CN220794033U - 一种烟花内筒饼装料除尘装置及装料收尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花内筒饼装料除尘装置及装料收尘系统，属于烟花鞭炮机械。一种烟花内筒饼装料除尘装置，包括集尘板、和集尘板连接的驱动装置、和设置在集尘板上方的吸尘口，所述集尘板设在烟花内筒饼装料装置的分料底板下方，所述烟花内筒饼装料装置包括设有分料底板的配料模具、与所述配料模具配合的刮板机构、设在配料模具下方的托盘组件，设有下料孔的所述分料底板下方是粉尘掉落区域，所述集尘板在粉尘掉落区域和所述吸尘口下方往复运动，收集粉尘送至吸尘口。本实用新型可用于烟花内筒饼装药生产线，实现全方位收尘，减少安全隐患。

Description

一种烟花内筒饼装料除尘装置及装料收尘系统

技术领域

本实用新型属于烟花鞭炮机械，具体涉及一种烟花内筒饼装料除尘装置，以及设置该有烟花内筒饼装料除尘装置的烟花内筒饼装药收尘系统。

背景技术

花炮在我国已传承一千多年，三十多年前都还几乎是纯手工制作，直到90年卷筒机的问世，经过近三十年的发展，除烟花内筒装药绝大部分工厂还是手工外，目前烟花鞭炮生产的各种工序都基本上机械化了。鞭炮装药机从2006年推广以来，技术一直没有大的改进，自动化程度低，劳动强度大，药量控制精度低，现场爆炸性粉尘多，造成人员伤亡的安全事故时有发生。尽管目前也有采用机械方式实现烟花内筒装药，但仍存在一些问题，主要是没有除尘装置，存在安全隐患。

实用新型内容

内筒饼为本领域公知，是烟花生产的基本单位，由多个内筒紧贴固定而成，所述内筒底部已封好固引剂和引线；内筒饼一般为正六边形，常用的有包含61和91个内筒的两种。

本实用新型目的在于提供一种烟花内筒饼装料除尘装置，及设置该有烟花内筒饼装料除尘装置的烟花内筒饼装料收尘系统，可用于烟花内筒饼装药生产线，实现全方位收尘，减少安全隐患。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种烟花内筒饼装料除尘装置，包括集尘板、和集尘板连接的驱动装置、和与集尘板连通的吸尘口，所述烟花内筒饼装料装置包括设有分料底板的配料模具、与所述配料模具配合的刮板机构、设在配料模具下方的托盘组件，所述分料底板设有下料孔，所述分料底板下方的粉尘掉落区域设置所述集尘板，所述集尘板在所述粉尘掉落区域和吸尘口之间往复运动以将粉尘掉落区域收集的粉尘送至吸尘口。

一种烟花内筒饼装料除尘装置，进一步的，所述集尘板水平设置，其与所述分料底板、吸尘口之间有间隙。

一种烟花内筒饼装料除尘装置，进一步的，所述托盘组件下方设有能够顶起托盘组件贴紧所述分料底板的顶饼装置，所述集尘板在收集粉尘时配置在所述下料孔的下方，所述吸尘口回收粉尘时集尘板从下料孔向吸尘口方向移动，与此同时；所述吸尘口回收粉尘后所述托盘组件落下，与此同时集尘板回到下料孔的下方。

一种烟花内筒饼装料除尘装置，进一步的，所述分料底板下面与所述集尘板周边对应处设有框形的密封条。

一种烟花内筒饼装料除尘装置，进一步的，所述集尘板靠近所述驱动装置的部分开有通气孔。

本实用新型的又一方面，还提供一种烟花内筒饼生产线收尘系统，用于烟花内筒饼装药生产线，所述烟花内筒饼装药生产线包括托盘组件和输送托盘组件的环形链条，还包括亮珠装药工位、开包药装药工位、封口剂装药工位。所述烟花内筒饼生产线收尘系统，包括除尘机、与所述除尘机连接的吸尘主管道、与吸尘主管道连接的多个支吸尘管和接收从除尘机中排出的粉尘与水混合物的沉淀池，所述支吸尘管包括设有连通至烟花内筒饼装料除尘装置的亮珠装药工位的亮珠装药吸尘管、连通至开包药装药工位的开包药装药吸尘管和连通至封口剂装药工位的封口剂装药吸尘管。

