CN220792183U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，并公开了一种单向阀，包括阀体和膜片，阀体形成有液体通道，液体通道的两端分别设有液体入口和液体出口，阀体靠近液体入口或液体出口的一端沿周向设有标识部，膜片设于液体通道内，膜片用以防止液体自液体出口向液体入口回流。在本实用新型技术方案中，通过设于液体出口或液体入口的标识部可以轻易的辨别单向阀的正反向，工作人员对单向阀进行安装时可以用肉眼观察标识部的位置从而辨别单向阀的正反，大大降低了错装、反装的可能性，节省了安装时间，提高了安装效率。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种单向阀。

背景技术

在医疗行业，单向阀被广泛的应用于各种设备，例如输液器、血液透析设备以及手术器械等等，单向阀是一种用于控制流体只能在一个方向上流动，防止逆流的装置。

市面上单向阀种类繁多，以膜片式单向阀为例，膜片式单向阀包括单向阀通端、单向阀直通以及设于通端内的膜片，然而，该类单向阀由于结构较为对称，在安装时通常难以肉眼分辨，导致安装错装，耗费安装时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种单向阀，旨在提供一种安装更简单的单向阀。

为实现上述目的，本实用新型提出的单向阀，包括：

阀体，所述阀体形成有液体通道，所述液体通道的两端分别设有液体入口和液体出口，所述阀体靠近所述液体入口或所述液体出口的一端沿周向设有标识部；和

膜片，所述膜片设于所述液体通道内，所述膜片用以防止液体自所述液体出口向所述液体入口回流。

在本实用新型的一实施例中，所述标识部包括设于所述阀体外周壁并沿所述阀体延伸方向设置的多个凸起，多个所述凸起依次连接。

在本实用新型的一实施例中，所述阀体包括通端段和直通段，所述通端段的一端设有安装部，所述安装部形成有安装腔，所述直通段的至少部分结构设于所述安装腔，所述通端段与所述直通段卡接固定。

在本实用新型的一实施例中，所述安装腔的内周壁间隔设置多个固定件，所述膜片与多个所述固定件抵接限位。

在本实用新型的一实施例中，所述通端段还包括限位部，所述限位部设于所述安装腔内。

在本实用新型的一实施例中，所述直通段靠近所述通端段的一端设有抵接板，所述抵接板与所述膜片的一侧相抵接，所述抵接板沿入液方向形成有两个斜面。

在本实用新型的一实施例中，所述抵接板的一侧设有支撑块，所述支撑块用以与所述膜片抵接限位。

在本实用新型的一实施例中，所述直通段沿周向设有环形止挡凸起，所述环形止挡凸起与所述安装腔的口部相抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述直通段靠近所述通端段的一端形成有液体流道，所述液体流道连通所述液体入口和所述液体出口，所述液体流道的直径小于所述液体通道的直径。

在本实用新型的一实施例中，所述膜片的材质为硅胶材质。

在本实用新型技术方案中，提出了一种单向阀，其主要包括阀体、设于阀体的标识部以及设于阀体内的膜片，阀体形成有液体通道，液体通道的两端分别设有液体入口和液体出口，标识部设于靠近液体入口的一端或靠近液体出口的一端，如此设置，在工作人员对单向阀进行安装时，可以用肉眼轻易辨别单向阀的正反，大大降低了错装、反装的可能性，节省了安装时间，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的单向阀的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的单向阀的一实施例的爆炸结构图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中固定件的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的单向阀的一实施例的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	单向阀	12	直通段
1	阀体	121	抵接板
				1a	液体入口	121a	斜面
1b	液体出口	122	支撑块
				1c	液体通道	123	环形止挡凸起
11	通端段	124	液体流道
				111	安装部	2	标识部
112	固定件	21	多个凸起
				113	限位部	3	膜片

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在医疗行业，单向阀被广泛的应用于各种设备，例如输液器、血液透析设备以及手术器械等等，单向阀是一种用于控制流体只能在一个方向上流动，防止逆流的装置。

