CN207478544U - 一种自动化的油墨生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的油墨生产线，依次设置有反应釜、研磨装置、集料装置、搅拌装置和封盖装置，所述反应釜通过输料装置与研磨装置连接，所述研磨装置通过送料装置与集料装置连接，所述集料装置可移动至搅拌装置和封盖装置位置，所述搅拌装置设置有用以固定集料装置的定位装置，所述封盖装置通过排料装置与集料装置连接。本实用新型提供一种自动化的油墨生产线，反应釜加工完毕后可直接通过输料装置输送至研磨装置，研磨装置研磨完毕后可直接输送至集料装置，集料装置可移动，可移至搅拌装置处直接进行搅拌，再移至封盖装置处与排料装置连通直接进行排料封盖，减少了转运次数，大大提高了生产效率。

Description

一种自动化的油墨生产线

技术领域

本实用新型涉及油墨生产领域，特别是一种自动化的油墨生产线。

背景技术

油墨，是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨从原料至成品一般需经过配料、研磨、搅拌、检验等工序完成。现有的油墨生产各个工序之间独立进行，且不同工序之间需经过多次转运，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种生产效率较高的自动化的油墨生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化的油墨生产线，包括环形封闭设置的导轨，沿着所述导轨首尾相连依次设置有若干加工模块，所述加工模块依次设置有反应釜、研磨装置、集料装置、搅拌装置和封盖装置，所述反应釜通过输料装置与研磨装置连接，所述研磨装置通过送料装置与集料装置连接，所述搅拌装置设置有用以固定集料装置的定位装置，所述封盖装置通过排料装置与集料装置连接，所述集料装置可移动嵌装于所述导轨上，所述集料装置设置有驱动其动作的动力装置，所述生产线还设置有控制各部分动作的PLC控制系统。

进一步的，所述动力装置包括驱动组件和控制组件，所述控制组件与PLC控制系统无线电连接。

进一步的，所述输料装置设置有送料泵和过滤组件，所述研磨装置设置有用以储存研磨后的油墨的集料盒，所述集料盒上设置有用以检测集料盒内的油墨量的第一传感器，所述第一传感器电连接有第一控制装置，所述送料装置设置第一排料泵，所述第一控制装置与第一排料泵电连接。

进一步的，所述集料装置设置有用以检测集料装置内的油墨量的第二传感器，所述第二传感器电连接有第二控制装置，所述第二控制装置与送料泵、第一控制装置及PLC控制系统电连接。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置的中心柱，所述中心柱上可上下移动设置有搅拌头，所述搅拌头连接有驱动其上下动作的第一驱动装置和驱动其旋转的第二驱动装置。

进一步的，所述定位装置包括固定于中心柱上的定位臂，所述定位臂的端部铰接有卡接部，所述集料装置上设置有与卡接部配合的配合部，所述定位臂或卡接部与搅拌桶接触的位置皆设置有缓冲垫。

进一步的，所述排料装置包括用以盛装油墨的集料箱，所述集料箱通过第二排料泵与集料装置连接，所述集料箱设置有若干出料口，每个出料口下方皆对应设置有称重组件，所述出料口设置有出料阀，所述称重组件设置有重力传感器，所述排料装置还包括第三控制装置，所述出料阀和重力传感器皆与第三控制装置电连接，第三控制装置还与PLC控制系统电连接。

进一步的，所述封盖装置包括传动装置和设置于传动装置上方用以压紧盒盖的压紧装置。

进一步的，所述压紧装置固定设置有安装架，所述安装架上开设有若干竖直方向的凹槽，所述凹槽内安装有可上下移动的支承轴，所述支承轴的端部与凹槽的顶部之间设置有弹性组件，所述支承轴可转动套装有压辊，所述压辊与传动装置之间形成让油墨盒通过的空腔。

进一步的，所述集料装置包括用以盛装油墨的本体，所述本体下端设置有出口，还包括与本体嵌合的盖体，所述盖体下方设置有可上下移动的刮板，所述刮板边缘抵接本体内壁，所述刮板连接有驱动其上下动作的第三驱动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种自动化的油墨生产线，反应釜加工完毕后可直接通过输料装置输送至研磨装置，研磨装置研磨完毕后可直接输送至集料装置，集料装置可移动，可移至搅拌装置处直接进行搅拌，再移至封盖装置处与排料装置连通直接进行排料封盖，减少了转运次数，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型生产线的结构示意图；