一种烟花内筒饼生产线收尘系统，进一步的，所述支吸尘管还包括开包药装药工位的开包药搅拌吸尘管，所述开包药搅拌吸尘管与设在开包药装药工位的搅拌筒的迷宫密封结构连通。

一种烟花内筒饼生产线收尘系统，进一步的，所述烟花内筒饼装药生产线还包括开包药振动工位，所述支吸尘管还包括开包药振动工位吸尘管，所述开包药振动工位吸尘管连通至开包药振动工位除尘装置，所述开包药振动工位除尘装置包括集灰斗、和设在集灰斗上罩住烟花内筒饼振动装置的防尘罩，所述开包药振动工位吸尘管与所述集灰斗的底部连通。

一种烟花内筒饼生产线收尘系统，进一步的，所述烟花内筒饼装药生产线还包括托盘除尘工位，所述收尘系统还包括托盘除尘工位吸尘管，所述托盘除尘工位吸尘管连通于托盘除尘装置的托盘除尘吸尘口。

一种烟花内筒饼生产线收尘系统，进一步的，所述托盘除尘装置对所述托盘组件和环形链条除尘，所述除尘装置包括吸尘箱体、设在吸尘箱体两侧的托盘组件进出口、设在吸尘箱体内的链条吹扫气嘴、设在吸尘箱体底部的托盘除尘吸尘口、罩在吸尘箱体上的吸尘盖板，还包括除尘气缸、托盘吹扫气嘴、挡板气缸、挡板，所述托盘吹扫气嘴与所述除尘气缸的活塞杆连接，所述活塞杆能够深入所述吸尘箱体，所述挡板气缸安装在所述吸尘盖板两侧，所述挡板安装在所述挡板气缸活塞杆上，所述挡板能够遮挡所述托盘组件进出口。

有益效果

本实用新型可及时干净收集烟花内筒装药生产线工作时产生的粉尘，防止粉尘飘逸，确保安全生产和防止粉尘污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是采用本实用新型的烟花内筒饼装药设备的结构示意图。

图2—图4是本实用新型的烟花内筒饼装料除尘装置的装药装置不同方向的结构示意图。

图5是采用本实用新型的烟花内筒饼装料装置的结构示意图。

图6是采用本实用新型的烟花内筒饼装料装置的刮板机构结构示意图。

图7是本实用新型的设有通气孔集尘板的烟花内筒饼装料除尘装置的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的烟花内筒饼装药收尘系统的结构示意图。

图9是本实用新型实施例的开包药装填工位的搅拌桶的吸尘结构示意图。

图10是本实用新型实施例的开包药振动工位的振动装置的吸尘结构示意图。

图11是本实用新型实施例的除尘工位的托盘除尘装置的结构示意图。

图12是本实用新型实施例的除尘工位的托盘除尘装置的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

a、内筒饼；a1、内筒；1、内筒饼传送装置；2、亮珠混合装药装置；3、顶饼装置；301、顶饼气缸；4、开包药混合装药装置；5、振动装置；6、封口剂装药装置；7、封口剂压实装置；8、封口剂点胶装置；9、下饼装置；10、托盘除尘装置；11、上饼装置；101、支架；102、滚轮；103、主动链轮；103′、从动链轮；104、内轨；105、托盘组件；106、环形链条；107、外轨；11、上饼装置；201、料斗；202、机架；203、配料电机；204、筛筒；205、动力机构；206、刮板；207、分料模具；208、分料底板；209、破拱机构；210、过渡料斗；211、升降台；212、升降电机；213、螺旋送料器；214、集料漏斗；215、分料气缸连接板；216、分料气缸；217、竖向轨道；218、升降安装板；219、滑块；220、滑杆；221、刮板左右移动电机；222、刮板丝杆螺母；223、滑块座；224、刮板左右移动滑块；225、刮板左右移动电机座；226、刮板丝杆；227、丝杆螺母连接板；228、刮板方轨；229、分料模具方轨；230、分料模具左右移动滑块；231、滑块连接板；232、吸尘口；233、集尘板；234、集尘板气缸；235、集尘板羊毛毡密封条；236、集尘板滑动槽；237、距离传感器；238、过渡料斗开关气缸；239、落料口；2071、分料模板；2072、围板；2073、储料孔；2075、装料箱；2081、下料孔；2091、破拱针；2092、破拱针定位板；2093、破拱压板；2094、分料模具盖板；2095、破拱气缸座；2096、破拱气缸；2331、通气孔。400、沉淀池；401、除尘机；402、吸尘主管道；421、上饼工位；422、亮珠装药工位；4022、亮珠装药吸尘管；423、开包药装药工位；4231、迷宫密封结构；4023a、开包药装药吸尘管；4023b、开包药搅拌吸尘管；424、开包药振动工位；4241、集灰斗；4242、防尘罩；4024、开包药振动工位吸尘管；425、封口剂装药工位；4025、封口剂装药吸尘管；426、封口剂压实工位；427、封口剂点胶工位；428、下饼工位；429、托盘除尘工位；4029、托盘除尘工位吸尘管；1001、除尘气缸；1002、除尘气缸座；1003、托盘吹扫气嘴安装板；1004、托盘吹扫气嘴；1005、链条吹扫气嘴安装板；1006、链条吹扫气嘴；1007、吸尘箱体；1008、托盘除尘吸尘口；1009、吸尘盖板；1010、挡板气缸；1011、托盘组件进出口；1012、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

