CN220790384U - 一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,包括柱体,所述柱体各侧壁均固定连接有基础固定板,每个所述基础固定板上均设置有铝单板插接组件,每两个所述铝单板插接组件之间均设置有拐角插接组件。本实用新型所述的一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板与现有技术相比,能够应对柱子类建筑结构拐角处的安装,铝单板之间的插接效果更好,可对柱子实现更好的包裹,也能够提高铝单板之间连接的稳定性,密拼效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板插接技术领域,特别涉及一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料,具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长,随着我国科学技术进步和经济实力的增强,越来越多的被应用到了城市建筑中,从建筑幕墙中使用的采用挤压工艺生产的铝单板,到现在建筑外墙上使用的铝单板,铝单板的使用效果获得了大幅的提高,随着装饰装修的发展,对铝单板安装要求越来越高。
但是现有的建筑铝单板往往通过折边铝单板和角码与钢龙骨固定,铝单板在安装时通常是将一块铝单板上的角码插入到另一块铝单板的下方,然后用铆钉与铝单板折边进行固定,不能够快速拼装,使安装工人不便于安装,耗时耗力,降低了工作效率,而角码的设置标准间距一般为150mm、200mm、300mm、400mm与500mm,这样就使得两个铝单板之间只能通过角码所在处进行单点固定,而两个铝单板上的角码之间的大部分空间是处于非固定状态下的,从而使铝单板之间的稳定性不好,达不到密拼效果;而且目前的铝单板在对有拐角的柱子类建筑结构进行装配时,由于铝单板两侧的这边往往呈现垂直状态,在装配时其折边难免会在紧固过程中出现微小形变,即其折边角度发生变化,从而造成误差,随着装配的铝单板数量越多,其误差积累的也越来越大,因此往往会出现在对柱子最后一个拐角安装时因前面安装铝单板积累的误差较大而导致对柱子的包裹效果不好,甚至是出现柱子最后一个拐角安装时两个需要连接的铝单板之间的连接距离太大或者太小的情况出现,从而导致对柱子的包裹工作无法完成,这种情况在日常安装过程中屡屡出现。故此,我们提出一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,包括柱体,所述柱体各侧壁均固定连接有基础固定板,每个所述基础固定板上均设置有铝单板插接组件,每两个所述铝单板插接组件之间均设置有拐角插接组件。
作为上述技术方案的进一步描述,所述铝单板插接组件包括第一U型板,所述第一U型板一侧设置有第一插接板,所述第一U型板另一侧设置有固定件,所述固定件上设置有第一延伸板,所述固定件与第一延伸板之间形成有第一插接槽,所述第一延伸板上安装有第一铆钉。
作为上述技术方案的进一步描述,所述第一U型板与第一插接板采用合金铝一体成型,且两者高度相同,所述固定件与第一U型板采用平铆的方式固定连接,所述第一插接板与第一插接槽相适配。
作为上述技术方案的进一步描述,所述铝单板插接组件还包括第二U型板,所述第二U型板一侧设置有第二插接板,所述第二U型板与第二插接板采用合金铝一体成型。
作为上述技术方案的进一步描述,所述第二U型板与第一U型板结构相同,所述第二插接板与第一插接板结构、尺寸均相同。
作为上述技术方案的进一步描述,所述拐角插接组件包括弧形拐角板,所述弧形拐角板一端设置有第一连接件,所述第一连接件上设置有第二延伸板,所述第二延伸板上安装有第二铆钉,所述第二延伸板与第一连接件之间形成有第二插接槽,所述弧形拐角板另一端设置有第二连接件,所述第二连接件上设置有第三插接板。
作为上述技术方案的进一步描述,所述弧形拐角板、第一连接件、第二延伸板、第二连接件与第三插接板采用合金铝一体成型,所述第二插接槽与第一插接板相适配,所述第三插接板与第一插接槽相适配。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.通过设置基础固定板、铝单板插接组件与拐角插接组件相配合,避免因铝单板安装时折边产生的形变所积累的误差对安装工作造成影响,可对柱子实现更好的包裹,密拼效果更好。即首先在柱子侧壁上均固定好基础固定板,然后在其中一个基础固定板上通过第一铆钉将铝单板插接组件的一端固定在基础固定板上,接着将其另一端的第一插接板插入到拐角插接组件中的第二插接槽内,接着利用第二铆钉将弧形拐角板固定在基础固定板上,然后将拐角插接组件上的第三插接板插入到另一个铝单板插接组件的第一插接槽内,再利用第一铆钉将另一个铝单板插接组件固定在基础固定板上,按照上述步骤依次对剩下的柱子侧壁进行安装,直至对整个柱子完成包裹,而由于第一U型板两侧的折边与弧形拐角板两端的折边均小于90度,这样就给安装时折边发生形变留存了一定的变量空间,降低误差。
