CN210815514U - 一种水泥磨下料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种水泥磨下料分离装置，所述分离装置包括仓体，仓体上的周面侧壁上连通设置有进料管道和出料管道，所述进料管道与水泥磨出料口连通管，所述出料管道的下料口处设置有疏通装置，所述疏通装置包括疏通杆和驱动装置，疏通杆沿竖直方向连接在出料管道的内侧壁上，疏通杆与出料管道内侧壁滑动连接，疏通杆沿出料管道周面设置多个，驱动装置与疏通杆的固定连接，驱动装置能够驱动疏通杆沿竖直方向运动。本实用新型实现了当物料从出料管道下落时，使得物料不易将出料管道下料口堵塞。

Description

一种水泥磨下料分离装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种水泥磨下料分离装置。

背景技术

水泥磨是物料破碎之后，再进行粉碎的关键设备。现有技术的水泥磨可参考授权公告号为CN207153840U的实用新型专利，所述水泥磨包括它包括入料中空轴、筒体、出料中空轴、传动接管、变频电机、减速机、齿轮联轴节、出料端主轴瓦、入料端主轴瓦和控制柜，筒体上设有透明观察孔，筒体一端设有入料中空轴，入料中空轴上设有入料端主轴瓦，筒体另一端设有出料中空轴，出料中空轴上设有出料端主轴瓦，出料中空轴一端设有传动接管，传动接管一侧设有齿轮联轴节，齿轮联轴节一端传动连接有减速机，减速机一端设有变频电机，变频电机电性连接于控制柜，控制柜上还设有一急停开关。

所述水泥磨出料口处连通有出料仓，将充分研磨后的物料经出料仓输送至下一工序，经研磨的大部分物料被粉碎呈细小颗粒状，但是仍然存在一些未被充分破碎的直径较大的物料颗粒，因此需要将较大的物料颗粒进行回收，然后再次对其进行研磨。现有技术的出料仓包括仓体，在仓体上开设有进料管道和出料管道，进料管道与水泥磨出料口连通，在仓体内侧壁上固定设置有滤板，物料下落到滤板上后，颗粒较小的物料经过过滤板后被输送至下一工序，颗粒较大的物料经过出料管道后被收集。

上述现有技术的不足之处在于，颗粒较大的物料经过出料管道排出时，由于大颗粒物料大小不均并且表面凹凸不平，因此物料颗粒之间容易在出料管道的出料口处聚集、将下料口堵塞，进而造成出料不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种水泥磨下料分离装置，实现了使颗粒较大的物料颗粒不易在出料管道的下料口处堵塞的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥磨出料分离装置，所述分离装置包括仓体，仓体上的周面侧壁上连通设置有进料管道和出料管道，所述进料管道与水泥磨出料口连通管，所述出料管道的下料口处设置有疏通装置，所述疏通装置包括疏通杆和驱动装置，疏通杆沿竖直方向连接在出料管道的内侧壁上，疏通杆与出料管道内侧壁滑动连接，疏通杆沿出料管道周面设置多个，驱动装置与疏通杆的固定连接，驱动装置能够驱动疏通杆沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，当物料聚集在出料管道的下料口时，通过驱动装置控制疏通杆沿竖直方向升降，多个不同的疏通杆分别交错升降，因此使得物料颗粒在疏通杆的活动下在出料管道处发生移动，因此使得物料不易将出料管道下料口堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述疏通杆上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆沿疏通杆周向设置多个，搅拌杆自上而下向远离疏通杆方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，物料下落过程中，搅拌杆对物料起到了分隔的作用，使得物料之间存在一些间隙，因此使得物料不易聚集；当疏通杆在驱动装置的带动下沿竖直方向升降时，搅拌杆随着疏通杆同步运动的同时起到疏松物料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为第一气缸，第一气缸固定连接在出料管道的外周壁上，第一气缸包括活塞杆，活塞杆的下端通过连接杆与疏通杆固定连接，连接杆沿水平方向穿过出料管道侧壁，活塞杆下端与连接杆固定连接，连接杆远离活塞杆的端部与疏通杆固定连接，出料管道侧壁上开设有滑动槽，滑动槽沿竖直方向设置，连接杆与滑动槽滑动配合，疏通杆竖直方向的长度大于滑动槽的长度。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸通过连接杆带动疏通杆沿竖直方向升降，实现了使疏通杆能够沿竖直方向升降的功能；由于疏通杆竖直方向的长度大于滑动槽的长度，因此疏通杆在上下移动时滑动杆始终被疏通杆遮蔽，因此物料不会从滑动槽内滑出。