参见图1，采用本实用新型的烟花内筒饼装药设备，包括：环形布置的内筒饼传送装置1、由内筒饼传送装置1输送的托盘组件105、沿内筒饼传送装置1各工位设置且与托盘组件105配合依次完成上饼、亮珠装药、开包药装药、开包药振动、封口剂装药、封口剂压实、封口剂点胶、下饼和除尘工序的上饼装置11、亮珠混合装药装置2、开包药混合装药装置4、开包药振动装置5、封口剂装药装置6、封口剂压实装置7、封口剂点胶装置8、下饼装置9和托盘除尘装置10；与所述亮珠混合装药装置2、开包药混合装药装置4、开包药振动装置5、封口剂装药装置6和封口剂点胶装置8配合完成所述相应工序的顶饼装置3；所述内筒饼传送装置1包括通过支架101水平环形设置的内轨104和外轨107、沿内轨104设置的环形链条链轮机构、若干托盘组件105，所述链条链轮机构包括通过滚轮102支撑在所述内轨104上的环形链条106和驱动环形链条106运动的主动链轮103和从动链轮103′；所述亮珠混合装药装置2、开包药混合装药装置4和封口剂装药装置6均为结构相同的本实用新型装药装置。

参见图2—图6，采用本实用新型的装药装置的结构以亮珠混合装药装置2为例，包括机架202、安装在机架202上的给料装置、与给料装置衔接的混料装置、与混料装置衔接的装料装置、与装料装置衔接的装料除尘装置；所述给料装置包括若干料斗201、设在各料斗201下部由配料电机203驱动的螺旋送料器213；所述混料装置包括设在各螺旋送料器213出料口下面的集料漏斗214、设在集料漏斗214下面的筛筒204、驱动筛筒204转动的动力机构205、设在筛筒204下部的过渡料斗210，过渡料斗210下部设置有一扇活门(图中未画出)，该活门由过渡料斗开关气缸238控制开合；所述装料装置包括设在过渡料斗210下面的配料模具、与配料模具配合的刮板机构、设在配料模具上面的破拱机构209；所述配料模具包括固定在机架202上的分料底板208、设在分料底板208上可以左右移动的分料模具207、安装在分料模具207上的分料气缸连接板215、固定在分料底板208上与分料气缸连接板215连接的分料气缸216，分料模具207设在过渡料斗210的底部，分料底板208上设有可与内筒饼a中各内筒a1对应的下料孔2081，分料模具207由贴合在分料底板208上的分料模板2071和设在分料模板2071上的围板2072构成，分料模板2071上设有可与分料底板208上的各下料孔2081对应的储料孔2073，分料模具方轨229固定在分料底板208边上，分料模板2071的边上通过滑块连接板231设有分料模具左右移动滑块230，分料模板2071通过分料模具左右移动滑块230与分料底板208上的分料模具方轨229的配合实现左右相对滑动；在分料气缸216的驱动下，分料模具207在分料底板208上左右运动，使得分料模板2071上的各储料孔2073分别与分料底板208上的下料孔2081对正和错位；所述装料除尘装置包括设在分料底板208下面的落料口、设在落料口上可将落料口密封和打开的集尘板233、设在分料底板208上与落料口连通的吸尘口232、固定在机架202上的集尘板气缸234，集尘板气缸234的活塞杆与集尘板233相连，落料口包括设在分料底板208下面两侧的集尘板滑动槽236、设在分料底板208下面位于两集尘板滑动槽236之间的框形集尘板羊毛毡密封条235；所述刮板机构包括固定在机架202上的升降机构、设在升降机构上的刮板组件、驱动刮板组件前后运动的丝杆副；所述升降机构包括由升降电机212驱动做上下运动的升降台211，升降电机212固定在设有竖向轨道217且安装在机架202上的升降安装板218上，升降台211通过滑块219设在竖向轨道217上，升降电机212通过丝杆副(未画)与升降台211连接；所述刮板组件包括位于分料模具207内其下沿可与分料模板2071接触的刮板206、通过滑杆220与刮板206连接的滑块座223、安装在升降台上的刮板方轨228、与滑块座223相连的丝杆螺母连接板227，滑块座223通过刮板左右移动滑块224与刮板方轨228配合；所述驱动刮板组件左右运动的丝杆副包括通过刮板左右移动电机座225安装在升降台211上的刮板左右移动电机221、与刮板左右移动电机221连接的刮板丝杆226、设在刮板丝杆226上与丝杆螺母连接板227连接的刮板丝杆螺母222；所述破拱机构209包括盖在分料模具207上的分料模具盖板2094、通过破拱气缸座2095固定在分料模具盖板2094上的破拱气缸2096、与破拱气缸2096活塞杆相连的破拱针压板2093、固定在破拱针压板2093下面的破拱针定位板2092、设在破拱针定位板2092上且与分料模板2071的储料孔2073对应的若干破拱针2091，分料模具盖板2094上设有通过布袋(图中未画)与过渡料斗210底部连通的落料口239和用于测量分料模具207内亮珠高度的距离传感器237。

