CN216158394U - 一种防止反装的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止反装的阀门，包括阀门本体（4），设置于阀门本体一端的第一法兰（3）；还包括防反装组件、防反装检测件和排污口（10），所述的防反装组件包括第二法兰（5）、与所述的第二法兰配合的连接法兰（6）、设置在所述第二法兰上的定位件（51）和所述的定位件（51）配合的一个或多个对应件（61），所述防反装检测件包括检测孔（41）和设置于所述的检测孔的用于检测阀门本体内的压力的检测表（9）。本实用新型所述的防止反装的阀门包括防反装组件和防反装检测件，既可以给出了明显安装提示避免阀门反装，保证了阀门的正确安装，提高了安装效率，也可消除阀门反装的对工业生产的影响以及对操作人员人身安全产生的危害。

Description

一种防止反装的阀门

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种防止反装的阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，是工业生产常用的控制部件之一。

在工程安装的实际操作过程中，阀门安装的准确性，完全凭借安装工人的经验来保证。由于阀门的两侧与管道的连接处没有明显的区分标志，或即使有区分标志，在实际的安装操作过程中，受到安装人员的自身能力和工程进度压力的原因，常常会发生阀门反装的状况。轻则对阀门造成一定的损伤，无法实现流量控制、保证密封性能，减少阀门的使用寿命，重则可能对工作人员的人身安全造成巨大的伤害。现有技术中并没有报道可有效防止反装的阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种可以给出明显提示的、有效防止反装的阀门。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止反装的阀门装置，包括阀门本体，设置于阀门本体一端的第一法兰；还包括防反装组件、防反装检测件和排污口，所述的防反装组件包括设置于所述的阀门本体另一端的第二法兰、与所述的第二法兰配合的连接法兰、设置在所述第二法兰上的一个或多个定位件和设置在所述的连接法兰上的与所述的定位件配合的一个或多个对应件，所述防反装检测件包括设置于所述的阀门本体上的检测孔和设置于所述检测孔的用于检测阀门本体内的压力的检测表。在无反转情况发生时所述的排污口处于常闭状态。

本实用新型所述的防止反装的阀门装置包括防反装组件，与现有技术相比较增加了所述的连接法兰，设置所述的连接法兰后即可不对与所述阀门连接的管道的结构进行改装，将所述的连接法兰与需要连接管道接口处的法兰连接即可实现防止反装的目的。

优选地，所述的检测孔与所述的检测表的连接处设置有密封圈，以保证所述的防止反装的阀门的密封性能。

优选地，所述的定位件为凸起，所述的对应件为凹槽；或者所述的定位件为凹槽，所述的对应件为凸起。

进一步优选地，所述的凸起的厚度为所述的连接法兰厚度的1/3~2/3，所述的凸起的数量为1~3个。

所述的凸起的厚度小于所述的连接法兰的厚度，即所述的连接法兰上对应件的结构不是通孔，保证了所述的连接法兰与第二管道法兰的连接面积最大化，进一步保证了阀门与其相连的管道之间的连接性能。

进一步优选地，所述凸起为凸台。

进一步优选地，所述的凸起为圆柱形或多棱柱形，所述的多棱柱为3~6棱柱。

进一步优选地，所述的凸起形状选自凸台、圆柱形或多棱柱形的一种或多种。

优选地，所述的凸起的顶端设置有安装倒角或保护层。

所述的安装倒角或保护层的设置，对所述的凸起起到保护作用的同时，可以使得所述的凸起能够与所述的凹槽顺利的连接，进而保证了阀门安装的效率。

优选地，所述的定位件设置于由所述的第二法兰的2/3半径~6/7半径的外侧圆环区域内。

所述的定位件的位置设置于所述的第二法兰与连接法兰的相接触的外侧圆环内，设置于远离所述第二法兰的边缘位置，避免了安装过程中的碰撞造成的第二法兰的边缘的损坏。

本实用新型产生的有益效果包括：

本实用新型公开了一种防止反装的阀门，在阀门一侧设置方便识别阀门安装方向的防反装组件，使得阀门的两端形状产生明显差异，能够给工作人员以明显提醒；此外，所述的防反装阀门还包括防反装检测件，若由于所述的连接法兰开始就与反方向的管道上的法兰连接造成了阀门按照错误的方向安装，在安装完毕后所述的防反装检测件会通过所述的检测表对阀门本体内的压力变化进行检测，发现异常后及时关闭阀门，再将阀门内流体由排污口排出。综上所述，本实用新型所述的防止反装的阀门即可以起到防止反装的作用又可以避免阀门反装后对实际生产产生不良影响。

本实用新型所述防止反装的阀门，安装方便，操作简单，防反装组件的设置未对阀门的安装操作产生不便，增加了阀门安装方向的辨识度，提高了安装效率；避免了阀门的错误安装对工业生产的影响及操作人员人身安全产生的危害。本实用新型所述的一种防止反装的阀门适用于所要安装的管道的规格相同的输送系统中。

附图说明

图1为防止反装的阀门的示意图；

图2为实施例1所述的第二法兰的截面图；

其中，1为第一管道，2为第一管道法兰，3为第一法兰，4为阀门本体，41为检测孔，5为第二法兰，51为定位件，6为连接法兰，61为对应件，7为第二管道法兰，8为第二管道，9为检测表，10为排污口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地详细说明。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

