有过滤层，使循环泵抽取的部分水中杂质减少，使喷头不易堵塞，延长使用时长，减少喷嘴的损坏率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型喷淋层的俯视结构示意图；

图中：1-净烟气排出管、2-净化室、3-脱硫塔外壳体、4-循环浆液泵、5-循环泵桨叶、6-桨叶转轴、7-净水槽、8-过滤层、9-氧化池、10-搅拌器转轴、11-搅拌器、12-氧化空气入口、13-原烟气入口、14-吸收填料层、15-喷淋层、16-除雾器喷水管、17-除雾器旋流片、18-观察窗、19-循环液管道、20-循环泵底座、21-喷嘴、22-喷嘴连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全接触湿式脱硫塔，包括脱硫塔外壳体3、观察窗18和喷嘴21，脱硫塔外壳体3的顶端设置有净烟气排出管1，净烟气排出管1的下方设置有净化室2，净化室2的内部顶端设置有除雾器旋流片17，除雾器旋流片17的下方设置有除雾器喷水管16，除雾器喷水管16的下方设置有喷淋层15，喷淋层15的下方设置有吸收填料层14，吸收填料层14的左侧下方设置有原烟气入口13，原烟气入口13的右侧下方设置有氧化空气入口12，氧化空气入口12的右侧设置有氧化池9，氧化池9的内部中间位置处设置有搅拌器转轴10，搅拌器转轴10的外部设置有搅拌器11，搅拌器11的右侧下方设置有过滤层8，过滤层8的右侧设置有净水槽7，净水槽7的上方设置有循环浆液泵4，循环浆液泵4的中间位置处设置有桨叶转轴6，桨叶转轴6的外部设置有循环泵桨叶5，观察窗18安装在净化室2的前表面中间位置处，且观察窗18的下方设置有循环液管道19，循环液管道19的下方设置有循环泵底座20，喷嘴21安装在净化室2的内部，且喷嘴21的下方设置有喷嘴连接管22，循环浆液泵4和搅拌器11均与外部电源电性连接。

为了使得循环浆液泵4与循环泵桨叶5之间方便转动，本实施例中，优选的，循环浆液泵4与循环泵桨叶5之间通过桨叶转轴6转动连接。

为了使得搅拌器11与脱硫塔外壳体3之间方便转动，本实施例中，优选的，搅拌器11与脱硫塔外壳体3之间通过搅拌器转轴10转动连接。

为了使得给喷淋层15提供更多的水把气体内的二氧化硫溶解，本实施例中，优选的，循环浆液泵4共设置有五个，且五个循环浆液泵4均安装在净水槽7的上方。

为了使得循环浆液泵4与净水槽7之间连接的更紧密，本实施例中，优选的，循环浆液泵4与净水槽7之间通过循环泵底座20固定连接。

本实用新型中的氧化池9将待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，把原烟废气通过原烟气入口13通入脱硫塔内，原烟废气通入氧化池9内，经过氧化还原反应把废气中的钙离子沉淀，通过搅拌器11的搅动使废气与氧化物充分反应，废水通过过滤层8过滤后，被循环浆液泵4抽到喷淋层15内，烟气向上通过吸收填料层14除掉烟气中的其他杂质，进过喷淋层15把烟气中的二氧化硫溶解，然后向上通过除雾器旋流片17转换成气体排出，通过观察窗18可以观察脱硫塔外壳体3内部反应情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全接触湿式脱硫塔，包括脱硫塔外壳体（3）、观察窗（18）和喷嘴（21），其特征在于：所述脱硫塔外壳体（3）的顶端设置有净烟气排出管（1），所述净烟气排出管（1）的下方设置有净化室（2），所述净化室（2）的内部顶端设置有除雾器旋流片（17），所述除雾器旋流片（17）的下方设置有除雾器喷水管（16），所述除雾器喷水管（16）的下方设置有喷淋层（15），所述喷淋层（15）的下方设置有吸收填料层（14），所述吸收填料层（14）的左侧下方设置有原烟气入口（13），所述原烟气入口（13）的右侧下方设置有氧化空气入口（12），所述氧化空气入口（12）的右侧设置有氧化池（9），所述氧化池（9）的内部中间位置处设置有搅拌器转轴（10），所述搅拌器转轴（10）的外部设置有搅拌器（11），所述搅拌器（11）的右侧下方设置有过滤层（8），所述过滤层（8）的右侧设置有净水槽（7），所述净水槽（7）的上方设置有循环浆液泵（4），所述循环浆液泵（4）的中间位置处设置有桨叶转轴（6），所述桨叶转轴（6）的外部设置有循环泵桨叶（5），所述观察窗（18）安装在净化室（2）的前表面中间位置处，且观察窗（18）的下方设置有循环液管道（19），所述循环液管道（19）的下方设置有循环泵底座（20），所述喷嘴（21）安装在净化室（2）的内部，且喷嘴（21）的下方设置有喷嘴连接管（22），所述循环浆液泵（4）和搅拌器（11）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全接触湿式脱硫塔，其特征在于：所述循环浆液泵（4）与循环泵桨叶（5）之间通过桨叶转轴（6）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全接触湿式脱硫塔，其特征在于：所述搅拌器（11）与脱硫塔外壳体（3）之间通过搅拌器转轴（10）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全接触湿式脱硫塔，其特征在于：所述循环浆液泵（4）共设置有五个，且五个循环浆液泵（4）均安装在净水槽（7）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种全接触湿式脱硫塔，其特征在于：所述循环浆液泵（4）与净水槽（7）之间通过循环泵底座（20）固定连接。