参见图1，烟花内筒饼装药设备在电控系统的控制下，链条链轮机构的主动链轮103驱动环形链条106带着托盘组件105沿着内轨104和外轨107做逆时针运动，上饼装置11把侧立成排的待加工的内筒饼a挨个转移到托盘组件105的升降托盘上，之后内筒饼a随托盘组件105和环形链条106首先移动到亮珠混合装药装置2下面，亮珠混合装药装置2完成对内筒饼a的亮珠装填后，再移动到开包药混合装药装置4下面，由开包药混合装药装置4对内筒饼a进行开包药的装填，完成后再移动到开包药振动装置5下面，通过振动使开包药均匀的渗透到亮珠的周围，振动完成后再移动到封口剂装药装置6下面，由封口剂装药装置6对内筒饼a进行封口剂的装填，之后再移动到封口剂压实装置7中间，压实后再移动到封口剂点胶装置8下面，在封口剂上点好胶水后再移动到下饼装置9下面，由下饼装置9把内筒饼a从升降托盘上抓起并堆码在一个可移动的平皮带上。在整个过程中，顶饼装置3将升降托盘上的内筒饼a顶高到相应位置，配合亮珠混合装药装置2、开包药混合装药装置4、开包药振动装置5、封口剂装药装置6和封口剂点胶装置8分别完成相应的工序。

参见图2—图6，通常内筒饼a中各内筒a1所装亮珠不超过三种，因此亮珠混合装药装置2设有三个料斗201和三个螺旋送料器213。每个配料电机203的旋转角度与输出的亮珠数量成正比，根据工艺要求，电控系统控制三个配料电机203分别一次旋转特定的角度，即可准确地完成一份亮珠的配备。筛筒204内含三层筛片，和水平面成一定度角，动力机构205采用齿轮箱用十字万向节联轴器和光轴与电机减速机相连。螺旋送料器213一边配料，筛筒204一边混合，混合好的亮珠就顺势进入过渡料斗210；过渡料斗210底部的活门打开时，之前混合好的亮珠在自重的作用下可以顺利进入分料模具207，活门合上时，混合好的亮珠暂时就只能存在过渡料斗底部而不能流入分料模具207。

参见图2—图6，分料模具盖板2094上的距离传感器237，在它的正下方正是每次刮板206从分料模板2071上刮回来后剩余亮珠积存地方的中间位置，通过距离传感器237电控系统可以实时监测到剩余亮珠在分料模具207内的积存高度；一般为了保证刮板206一个来回就把分料模板2071上所有的储料孔2073都填满，应保证剩余亮珠是每次装填量的1--1.5倍，电控系统会自动为第一个内筒饼a配出正常装填量的2.25倍的物料，由于给料装置每次的供给量不一定恰好等于装填量，误差还会累积，因此电控系统通过距离传感器237实时监测物料余量，如果超量则下次适当减量给料，如果亏量则下次加量给料。