本实用新型进一步设置为：搅拌杆沿疏通杆轴向交错设置多个。

通过采用上述技术方案，搅拌杆沿疏通杆轴向设置多个，因此使得搅拌杆随着疏通杆上下升降的过程中与物料接触的面积更大，因此能够实现对物料的充分松动，使得物料不易聚集在出料管道的下料口处。

本实用新型进一步设置为：在搅拌杆远离疏通杆的端部沿竖直方向固定设置有引导杆。

通过采用上述技术方案，引导杆随着疏通杆沿竖直方向升降，因此使得聚集在出料管道下料口处位于管道中部的物料能够被进一步松动。

本实用新型进一步设置为：所述出料管道下方设置有密封装置，所述密封装置包括导向管道和密封板，所述导向管道与出料管道的下料口连通，出料管道的下端部沿竖直方向设置有密封板，密封板与出料管道的外侧壁沿竖直方向滑动连接，密封板与导向管道上表面插接配合，第二驱动能够驱动密封板沿竖直方向升降。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动带动密封板沿竖直方向升降，当密封板的下端与导向管道的下端内侧壁抵接时，密封板将导向管道密封因此对出料管道下料口起到了封堵的作用，当承载大颗粒物料的载具载满后，通过密封板将出料管道封堵，因此工作人员可以将物料进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动为第二气缸，第二气缸沿竖直方向固定连接在出料管道下料口的外周壁上，第二气缸的下端与密封板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸带动密封板沿竖直方向升降，因此使得密封板方便控制，以达到方便将出料管道下料口封堵和开启的效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向管道与出料管道之间固定连接有加强杆，所述加强杆为L形支架。

通过采用上述技术方案，加强杆使得导向管与出料管道之间的连接强度更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、 通过采用疏通装置的结构，实现了使大颗粒物料不易聚集在出料管道下料口处的功能；

2、 通过采用密封装置的结构，实现了能够将出料管道下料口密封的功能；

3、 通过采用第一气缸的结构，实现了将使得疏通杆能够沿竖直方向升降的功能。

附图说明

图1是本实施的三维立体示意图；

图2是突出分离装置内部结构的剖面示意图；

图3是突出疏通装置内部结构的剖面示意图；

图4是突出密封装置的三维立体示意图。

图中，1、水泥磨；2、分离装置；21、仓体；211、滤板；22、进料管道；23、出料管道；3、疏通装置；31、疏通杆；32、第一气缸；33、搅拌杆；331、引导杆；34、连接杆；35、滑动槽；4、密封装置；41、导向管道；411、加强杆；42、密封板；43、第二驱动；431、第二气缸；5、运载车。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种水泥磨下料分离装置，所述分离装置2包括仓体21，仓体21上的周面侧壁上连通设置有进料管道22和出料管道23，进料管道22与水泥磨1出料口连通，在出料管道23下料口处设置有疏通装置3。经过水泥磨1研磨后的物料从进料管道22进入到仓体21内，其中经研磨的大部分物料被粉碎呈细小颗粒状，细小颗粒经过仓体21的分离过滤后与大颗粒物料分离，部分未被充分破碎的直径较大的物料颗粒通过出料管道23落入到运载车5上后，然后大颗粒物料被重新输送到加工处再次进行研磨，在大颗粒物料从出料管下料口下落过程中，疏通装置3的疏通作用能够使得大颗粒物料不易在出料管道23下料口处堵塞。