市面上单向阀种类繁多，以膜片式单向阀为例，膜片式单向阀包括单向阀通端、单向阀直通以及设于通端内的膜片，然而，该类单向阀由于结构较为对称，在安装时通常难以肉眼分辨，导致安装错装，耗费安装时间。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种单向阀，旨在提供一种安装更简单的单向阀，图1至图5为本实用新型单向阀所提供的一实施例的结构示意图。

请参考图1至图5，本实用新型提出一种单向阀100，包括阀体1和膜片3，阀体1形成有液体通道1c，液体通道1c的两端分别设有液体入口1a和液体出口1b，阀体1靠近液体入口1a或液体出口1b的一端沿周向设有标识部2，膜片3设于液体通道1c内，膜片3用以防止液体自液体出口1b向液体入口1a回流。

需要说明的是，标识部2可以设置在靠近液体入口1a的一端，也可以设置在靠近液体出口1b的一端，本实用新型对此不做限制，在本实用新型的一实施例中，标识部2设于靠近液体入口1a的一端，当工作人员在对单向阀100进行安装时，即可以通过标识部2来判断此端(标识部2靠近的一端)为液体入口1a一端，如此再对单向阀100进行安装，降低了错装、反装的可能性。

在本实用新型技术方案中，提出了一种单向阀100，其主要包括阀体1、设于阀体1的标识部2以及设于阀体1内的膜片3，阀体1形成有液体通道1c，液体通道1c的两端分别设有液体入口1a和液体出口1b，标识部2设于靠近液体入口1a的一端或靠近液体出口1b的一端，如此设置，在工作人员对单向阀100进行安装时，可以用肉眼轻易辨别单向阀100的正反，大大降低了错装、反装的可能性，节省了安装时间，提高了安装效率。

为便于工作人员对标识部2位置进行识别，标识部2包括设于阀体1外周壁并沿阀体1延伸方向设置的多个凸起21，具体地，请进一步参阅图1，多个凸起21依次连接，工作人员不仅可以通过视觉观察的方式对单向阀100的方向进行识别，也可以通过手指触摸单向阀100的两端进行识别，通过视觉和触觉的结合进行识别判断可以提供更全面的信息和更多的应用场景。视觉识别可以帮助获取单向阀100的外观、形状、颜色等视觉特征，而触觉识别可以帮助再次确认单向阀100的形状等触觉特征。将二者结合起来可以提供更准确、全面的物体识别和感知能力。

此外，标识部2也可以是环绕于阀体1外周壁设置的环形凸起或环形槽，对于标识部2的形状特征，本实用新型并不进行具体限制，设置可以通过视觉或触觉来进行识别的标识部2来区分单向阀100的方向均属于本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，标识部2可以是与阀体1一体成型，也可以通过粘接的方式进行安装，本实用新型对此不做限制，在本实用新型的一实施例中，单向阀100采用塑料材质，标识部2通过一体注塑成型的方式设于阀体1的外周壁，注塑成型可以在一次成型过程中将多个零件结合成一个整体，减少了装配工序和材料浪费；注塑成型可以提高产品的强度和密封性，减少了零件之间的间隙和接缝；注塑成型可以提高产品的外观质量和一致性，减少了表面缺陷和色差；注塑成型可以提高生产效率和降低成本，减少了人工操作和能耗。

为实现液体的单向流通，阀体1包括通端段11和直通段12，具体地，请进一步参阅图2和图4，为对液体通道1c内的膜片3进行安装，通端段11和直通段12采用拼接设计，通端段11的一端设有安装部111，安装部111内形成有安装腔，直通段12的一端位于安装腔内并与通端段11插接固定，如此设置，在便于膜片3安装的同时也保证了装置的密封性。

为防止膜片3在安装腔内偏移，导致止回流能力变差，安装腔的内周壁间隔设置多个固定件112，具体地，请进一步参阅图4，固定件112为沿安装腔内部周向设置的凸起，膜片3的周向与多个固定件112抵接限位，从而保证了膜片3一直处于居中位置，不会发生偏移而导致一侧发生回流，保证了单向阀100的防止回流的能力。