图2是本实用新型加工模块的结构示意图；

图3是本实用新型的研磨装置的结构示意图；

图4是本实用新型的集料装置的结构示意图；

图5是本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图6是本实用新型的定位装置的结构示意图；

图7是本实用新型的封盖装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种自动化的油墨生产线，包括环形封闭设置的导轨10，沿着所述导轨10首尾相连依次设置有若干加工模块100，本实施例中设置有两个加工模块，为保障两个加工模块动作的一致性，两个加工模块相对轨道均匀设置，所述加工模块100依次设置有用以对原料进行化学反应生成油墨的反应釜1、对油墨进行研磨的研磨装置2、盛装油墨并可移动的集料装置3、对油墨进行搅拌以达到工艺标准的搅拌装置4和将油墨装罐并进行封装的封盖装置5，所述反应釜1通过输料装置6与研磨装置2连接，所述研磨装置2通过送料装置7与集料装置3连接，所述搅拌装置4设置有用以固定集料装置3的定位装置，所述封盖装置5通过排料装置9 与集料装置3连接，所述集料装置3可移动嵌装于所述导轨10上，所述集料装置3设置有驱动其动作的动力装置，所述生产线还设置有控制各部分动作的PLC控制系统。反应釜1加工完毕后可直接通过输料装置6输送至研磨装置2，研磨装置2研磨完毕后可直接输送至集料装置3，集料装置3可移动，可移至搅拌装置4处直接进行搅拌，再移至封盖装置5处与排料装置9连通直接进行排料封盖，减少了转运次数，大大提高了生产效率，且环形轨道上首尾相连设置有多个加工模块，在一个加工模块的排料装置9将集料装置3中的油墨抽取完后，集料装置3可在动力装置的作用下运行至下一个相邻的加工模块 100的研磨装置处进行装料，如此循环。在整个工作过程中，不同的加工模块100动作一致，例如一个加工模块100进行搅拌作业时，其他加工模块100也同步进行搅拌，因为同样的油墨加工且采用相同的机器进行，所以很容易保障同步，这样可实现集料装置3的同步移动，避免工序间存在工序避让等待的情况，进一步提高了加工效率。PLC 控制系统可控制各部分的动作，与各装置皆有线电连接或无线电连接，且设置有本领域内常用的传感器检测手段，来实现各装置工作状态对PLC控制系统的反馈，从而实现整个生产线自动化运行。

进一步的，所述动力装置包括驱动组件和控制组件，所述控制组件与PLC控制系统无线电连接。当需要移动集料装置3时，PLC控制系统发射电信号给控制组件，控制组件控制驱动组件动作，从而带动集料装置动作。本实施例中，PLC控制系统中还设置有无线发射模块，而所述控制组件中设置有无线接收模块。

参照图3，所述输料装置6设置有送料泵61和过滤组件62，所述研磨装置2设置有用以储存研磨后的油墨的集料盒21，所述集料盒21上设置有用以检测集料盒21内的油墨量的第一传感器，所述第一传感器电连接有第一控制装置，所述送料装置7设置第一排料泵 71，所述第一控制装置与第一排料泵71电连接，所述集料装置3设置有用以检测集料装置3内的油墨量的第二传感器，所述第二传感器电连接有第二控制装置，所述第二控制装置还与送料泵61和第一控制装置电连接。研磨生产时，首先在送料泵61的动力作用下，油墨向研磨装置2开始输送，途径过滤组件62，可将油墨中直径过大的颗粒或杂质过滤出来，避免其进入研磨装置2，有效减轻了研磨装置 2的负担，避免了较大颗粒对研磨机的损坏；油墨经研磨装置2研磨后会暂时进入到集料盒21进行储存，集料盒21内的油墨在第一排料泵71的动力作用下可进入集料装置3最终收集。其中，在集料盒21 上设置有第一传感器，所述第一传感器可检测集料盒21内的油墨量，将检测到的信号传递给第一控制装置，然后控制第一排料泵71的动作，具体操作时，如果集料盒21内的油墨量较少，第一传感器会通过第一控制装置来控制第一排料泵71不工作，避免了第一排料泵71 的空转，造成大量浪费；另外，在集料装置3上设置有第二传感器，第二传感器可检测集料装置3内的油墨量，当检测到油墨量达到设定值时，此时需将集料装置3移走，这时，第二传感器会将检测到的信号反馈给第二控制装置，第二控制装置控制第一控制装置和进料泵，使进料泵停止工作，使第一控制装置控制第一排料泵71停止工作，这样可实现排料的自动化，大大提高了生产效率。