如图2所示，在仓体21内侧壁上固定设置有滤板211，滤板211倾斜设置，出料管道23和进料管道22均连通为与滤板211上方。经过水泥磨1研磨后的物料从进料管道22进入到仓体21内，细小颗粒穿过滤板211的滤孔下落到仓体21内而后被输送至下一工序，滤板211上表面的大颗粒物料沿滤板211倾斜方向被导入出料管道23内。

如图3所示，所述出料管道23沿竖直方向设置，所述疏通装置3包括疏通杆31和驱动装置，疏通杆31沿竖直方向连接在出料管道23的内侧壁上，疏通杆31与出料管道23内侧壁滑动连接，疏通杆31沿出料管道23周面设置多个，驱动装置为第一气缸32，第一气缸32固定连接在出料管道23的外周壁上，第一气缸32包括活塞杆，活塞杆的下端通过连接杆34与疏通杆31固定连接，连接杆34沿水平方向穿过出料管道23侧壁，活塞杆下端与连接杆34固定连接，连接杆34远离活塞杆的端部与疏通杆31固定连接，出料管道23侧壁上开设有滑动槽35，滑动槽35沿竖直方向设置，连接杆34与滑动槽35滑动配合，疏通杆31竖直方向的长度大于滑动槽35的长度。当物料聚集在出料管道23的下料口时，通过第一气缸32通过连接杆34带动疏通杆31沿竖直方向升降，多个不同的疏通杆31分别交错升降，物料颗粒在疏通杆31交错升降的过程中存在可移动的空间，因此使得物料在疏通杆31的升降作用下发生移动，因此使得物料不易将出料管道23下料口堵塞；由于疏通杆31竖直方向的长度大于滑动槽35的长度，因此疏通杆31在上下移动时滑动杆始终被疏通杆31遮蔽，因此物料不会从滑动槽35内滑出。

如图3所示，所述疏通杆31上固定连接有搅拌杆33，所述搅拌杆33沿疏通杆31周向设置多个，搅拌杆33自上而下向远离疏通杆31方向倾斜设置，在搅拌杆33远离疏通杆31的端部沿竖直方向固定设置有引导杆331。物料下落过程中，搅拌杆33对物料起到了分隔的作用，使得物料之间留有间隙，因此使得物料不易聚集堵塞；当疏通杆31在第一气缸32的带动下沿竖直方向升降时，搅拌杆33和引导杆331随疏通杆31同步运动，因此使得聚集在出料管道23下料口处位于管道中部的物料能够被进一步松动。搅拌杆33沿疏通杆31轴向交错设置多个，由于搅拌杆33交错设置，因此使得搅拌杆33随着疏通杆31升降的过程中能够对于管道中部不同位置的物料充分接触，因此能够实现对物料的充分松动，使得物料不易聚集在出料管道23的下料口处。

如图4所示，所述出料管道23下方设置有密封装置4，所述密封装置4包括导向管道41和密封板42，所述导向管道41与出料管道23的下料口连通，出料管道23的下端部沿竖直方向设置有密封板42，密封板42与出料管道23的外侧壁沿竖直方向滑动连接，密封板42与导向管道41上表面插接配合，密封板42连接有第二驱动43，所述第二驱动43为第二气缸431，第二气缸431沿竖直方向固定连接在出料管道23下料口的外周壁上，第二气缸431的下端与密封板42的上端固定连接。通过第二气缸431带动密封板42沿竖直方向升降，当密封板42的下端与导向管道41的下端内侧壁抵接时，密封板42将导向管道41密封，因此对出料管道23下料口起到了封堵的作用，当承载大颗粒物料的运载车5载满后，通过密封板42将出料管道23封堵，因此工作人员可以通过运载车5将大颗粒物料进行输送；当运送完毕后，将运载车5推送至导向管道41端部，然后通过第二气缸431带动密封板42远离导向管道41，使得出料管道23内的大颗粒物料能够沿导向管道41下落到运载车5内。所述导向管道41与出料管道23之间固定连接有加强杆411，所述加强杆411为L形支架，加强杆411使得导向管与出料管道23之间的连接强度更加稳定。