需要说明的是，膜片3的材质可以是硅胶，也可以是橡胶材质，本实用新型对此不做限制，在本实用新型的一实施例中，膜片3采用硅胶材质，硅胶材质具有优异的耐腐蚀性能，能够耐受多种化学介质的侵蚀，延长膜片3的使用寿命；硅胶材质具有良好的弹性和柔软性，能够提供良好的密封性能，确保单向阀100在工作时能够有效地阻止介质的倒流；此外，硅胶材质还具有无毒、无味、耐磨和抗老化等特点。

为防止膜片3形变过量或因压力过大而产生移动从而导致失效，通端段11还包括限位部113，具体地，请进一步参阅图4，限位部113设于安装腔内，限位部113为十字形限位部113，限位部113与通端段11为一体成型设置，当膜片3受压形变，限位部113会通过沿膜片3轴向的支撑防止膜片形变过量或位移，此外，限位部113采用十字形交叉设计也可以防止大颗粒杂质堵塞单向阀100，通过限位部113可以滤过大颗粒的杂质防止发生堵塞。

为防止膜片3在水流液体的压力下堵住液体通道1c，直通段12靠近通端段11的一端设有抵接板121，具体地，请进一步参阅图3，由于膜片3为柔性材质，在水流冲击作用下可能发生形变导致对液体通道1c的阻塞，抵接板121与膜片3的一侧相抵接，抵接板121沿入液方向形成有两个斜面121a，如此设置，膜片3在水流作用下会与抵接板121抵接从而不会发生堵塞，保证了液体通道1c的单向畅通。抵接板121的一侧设有支撑块122，具体地，请进一步参阅图3，膜片3在水流作用下形变与支撑块122接触抵接限位，每两相邻的支撑块122之间形成间隙，水流在间隙中流通，从而保证了水流的畅通。

为实现对通端段11与直通段12安装时的限位，直通段12沿周向设有环形止挡凸起123，具体地，请进一步参阅图2，环形止挡凸起123的直径略大于安装腔的最大外形尺寸，以使得环形止挡凸起123与安装腔的口部抵接限位。

为控制单向阀100的流速，直通段12靠近通端段11的一端形成有液体流道124，具体地，请进一步参阅图5，液体流道124连通液体入口1a和液体出口1b，为保证单向阀100的流速不会过快，液体流道124的直径小于液体通道1c的直径，从而对单向阀100内液体的流速进行了限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体形成有液体通道，所述液体通道的两端分别设有液体入口和液体出口，所述阀体靠近所述液体入口或所述液体出口的一端沿周向设有标识部；和

膜片，所述膜片设于所述液体通道内，所述膜片用以防止液体自所述液体出口向所述液体入口回流。

2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述标识部包括设于所述阀体外周壁并沿所述阀体延伸方向设置的多个凸起，多个所述凸起依次连接。

3.如权利要求1至2中任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀体包括通端段和直通段，所述通端段的一端设有安装部，所述安装部形成有安装腔，所述直通段的至少部分结构设于所述安装腔，所述通端段与所述直通段卡接固定。

4.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述安装腔的内周壁间隔设置多个固定件，所述膜片与多个所述固定件抵接限位。

5.如权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述通端段还包括限位部，所述限位部设于所述安装腔内。

6.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述直通段靠近所述通端段的一端设有抵接板，所述抵接板与所述膜片的一侧相抵接，所述抵接板沿入液方向形成有两个斜面。

7.如权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述抵接板的一侧设有支撑块，所述支撑块用以与所述膜片抵接限位。

8.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述直通段沿周向设有环形止挡凸起，所述环形止挡凸起与所述安装腔的口部相抵接。

9.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述直通段靠近所述通端段的一端形成有液体流道，所述液体流道连通所述液体入口和所述液体出口，所述液体流道的直径小于所述液体通道的直径。

10.如权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述膜片的材质为硅胶材质。