参照图5和图6，所述搅拌装置4包括搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置的中心柱41，所述中心柱41上可上下移动设置有搅拌头42，所述搅拌头42连接有驱动其上下动作的第一驱动装置43和驱动其旋转的第二驱动装置44，所述定位装置包括固定于中心柱41上的定位臂81，所述定位臂81的端部铰接有卡接部82，所述集料装置3上设置有与卡接部82配合的配合部31，所述定位臂81或卡接部82与搅拌桶接触的位置皆设置有缓冲垫83。使用时，首先将搅拌桶外壁紧贴定位臂81的第二缓冲垫83，再人工旋转卡接部82，使卡接部82与搅拌桶上的配合部31锁紧实现搅拌桶的固定，然后驱动搅拌头42至搅拌桶内进行搅拌，在搅拌过程中，由于搅拌桶与定位臂 81或卡接部82接触的部分设置有缓冲垫83，可大大减小搅拌桶的振动，降低生产中产生的噪音。

进一步的，所述排料装置9包括用以盛装油墨的集料箱91，所述集料箱91通过第二排料泵92与集料装置3连接，所述集料箱91 设置有若干出料口911，每个出料口911下方皆对应设置有称重组件，所述出料口911设置有出料阀，所述称重组件设置有重力传感器，所述排料装置9还包括第三控制装置，所述出料阀和重力传感器皆与第三控制装置电连接，所述封盖装置5包括传动装置51和设置于传动装置51上方用以压紧盒盖的压紧装置52。操作时，操作者将用以盛装油墨的空盒放置于出料口911的正下方，此时将第三控制装置中对应的重量重置为零，设定好需要加的油墨重量后，开始在空盒中添加油墨，直至达到设定值后，第三控制装置控制阀门关闭，停止加料，操作者将盖子初步放在油墨盒上，并将油墨盒推至传动装置51上，在传动装置51的驱动下，油墨盒向前推进，同时在压紧装置52的作用下，实现盒盖与油墨盒的紧密压合，最后排出。本装置是针对特定的油墨盒进行设计的，每个盒子的高度尺寸及重量皆为相同或基本相同，所以控制装置中的设定值可固定不变，初始设定置零及所需装料重量后，后续即可直接操作，进一步提高了加工效率。

参照图7，所述压紧装置52固定设置有安装架521，所述安装架521上开设有若干竖直方向的凹槽，所述凹槽内安装有可上下移动的支承轴522，所述支承轴522的端部与凹槽的顶部之间设置有弹性组件523，所述支承轴522可转动套装有压辊524，所述压辊524与传动装置51之间形成让油墨盒通过的空腔。当油墨盒运送至传动装置 51上时，盒盖与压辊524紧密接触，并随着油墨盒的前进，压辊524 相应旋转，减小阻力，便于油墨盒的前行，油墨盒在盒盖向上的作用力下向上运动，进一步压缩压缩弹簧，使压缩弹簧产生更大的弹力，来将盒盖压进油墨盒，本实施例中的弹簧型号及长度可根据盒盖压进油墨盒所需的力的大小来适应性的选择。这只是本实施例的一种优选实施方案，在其他实施例中，也可第一支撑轴上设置有凹槽，第一安装架521上设置有突起，突起两端设置限位部的结构，或采用本领域内常见的弹性伸缩结构来替代。