本实用新型的工作原理为：

对物料进行分离时，将水泥磨1内的物料输送到进料管道22内，小颗粒物料经过滤板211下落到仓体21内后被运输至下一工序，大颗粒物料沿滤板211倾斜方向被导向至出料管道23内，当物料聚集在出料管道23的下料口时，当物料聚集在出料管道23的下料口时，通过第一气缸32通过连接杆34带动疏通杆31沿竖直方向升降，多个不同的疏通杆31分别交错升降，物料颗粒在疏通杆31交错升降的过程中存在可移动的空间，因此使得物料在疏通杆31的升降作用下发生移动，因此使得物料不易将出料管道23下料口堵塞；同时搅拌杆33和引导杆331随疏通杆31沿竖直方向升降，因此使得位于管道中部的物料能够被进一步松动，使得物料不易聚集在出料管道23的下料口处。当运载车5内的物料载满后，通过第二气缸431带动密封板42运动至与导向管道41下端的内侧壁抵接，使得出料管道23下俩口被密封，因此工作人员可以通过运载车5将大颗粒物料进行输送；当运送完毕后，将运载车5推送至导向管道41端部，然后通过第二气缸431带动密封板42远离导向管道41，使得出料管道23内的大颗粒物料能够沿导向管道41下落到运载车5内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种水泥磨出料分离装置，所述分离装置(2)包括仓体(21)，仓体(21)上的周面侧壁上连通设置有进料管道(22)和出料管道(23)，所述进料管道(22)与水泥磨(1)出料口连通管，其特征在于，所述出料管道(23)的下料口处设置有疏通装置(3)，所述疏通装置(3)包括疏通杆(31)和驱动装置，疏通杆(31)沿竖直方向连接在出料管道(23)的内侧壁上，疏通杆(31)与出料管道(23)内侧壁滑动连接，疏通杆(31)沿出料管道(23)周面设置多个，驱动装置与疏通杆(31)的固定连接，驱动装置能够驱动疏通杆(31)沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种水泥磨出料分离装置，其特征在于，所述疏通杆(31)上固定连接有搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)沿疏通杆(31)周向设置多个，搅拌杆(33)自上而下向远离疏通杆(31)方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种水泥磨出料分离装置，其特征在于，所述驱动装置为第一气缸(32)，第一气缸(32)固定连接在出料管道(23)的外周壁上，第一气缸(32)包括活塞杆，活塞杆的下端通过连接杆(34)与疏通杆(31)固定连接，连接杆(34)沿水平方向穿过出料管道(23)侧壁，活塞杆下端与连接杆(34)固定连接，连接杆(34)远离活塞杆的端部与疏通杆(31)固定连接，出料管道(23)侧壁上开设有滑动槽(35)，滑动槽(35)沿竖直方向设置，连接杆(34)与滑动槽(35)滑动配合，疏通杆(31)竖直方向的长度大于滑动槽(35)的长度。

4.根据权利要求2所述的一种水泥磨出料分离装置，其特征在于，搅拌杆(33)沿疏通杆(31)轴向交错设置多个。

5.根据权利要求4所述的一种水泥磨出料分离装置，其特征在于，在搅拌杆(33)远离疏通杆(31)的端部沿竖直方向固定设置有引导杆(331)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥磨出料分离装置，其特征在于，所述出料管道(23)下方设置有密封装置(4)，所述密封装置(4)包括导向管道(41)和密封板（42），所述导向管道(41)与出料管道(23)的下料口连通，出料管道(23)的下端部沿竖直方向设置有密封板（42），密封板（42）与出料管道(23)的外侧壁沿竖直方向滑动连接，密封板（42）与导向管道(41)上表面插接配合，第二驱动(43)能够驱动密封板（42）沿竖直方向升降。

7.根据权利要求6所述的一种水泥磨出料分离装置，其特征在于，所述第二驱动(43)为第二气缸(431)，第二气缸(431)沿竖直方向固定连接在出料管道(23)下料口的外周壁上，第二气缸(431)的下端与密封板（42）(42)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种水泥磨出料分离装置，其特征在于，所述导向管道(41)与出料管道(23)之间固定连接有加强杆（411），所述加强杆（411）为L形支架。

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