参见图2—图6，刮板机构的作用是将分料模具207内的药物(亮珠)填入分料模板2071上的储料孔2073内，刮板206通过左右、上下运动，一方面把分料模板2071上的药物推进储料孔2073并填满，另一方面把填满储料孔2073后多余的药物推离储料孔区，以便分料模具207打开时，多余的药物能保留在分料模具207上。刮板206停靠在分料模具207内的最右边且刮板206的底面贴在分料模板2071上时，混合好的一份药物即可通过过渡料斗210下面的由过渡料斗开关气缸238打开的活门而全部流入分料模具207中，接着一方面过渡料斗开关气缸238立即关门，上面的给料装置和混料装置同时立即开始工作，为装下一饼准备物料，而给料装置和混料装置必须在规定的时间内完成一份物料的准备，以便下次活门开门前筛桶204已停止转动；另一方面刮板左右移动电机221立即开始驱动刮板丝杆226，进而驱动刮板206向左移动，直到刮板206到达最左边的第二竖排储料孔2073的右边就暂停，接着升降电机212通过丝杆副驱动升降台211沿竖向轨道217上升一定距离，带动刮板206升起到比剩下物料高一点的位置，接着刮板206继续向左移动到最左边即停，接着升降电机212驱动升降台211落下，刮板206再次与分料模板2071接触，接着刮板左右移动电机221反转，刮板206往右刮回来，直到越过最右排储料孔2073停下，接着电控系统将检测顶饼装置3的顶饼气缸301是否在顶起状态，否则继续检测，是则接着分料气缸216动作，带动分料模具207向左移动一定距离以打开模具，让储料孔2073与分料底板208上的下料孔2081全部对齐，在物料自重和破拱针2091的综合作用下，储料孔2073里的物料一定会可靠的从下料孔2081里流出，接着分料气缸216复位关闭模具，接着升降电机212通过丝杆副驱动升降台211沿竖向轨道217上升一定距离，同样带动刮板206升起到比剩下物料高一点的位置，接着刮板继续向右移动到最右边，接着升降电机212驱动升降台211落下，刮板206再次与分料模板2071接触，至此刮板206完成了一套完整的动作而回到起始位置。

参见图1—图6，当托盘组件105载着内筒饼a从上饼装置11处移动到达亮珠混合装药装置2下后，该工位配套的顶饼装置3将升降托盘和内筒饼a一起顶起，使得内筒饼a的顶面充分接触到分料底板208的底面，之后分料气缸216通过分料气缸连接板215驱动分料模具207在分料底板208上向左运动，使得分料模板2071上的各储料孔2073分别与分料底板208上的下料孔2081对正，亮珠流入内筒饼a的各内筒a1中，为防止亮珠在分料模板2071的储料孔2073内搭桥卡模，在储料孔2073与分料底板208上的下料孔2081对正时，破拱气缸2096驱动破拱针压板2093下压，至破拱针2091插入储料孔2073后回撤，确保亮珠全部注入内筒饼a，之后分料气缸216复位，储料孔2073与分料底板208上的下料孔完全错开，接着顶饼气缸301复位，内筒饼a和升降托盘一起落下脱离分料底板208，至此亮珠混合装填工序完成。

参见图2—图6，本实用新型的烟花内筒饼装料除尘装置工作时，在集尘板气缸234的活塞杆的推动下，集尘板233可以在集尘板滑动槽236中前后滑动，集尘板233上表面的四周与集尘板羊毛毡密封条235紧密配合，吸尘口232通过管道和爆炸性粉尘工业级除尘器(图中未画)相连。当内筒饼a即将被顶饼气缸301顶起时，集尘板气缸234的活塞杆缩进带动集尘板233前撤，由于爆炸性粉尘工业吸尘器一直在工作，集尘板233一边前撤，吸尘口232就一边吸取集尘板233上的粉尘，等内筒饼a与分料底板208配合装填好亮珠落下去后，集尘板233就马上向后推进来，从而把分料底板208下面的落料口密封起来，防止粉尘飘逸。