参照图4，所述集料装置3包括用以盛装油墨的本体32，所述本体32下端设置有出口33，还包括与本体32嵌合的盖体34，所述盖体34下方设置有可上下移动的刮板35，所述刮板35边缘抵接本体 32内壁，所述刮板35连接有驱动其上下动作的第三驱动装置36。在将本体32内的油墨初次排完后，启动驱动装置，驱动刮板35向下运动，将本体32内壁上的油墨刮下，然后进行第二次排料，这样可大大减少重复转运的油墨量，提高转运效率。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种自动化的油墨生产线，其特征在于：包括环形封闭设置的导轨(10)，沿着所述导轨(10)首尾相连依次设置有若干加工模块(100)，所述加工模块(100)依次设置有反应釜(1)、研磨装置(2)、集料装置(3)、搅拌装置(4)和封盖装置(5)，所述反应釜(1)通过输料装置(6)与研磨装置(2)连接，所述研磨装置(2)通过送料装置(7)与集料装置(3)连接，所述搅拌装置(4)设置有用以固定集料装置(3)的定位装置，所述封盖装置(5)通过排料装置(9)与集料装置(3)连接，所述集料装置(3)可移动嵌装于所述导轨(10)上，所述集料装置(3)设置有驱动其动作的动力装置，所述生产线还设置有控制各部分动作的PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的油墨生产线，其特征在于：所述动力装置包括驱动组件和控制组件，所述控制组件与PLC控制系统无线电连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的油墨生产线，其特征在于：所述输料装置(6)设置有送料泵(61)和过滤组件(62)，所述研磨装置(2)设置有用以储存研磨后的油墨的集料盒(21)，所述集料盒(21)上设置有用以检测集料盒(21)内的油墨量的第一传感器，所述第一传感器电连接有第一控制装置，所述送料装置(7)设置第一排料泵(71)，所述第一控制装置与第一排料泵(71)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化的油墨生产线，其特征在于：所述集料装置(3)设置有用以检测集料装置(3)内的油墨量的第二传感器，所述第二传感器电连接有第二控制装置，所述第二控制装置与送料泵(61)、第一控制装置及PLC控制系统电连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化的油墨生产线，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括搅拌组件，所述搅拌组件包括固定设置的中心柱(41)，所述中心柱(41)上可上下移动设置有搅拌头(42)，所述搅拌头(42)连接有驱动其上下动作的第一驱动装置(43)和驱动其旋转的第二驱动装置(44)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化的油墨生产线，其特征在于：所述定位装置包括固定于中心柱(41)上的定位臂(81)，所述定位臂(81)的端部铰接有卡接部(82)，所述集料装置(3)上设置有与卡接部(82)配合的配合部(31)，所述定位臂(81)或卡接部(82)与搅拌桶接触的位置皆设置有缓冲垫(83)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化的油墨生产线，其特征在于：所述排料装置(9)包括用以盛装油墨的集料箱(91)，所述集料箱(91)通过第二排料泵(92)与集料装置(3)连接，所述集料箱(91)设置有若干出料口(911)，每个出料口(911)下方皆对应设置有称重组件，所述出料口(911)设置有出料阀，所述称重组件设置有重力传感器，所述排料装置(9)还包括第三控制装置，所述出料阀和重力传感器皆与第三控制装置电连接，第三控制装置还与PLC控制系统电连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动化的油墨生产线，其特征在于：所述封盖装置(5)包括传动装置(51)和设置于传动装置(51)上方用以压紧盒盖的压紧装置(52)。

9.根据权利要求8所述的一种自动化的油墨生产线，其特征在于：所述压紧装置(52)固定设置有安装架(521)，所述安装架(521)上开设有若干竖直方向的凹槽，所述凹槽内安装有可上下移动的支承轴(522)，所述支承轴(522)的端部与凹槽的顶部之间设置有弹性组件(523)，所述支承轴(522)可转动套装有压辊(524)，所述压辊(524)与传动装置(51)之间形成让油墨盒通过的空腔。

10.根据权利要求1所述的一种自动化的油墨生产线，其特征在于：所述集料装置(3)包括用以盛装油墨的本体(32)，所述本体(32)下端设置有出口(33)，还包括与本体(32)嵌合的盖体(34)，所述盖体(34)下方设置有可上下移动的刮板(35)，所述刮板(35)边缘抵接本体(32)内壁，所述刮板(35)连接有驱动其上下动作的第三驱动装置(36)。