CN220798925U - 一种多孔陶瓷散热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多孔陶瓷散热片，旨在解决当前散热片涂抹硅脂不均匀的技术问题，包括散热体，散热体底端通过热管连接有底板，底板底端设有固定支架，固定支架上安装有蜂窝底片；本实用新型通过对现有的散热片的结构进行改进，将散热片的整体设置为陶瓷材质，通过在散热片底部设置蜂窝底片，在蜂窝底片上设置若干蜂窝通孔，当硅脂涂抹在散热片底部时，蜂窝通孔使硅脂填充的较为均匀，增加其覆盖面积，在壳体底端设置刮板，利用底槽上开设的凹槽与刮板两端的凸块滑动连接，使得再硅脂涂抹后，滑动刮板在底槽上将硅脂涂抹均匀，使得在安装散热片时节省硅脂涂抹时间，有利于提升散热片性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热片技术领域，尤其涉及一种多孔陶瓷散热片。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。目前市场上主要是以铜、铝散热器作为3C产品和LED产品的散热基体，而利用铜、铝的高热导率达到快速散热的功效；然而，铜、铝本身为导体，通常必须再利用一绝缘层避免短路，但绝缘层热导率较低，严重影响铜、铝散热器的导热和散热效果，且有耐热方面的问题。在现如今透明电脑机箱的使用越来越广泛，而陶瓷的热传导性较铝、铜相比并不差且成本较低，外观也较为圆润、光滑，美观度更高。
且一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，而现有的散热片在涂抹硅脂的时候往往涂抹不均匀则会导致散热效果降低，且涂抹时常常需要刮刀来辅助涂抹，需要专业的不导电的涂抹工具，而陶瓷通常不导电，是良好的绝缘体。鉴于此，我们提出一种多孔陶瓷散热片。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种多孔陶瓷散热片，以解决当前散热片涂抹硅脂不均匀的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种多孔陶瓷散热片，包括散热体，所述散热体底端通过热管连接有底板，所述底板底端设有固定支架，所述固定支架上安装有蜂窝底片；所述蜂窝底片包括若干蜂窝通孔、壳体、底槽、刮板及螺纹孔，若干所述蜂窝通孔设于所述壳体上，所述底槽开设于所述壳体底端，所述刮板设于所述底槽上，所述螺纹孔开设于所述壳体侧面。
优选地，所述底槽上开设有凹槽，所述刮板两端设有凸块，所述凸块滑动连接于所述凹槽上。
优选地，所述固定支架包括连接架、支撑架、通孔及螺纹杆，所述连接架设于所述支撑架两侧，所述通孔开设于所述连接架上，所述螺纹杆穿设于所述通孔上，所述螺纹杆内端螺纹连接所述螺纹孔。
优选地，所述支撑架底端还开设有连接孔。
优选地，所述支撑架呈倾斜状，所述连接架设于所述支撑架顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过对现有的散热片的结构进行改进，将散热片的整体设置为陶瓷材质，通过在散热片底部设置蜂窝底片，在蜂窝底片上设置若干蜂窝通孔，当硅脂涂抹在散热片底部时，蜂窝通孔使硅脂填充的较为均匀，增加其覆盖面积，在壳体底端设置刮板，利用底槽上开设的凹槽与刮板两端的凸块滑动连接，使得再硅脂涂抹后，滑动刮板在底槽上将硅脂涂抹均匀，使得在安装散热片时节省硅脂涂抹时间，有利于提升散热片性能。
2.本实用新型还通过在蜂窝底片上安装有固定支架，通过连接架上开设的通孔，将螺纹杆穿设过通孔连接在蜂窝底片的螺纹孔上，固定支架底端呈倾斜状的支撑架使得在后期拆卸分离散热片与处理器时，避免硅脂的粘连导致难以分离或分离时损坏处理器针脚。
附图说明
图1为本实用新型的顶面整体结构示意图；
图2为本实用新型的底面整体结构示意图；
图3为本实用新型中固定支架及蜂窝底片拆分结构示意图；
图4为本实用新型的固定支架及蜂窝底片侧面拆分结构示意图；
图中：1、散热体；2、热管；3、底板；4、固定支架；5、蜂窝底片；
401、连接架；402、支撑架；403、通孔；404、螺纹杆；
501、蜂窝通孔；502、壳体；503、底槽；504、刮板；505、螺纹孔；
4021、连接孔；
5031、凹槽；
5041、凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例：一种多孔陶瓷散热片，参见图1至图4，包括散热体1，散热体1底端通过热管2连接有底板3，底板3底端设有固定支架4，固定支架4上安装有蜂窝底片5；蜂窝底片5包括若干蜂窝通孔501、壳体502、底槽503、刮板504及螺纹孔505，若干蜂窝通孔501设于壳体502上，底槽503开设于壳体502底端，刮板504设于底槽503上，螺纹孔505开设于壳体502侧面。本实用新型通过对现有的散热片的结构进行改进，将散热片的整体设置为陶瓷材质，通过在散热片底部设置蜂窝底片5，在蜂窝底片5上设置若干蜂窝通孔501，当硅脂涂抹在散热片底部时，蜂窝通孔501使硅脂填充的较为均匀，增加其覆盖面积，在壳体502底端设置刮板504，利用底槽503上开设的凹槽5031与刮板504两端的凸块5041滑动连接，使得再硅脂涂抹后，滑动刮板504在底槽503上将硅脂涂抹均匀，使得在安装散热片时节省硅脂涂抹时间，有利于提升散热片性能。