实施例2

参见图7，本实用新型实施例的烟花内筒饼装料除尘装置，由于吸尘口232持续不断的吸尘，当集尘板233在下料孔2081下方时，吸尘口232会吸走集尘板233和分料底板208之间的空气，形成负压区，持续的从缝隙中将装料箱2075的药料粉尘吸出来，造成浪费。优选的，集尘板233开有条状的通气孔2331，当集尘板233在下料孔2081下方时，吸尘口232对着通气孔2331吸尘，避免集尘板233和分料底板208之间负压区的形成。

实施例3

参见图8，本实用新型实施例的烟花内筒饼生产线收尘系统，包括除尘机401、接收从除尘机401中排出的粉尘与水混合物的沉淀池400、与除尘机401连通的吸尘主管道402和与吸尘主管道402连通的多个支吸尘管。本实用新型实施例的烟花内筒饼生产线包括依次连接的上饼工位421、亮珠装药工位422、开包药装药工位423、开包药振动工位424、封口剂装药工位425、封口剂压实工位426、封口剂点胶工位427、下饼工位428、托盘除尘工位429。多个支吸尘管分别为布置在，亮珠装药工位422的亮珠装药吸尘管4022、开包药装药工位423的开包药装药吸尘管4023a、开包药装药工位423的开包药搅拌吸尘管4023b、开包药振动工位424的开包药振动工位吸尘管4024、封口剂装药工位425的封口剂装药吸尘管4025和托盘除尘工位429的托盘除尘工位吸尘管4029。

参见图7，亮珠装药吸尘管4022、开包药装药吸尘管4023a、封口剂装药吸尘管4025分别与实施例2中的烟花内筒饼装料除尘装置的吸尘口232连通。

参见图9，两根开包药搅拌吸尘管4023b分别与开包药装药工位423的搅拌桶上的迷宫密封结构4231连通。

参见图10，开包药振动工位吸尘管4024连通至开包药振动工位除尘装置，所述开包药振动工位除尘装置包括集灰斗4241、和设在集灰斗4241上罩住烟花内筒饼振动装置的防尘罩4242，所述开包药振动工位吸尘管4024与所述集灰斗4241的底部连通。

参见图11、12，托盘除尘工位吸尘管4029与托盘除尘装置10上的托盘除尘吸尘口1008连通，本实用新型的托盘除尘装置10包括连接在环形内轨104上将环形链条106包围且两侧设有托盘组件进出口1011的吸尘箱体1007和除尘气缸座1002、设在除尘气缸座1002上的除尘气缸1001、与除尘气缸1001的活塞杆连接的可伸入吸尘箱体1007内的托盘吹扫气嘴安装板1003、设在托盘吹扫气嘴安装板1003上的托盘吹扫气嘴1004、设在吸尘箱体1007内的链条吹扫气嘴安装板1005、设在链条吹扫气嘴安装板1005上的链条吹扫气嘴1006、设在吸尘箱体1007底部的托盘除尘吸尘口1008、罩在吸尘箱体1007上的吸尘盖板1009、安装在吸尘盖板1009两侧的挡板气缸1010、安装在挡板气缸1010活塞杆上可将托盘组件进出口1011遮挡的挡板1012，托盘除尘吸尘口1008与爆炸性粉尘工业吸尘器(图中未画)相连。本托盘除尘装置时，链条吹扫气嘴1006对准环形链条106一直不停的吹扫，与托盘除尘吸尘口1008相连的爆炸性粉尘工业吸尘器也一直工作，当点好胶的内筒饼a被取走，腾空的托盘组件105被环形链条106将要带进托盘除尘装置10的吸尘箱体1007之前，吸尘箱体1007右边的挡板气缸1010带动挡板1012升起，让托盘组件105从托盘组件进出口1011顺利进入吸尘箱体1007，接着挡板气缸1010带动挡板1012下降到初始位置将托盘组件进出口1011遮挡，接着除尘气缸1001和托盘吹扫气嘴1004同时开始工作，托盘吹扫气嘴1004一边对着托盘吹扫，一边向前移动，移动到设定位置后，除尘气缸1001回撤，托盘吹扫气嘴1004继续一边后退一边对着托盘吹扫，除尘气缸1001复位后，托盘吹扫气嘴1004也停止吹扫，接着左边的挡板气缸1010带动挡板1012升起，等托盘组件105通过后，左边的挡板气缸1010带动挡板1012再下降到初始位置将托盘组件进出口1011遮挡，至此托盘吹扫工序完成。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟花内筒饼装料除尘装置，用于烟花内筒饼装料收尘系统，与烟花内筒饼装料装置配合，其特征在于，包括集尘板、和集尘板连接的驱动装置、和与集尘板连通的吸尘口，所述烟花内筒饼装料装置包括设有分料底板的配料模具、与所述配料模具配合的刮板机构、设在配料模具下方的托盘组件，所述分料底板设有下料孔，所述分料底板下方的粉尘掉落区域设置所述集尘板，所述集尘板在所述粉尘掉落区域和吸尘口之间往复运动以将粉尘掉落区域收集的粉尘送至吸尘口。