图1为防止反装的阀门的示意图，如图1所示，包括阀门本体4，设置于阀门本体4一端的第一法兰3；还包括防反装组件、防反装检测件和排污口10，所述的防反装组件包括设置于所述的阀门本体4另一端的第二法兰5、与所述的第二法兰5配合的连接法兰6、设置在所述第二法兰5上的一个或多个定位件51和设置在所述的连接法兰6上的与所述的定位件51配合的一个或多个对应件61，所述防反装检测件包括设置于所述的阀门本体4上的检测孔41和设置于所述的检测孔的用于检测阀门本体内的压力的检测表9。

所述的凸起的厚度为所述的连接法兰6厚度的1/3；图2为实施例1所述的第二法兰的截面图，如图2所示，所述的凸起为圆柱形，所述的凸起设置于由所述的第二法兰的2/3半径~6/7半径的外侧圆环区域内。

所述的凸起的顶端设置有安装倒角或保护层。所述的安装倒角的大小为30°~45°。

本实施例中涉及的法兰上均设置有与所述的第一管道1和第二管道2内径相同的流体通过孔道以及用于安装螺杆螺母组件的通孔。

所述的阀门的连接方式如下：

将连接法兰6与设置于第二管道8一侧的第二管道法兰7焊接，再将第二法兰5与所述的连接法兰6连接，使得防反装组件的定位件51与对应件61配合连接。然后将所述的阀门一侧的第一法兰3与设置于第一管道1上的第一管道法兰2连接。分别使用螺杆螺母组合对所述的阀门两侧连接在一起的法兰进行加固后完成阀门的安装。若将所述的第二法兰5与所述的第一管道法兰2连接，由于所述的防反装组件的存在，所述的凸起将与所述的第二管道法兰2形成抵触，使得安装不能继续进行，以此给安装人员以提醒。

此外，所述的防反装阀门还包括防反装检测件，所述的防反装检测件用于阀门安装结束后的检测，通过检测表9对阀门内的压力变化情况进行检测，根据阀门内的压力变化情况来判断流体的运行状况。若在初始安装的过程中就将所述的连接法兰6与设置于第一管道1上的第一管道法兰2连接，最终导致阀门反装。那么安装完成后，由所述的检测表9对阀门本体4内的压力变化情况进行检测时便会发现阀门被反装，此时立即关闭阀门，阻断流体的流动，同时将贮存在阀门内的流体通过排污口10排出，消除阀门反装对输送系统产生影响。综上所述，本实用新型所述的防反装组件和防反装检测件的设置对防止阀门反装提供了双重的保证。

阀门可与先与第一管道1连接或先与第二管道8连接，本领域技术人员可根据具体情况进行选择。本实用新型实施例阀门先与所述的第二管道8连接。

实施例2

本实施例与实施例1相比较区别在于，所述的凸起的厚度为所述的连接法兰厚度的2/3，凸起数量为3。

实施例3

本实施例与实施例1相比较区别在于，凸起的厚度为所述的连接法兰厚度的1/2，凸起的数量为2。

实施例4

本实施例与实施例1相比较区别在于，所述的凸起的形状为凸台，厚度为所述的连接法兰厚度的1/2，凸起的数量为2。

实施例5

本实施例与实施例1相比较区别在于，所述的凸起的形状为三棱柱形，厚度为所述的连接法兰厚度的1/3，凸起的数量为1。

实施例6

本实施例与实施例1相比较区别在于，所述的凸起的形状为四棱柱形，厚度为所述的连接法兰厚度的2/3，凸起的数量为2。

实施例7

本实施例与实施例1相比较区别在于，所述的凸起的形状为圆柱形、三棱柱和五棱柱的组合，厚度为所述的连接法兰厚度的2/3，圆柱形凸起的数量为2，五棱柱形凸起的数量为1。

实施例8

本实施例与实施例1相比较区别在于，所述的定位件为凹槽，所述的对应件为凸起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止反装的阀门，其特征在于：包括阀门本体（4），设置于阀门本体（4）一端的第一法兰（3）；还包括防反装组件、防反装检测件和排污口（10），所述的防反装组件包括设置于所述的阀门本体（4）另一端的第二法兰（5）、与所述的第二法兰（5）配合的连接法兰（6）、设置在所述第二法兰（5）上的一个或多个定位件（51）和设置在所述的连接法兰（6）上的与所述的定位件（51）配合的一个或多个对应件（61），所述防反装检测件包括设置于所述的阀门本体（4）上的检测孔（41）和设置于所述的检测孔的用于检测阀门本体内的压力的检测表（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防止反装的阀门，其特征在于：所述的检测孔与所述的检测表的连接处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种防止反装的阀门，其特征在于：所述的定位件（51）为凸起，所述的对应件（61）为凹槽；或者所述的定位件（51）为凹槽，所述的对应件（61）为凸起。

4.根据权利要求3所述的一种防止反装的阀门，其特征在于：所述的凸起的厚度为所述的连接法兰厚度的1/3~2/3，所述的凸起的数量为1~3个。

5.根据权利要求3所述的一种防止反装的阀门，其特征在于：所述凸起为凸台。

6.根据权利要求3所述的一种防止反装的阀门，其特征在于：所述的凸起为圆柱形或多棱柱形，所述的多棱柱为3~6棱柱。

7.根据权利要求3所述的一种防止反装的阀门，其特征在于：所述的凸起形状选自凸台、圆柱形或多棱柱形的一种或多种。

8.根据权利要求3所述的一种防止反装的阀门，其特征在于：所述的凸起的顶端设置有安装倒角或保护层。

9.根据权利要求1所述的一种防止反装的阀门，其特征在于：所述的定位件设置于所述的第二法兰的2/3半径~6/7半径的外侧圆环内。

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