2.通过设置铝单板插接组件,在第一U型板与第二U型板之间相互配合下可对墙面进行铝单板的安装插接,铝单板之间的稳定性更好,密拼效果更好。即首先在墙面上的适当位置利用第一铆钉将带有第一插接板、固定件与第一延伸板的第一U型板固定在墙面上,然后将第二个铝单板插接组件上的第一插接板插入到第一个铝单板插接组件的第一插接槽内,然后用第二个铝单板插接组件上的第一铆钉将其固定在墙面上,接着再在第二个铝单板插接组件上的第一插接槽内插入第三个铝单板插接组件,重复之前的操作按序安装,在安装之墙面边侧处时,则需要将第二U型板上的第二插接板插入到上一个铝单板插接组件上的第一插接槽内,然后对第二U型板的另一端进行封胶处理,由于第一U型板与第一插接板高度相同,且与第一插接槽相适配,因此可使两个铝单板之间的安装固定更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板的整体结构平剖图;
图2为本实用新型一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板的铝单板插接组件结构平剖图;
图3为本实用新型一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板的拐角插接组件结构平剖图;
图4为本实用新型一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板的实施例二结构插接图;
图5为本实用新型一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板的A处结构放大图;
图6为本实用新型一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板的B处结构放大图。
图中:1、柱体;2、基础固定板;3、铝单板插接组件;4、拐角插接组件;31、第一U型板;32、第一插接板;33、固定件;34、第一延伸板;35、第一插接槽;36、第一铆钉;37、第二U型板;38、第二插接板;41、弧形拐角板;42、第一连接件;43、第二延伸板;44、第二铆钉;45、第二插接槽;46、第二连接件;47、第三插接板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
请参阅图1、2、3与5,本实用新型提供一种技术方案:一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,包括柱体1,柱体1各侧壁均固定连接有基础固定板2,每个基础固定板2上均设置有铝单板插接组件3,铝单板插接组件3包括第一U型板31,第一U型板31两侧的折边角度小于90度,第一U型板31一侧设置有第一插接板32,第一U型板31与第一插接板32采用合金铝一体成型,且两者高度相同,第一U型板31另一侧设置有固定件33,固定件33与第一U型板31采用平铆的方式固定连接,固定件33上设置有第一延伸板34,第一延伸板34的高度与第一U型板31的高度相同,固定件33与第一延伸板34之间形成有第一插接槽35,第一插接槽35与第一插接板32与相适配,第一延伸板34上安装有第一铆钉36,第一铆钉36的数量根据第一延伸板34的高度来定。
每两个铝单板插接组件3之间均设置有拐角插接组件4,拐角插接组件4包括弧形拐角板41,弧形拐角板41的高度与第一U型板31高度相同,弧形拐角板41一端设置有第一连接件42,第一连接件42上设置有第二延伸板43,第二延伸板43上安装有第二铆钉44,第二延伸板43与第一连接件42之间形成有第二插接槽45,第二插接槽45与第一插接板32相适配,弧形拐角板41另一端设置有第二连接件46,第二连接件46上设置有第三插接板47,第三插接板47与第一插接槽35相适配,弧形拐角板41、第一连接件42、第二延伸板43、第二连接件46与第三插接板47采用合金铝一体成型。在此说明,实施例一适用于对柱子类建筑结构进行铝单板的安装。
实施例二:
请参阅图2、4与6所示,铝单板插接组件3还包括第二U型板37,第二U型板37与第一U型板31结构相同,且高度相同,第二U型板37一侧设置有第二插接板38,第二U型板37与第二插接板38采用合金铝一体成型,且高度相同,第二插接板38与第一插接板32均与第一插接槽35相适配。在此说明,实施例二中的铝单板插接组件3配合上实施例一中的铝单板插接组件3可对墙面进行铝单板的安装。