2.根据权利要求1所述烟花内筒饼装料除尘装置，其特征在于，所述集尘板水平设置，其与所述分料底板、吸尘口之间有间隙。

3.根据权利要求1所述烟花内筒饼装料除尘装置，其特征在于，所述托盘组件下方设有能够顶起托盘组件贴紧所述分料底板的顶饼装置，所述集尘板在收集粉尘时配置在所述下料孔的下方，所述吸尘口回收粉尘时集尘板从下料孔向吸尘口方向移动，与此同时；所述吸尘口回收粉尘后所述托盘组件落下，与此同时集尘板回到下料孔的下方。

4.根据权利要求1所述的烟花内筒饼装料除尘装置，其特征在于，所述分料底板下面与所述集尘板周边对应处设有框形的密封条。

5.根据权利要求1所述的烟花内筒饼装料除尘装置，其特征在于，所述集尘板靠近所述驱动装置的部分开有通气孔。

6.一种烟花内筒饼装料收尘系统，用于烟花内筒饼装药生产线，所述烟花内筒饼装药生产线包括托盘组件和输送托盘组件的环形链条，还包括亮珠装药工位、开包药装药工位、封口剂装药工位，其特征在于，包括除尘机、与所述除尘机连接的吸尘主管道、与吸尘主管道连接的多个支吸尘管和接收从除尘机中排出的粉尘与水混合物的沉淀池，所述支吸尘管包括设有连通至权利要求1-4任一项所述的烟花内筒饼装料除尘装置的亮珠装药工位的亮珠装药吸尘管、连通至开包药装药工位的开包药装药吸尘管和连通至封口剂装药工位的封口剂装药吸尘管。

7.根据权利要求6所述的烟花内筒饼装料收尘系统，其特征在于，所述支吸尘管还包括开包药装药工位的开包药搅拌吸尘管，所述开包药搅拌吸尘管与设在开包药装药工位的搅拌筒的迷宫密封结构连通。

8.根据权利要求6所述的烟花内筒饼装料收尘系统，其特征在于，所述烟花内筒饼装药生产线还包括开包药振动工位，所述支吸尘管还包括开包药振动工位吸尘管，所述开包药振动工位吸尘管连通至开包药振动工位除尘装置，所述开包药振动工位除尘装置包括集灰斗、和设在集灰斗上罩住烟花内筒饼振动装置的防尘罩，所述开包药振动工位吸尘管与所述集灰斗的底部连通。

9.根据权利要求6所述的烟花内筒饼装料收尘系统，其特征在于，所述烟花内筒饼装药生产线还包括托盘除尘工位，所述收尘系统还包括托盘除尘工位吸尘管，所述托盘除尘工位吸尘管连通于托盘除尘装置的托盘除尘吸尘口，所述托盘除尘装置对所述托盘组件和环形链条除尘。

10.根据权利要求9所述的烟花内筒饼装料收尘系统，其特征在于，所述除尘装置包括吸尘箱体、设在吸尘箱体两侧的托盘组件进出口、设在吸尘箱体内的链条吹扫气嘴、设在吸尘箱体底部的托盘除尘吸尘口、罩在吸尘箱体上的吸尘盖板，还包括除尘气缸、托盘吹扫气嘴、挡板气缸、挡板，所述托盘吹扫气嘴与所述除尘气缸的活塞杆连接，所述活塞杆能够深入所述吸尘箱体，所述挡板气缸安装在所述吸尘盖板两侧，所述挡板安装在所述挡板气缸活塞杆上，所述挡板能够遮挡所述托盘组件进出口。