具体的，如图3和图4所示，底槽503上开设有凹槽5031，刮板504两端设有凸块5041，凸块5041滑动连接于凹槽5031上。本实用新型中在底槽503的内侧开设有呈梯形的凹槽5031，在刮板504两端设有呈梯形的凸块5041，凹槽5031与凸块5041形状尺寸适配，刮板504通过凸块5041与底槽503滑动连接凹槽5031，使得刮板504可以将蜂窝通孔501上的溢出的硅脂涂抹均匀。
进一步的，参见图3及图4，固定支架4包括连接架401、支撑架402、通孔403及螺纹杆404，连接架401设于支撑架402两侧，通孔403开设于连接架401上，螺纹杆404穿设于通孔403上，螺纹杆404内端螺纹连接螺纹孔505。本实用新型中在蜂窝底片5上安装有固定支架4，通过连接架401上开设的通孔403，将螺纹杆404穿设过通孔403连接在蜂窝底片5的螺纹孔505上。
再进一步的，如图3所示，支撑架402底端还开设有连接孔4021。本实用新型中支撑架402的底端还开设有连接孔4021，连接孔4021的作用是将支撑架402安装在主板上防止松动，在后期拆卸散热片的时候，由于硅脂的粘性，可能会损坏中央处理器，在拆卸时先将蜂窝底片5从固定支架4上拆下来，由于固定支架4通过连接孔4021安装在主板上进行限位，使得散热片与中央处理器分离，避免损坏处理器针脚产生不必要的损失。
值得说明的是，参见图4，支撑架402呈倾斜状，连接架401设于支撑架402顶端。本实用新型中固定支架4底端呈倾斜状的支撑架402使得处理器可以放置在固定支架4底端，在后期拆卸分离散热片与处理器时，避免硅脂的粘连导致难以分离或分离时损坏处理器针脚。
工作原理：本实用新型在使用时，首先当硅脂涂抹在散热片底部时，由于在底槽503的内侧开设有呈梯形的凹槽5031，在刮板504两端设有呈梯形的凸块5041，凹槽5031与凸块5041形状尺寸适配，刮板504通过凸块5041与底槽503滑动连接凹槽5031，使得刮板504可以将蜂窝通孔501上的溢出的硅脂涂抹均匀，其次在蜂窝底片5上安装有固定支架4，通过连接架401上开设的通孔403，将螺纹杆404穿设过通孔403连接在蜂窝底片5的螺纹孔505上，支撑架402的底端还开设有连接孔4021，连接孔4021的作用是将支撑架402安装在主板上防止松动，在后期拆卸散热片的时候，由于硅脂的粘性，可能会损坏中央处理器，在拆卸时先将蜂窝底片5从固定支架4上拆下来，由于固定支架4通过连接孔4021安装在主板上进行限位，使得散热片与中央处理器分离，避免损坏处理器针脚产生不必要的损失，其次，固定支架4底端呈倾斜状的支撑架402使得处理器可以放置在固定支架4底端，在后期拆卸分离散热片与处理器时，避免硅脂的粘连导致难以分离或分离时损坏处理器针脚。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种多孔陶瓷散热片，其特征在于，包括散热体(1)，所述散热体(1)底端通过热管(2)连接有底板(3)，所述底板(3)底端设有固定支架(4)，所述固定支架(4)上安装有蜂窝底片(5)；
所述蜂窝底片(5)包括若干蜂窝通孔(501)、壳体(502)、底槽(503)、刮板(504)及螺纹孔(505)，若干所述蜂窝通孔(501)设于所述壳体(502)上，所述底槽(503)开设于所述壳体(502)底端，所述刮板(504)设于所述底槽(503)上，所述螺纹孔(505)开设于所述壳体(502)侧面。
2.如权利要求1所述的多孔陶瓷散热片，其特征在于，所述底槽(503)上开设有凹槽(5031)，所述刮板(504)两端设有凸块(5041)，所述凸块(5041)滑动连接于所述凹槽(5031)上。
3.如权利要求2所述的多孔陶瓷散热片，其特征在于，所述固定支架(4)包括连接架(401)、支撑架(402)、通孔(403)及螺纹杆(404)，所述连接架(401)设于所述支撑架(402)两侧，所述通孔(403)开设于所述连接架(401)上，所述螺纹杆(404)穿设于所述通孔(403)上，所述螺纹杆(404)内端螺纹连接所述螺纹孔(505)。
4.如权利要求3所述的多孔陶瓷散热片，其特征在于，所述支撑架(402)底端还开设有连接孔(4021)。
5.如权利要求4所述的多孔陶瓷散热片，其特征在于，所述支撑架(402)呈倾斜状，所述连接架(401)设于所述支撑架(402)顶端。
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