需要说明的是,本实用新型为一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,在对柱子类建筑结构进行铝单板的安装时,首先在柱体1侧壁上均固定好基础固定板2,然后在其中一个基础固定板2上通过第一铆钉36将铝单板插接组件3的一端固定在基础固定板2上,接着将其另一端的第一插接板32插入到拐角插接组件4中的第二插接槽45内,接着利用第二铆钉44将弧形拐角板41固定在基础固定板2上,然后将拐角插接组件4上的第三插接板47插入到另一个铝单板插接组件3的第一插接槽35内,再利用第一铆钉36将另一个铝单板插接组件3固定在基础固定板2上,按照上述步骤依次对剩下的柱体1侧壁进行安装,直至对整个柱体1完成包裹,而由于第一U型板31两侧的折边角度与弧形拐角板两端的第一连接件角度、第二连接件角度均小于90度,这样就给安装时折边或者第一连接件、第二连接件发生形变留存了一定的变量空间,降低误差;在对墙面进行铝单板的安装时,首先在墙面上的适当位置利用第一铆钉36将带有第一插接板32、固定件33与第一延伸板34的第一U型板31固定在墙面上,然后将第二个铝单板插接组件3上的第一插接板32插入到第一个铝单板插接组件3的第一插接槽35内,然后用第二个铝单板插接组件3上的第一铆钉36将其固定在墙面上,接着再在第二个铝单板插接组件3上的第一插接槽35内插入第三个铝单板插接组件3,重复之前的操作按序安装,在安装之墙面边侧处时,则需要将第二U型板37上的第二插接板38插入到上一个铝单板插接组件3上的第一插接槽35内,然后对第二U型板37的另一端进行封胶处理,由于第一U型板31、第二U型板37、第一插接板与第二插接板38高度均相同,且与第一插接槽35相适配,因此可使两个铝单板之间的安装固定更加稳定。与现有的铝单板插接密拼式铝墙面柱子板相比较,本实用新型通过设计能够应对柱子类建筑结构拐角处的安装,铝单板之间的插接效果更好,可对柱子实现更好的包裹,也能够提高铝单板之间连接的稳定性,密拼效果更好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,包括柱体(1),其特征在于,所述柱体(1)各侧壁均固定连接有基础固定板(2),每个所述基础固定板(2)上均设置有铝单板插接组件(3),每两个所述铝单板插接组件(3)之间均设置有拐角插接组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,其特征在于,所述铝单板插接组件(3)包括第一U型板(31),所述第一U型板(31)一侧设置有第一插接板(32),所述第一U型板(31)另一侧设置有固定件(33),所述固定件(33)上设置有第一延伸板(34),所述固定件(33)与第一延伸板(34)之间形成有第一插接槽(35),所述第一延伸板(34)上安装有第一铆钉(36)。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,其特征在于,所述第一U型板(31)与第一插接板(32)采用合金铝一体成型,且两者高度相同,所述固定件(33)与第一U型板(31)采用平铆的方式固定连接,所述第一插接板(32)与第一插接槽(35)相适配。
4.根据权利要求2所述的一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,其特征在于,所述铝单板插接组件(3)还包括第二U型板(37),所述第二U型板(37)一侧设置有第二插接板(38),所述第二U型板(37)与第二插接板(38)采用合金铝一体成型。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,其特征在于,所述第二U型板(37)与第一U型板(31)结构相同,所述第二插接板(38)与第一插接板(32)结构、尺寸均相同。
6.根据权利要求2所述的一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,其特征在于,所述拐角插接组件(4)包括弧形拐角板(41),所述弧形拐角板(41)一端设置有第一连接件(42),所述第一连接件(42)上设置有第二延伸板(43),所述第二延伸板(43)上安装有第二铆钉(44),所述第二延伸板(43)与第一连接件(42)之间形成有第二插接槽(45),所述弧形拐角板(41)另一端设置有第二连接件(46),所述第二连接件(46)上设置有第三插接板(47)。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板插接密拼式铝墙面柱子板,其特征在于,所述弧形拐角板(41)、第一连接件(42)、第二延伸板(43)、第二连接件(46)与第三插接板(47)采用合金铝一体成型,所述第二插接槽(45)与第一插接板(32)相适配,所述第三插接板(47)与第一插接槽(35)相适配。
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