CN217000564U - 一种卡槽式装配式墙面板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡槽式装配式墙面板系统，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：一种卡槽式装配式墙面板系统，包括装饰面板，其特征在于，相邻的两个所述装饰面板通过若干个连接组件固定在墙体上；所述连接组件包括龙骨，所述龙骨通过龙骨连接件固定在所述墙体上，相邻的两个所述装饰面板上均设置有Z型连接件且两个所述装饰面板上的Z型连接件对称设置，所述Z型连接件的下水平部固定在所述装饰面板的内侧，两个所述Z型连接件分别通过L型连接件与龙骨连接。本实用新型的有益效果为：施工方便快捷，外饰面美观且能够实现不同装饰风格的便捷更换。

Description

一种卡槽式装配式墙面板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种卡槽式装配式墙面板系统。

背景技术

在建筑装饰装修中，面层装饰不仅起到保护墙面作用更重要的是美化空间，使空间效果更加丰富多变。传统面层木饰面、硬包安装方式都是龙骨加基层配合胶粘安装，胶粘法安装不仅容易脱落、变形，而且不环保，且效率低，工期长，工艺复杂且不易保证装修质量，并且以后在改变装饰面或装饰风格时，拆除极为繁琐，甚至采用破坏性拆除，因此装饰效果很有局限性，且装饰风格单调，美观性欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工方便快捷，外饰面美观且能够实现不同装饰风格的便捷更换的卡槽式装配式墙面板系统。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种卡槽式装配式墙面板系统，包括装饰面板，其特征在于，相邻的两个所述装饰面板通过若干个连接组件固定在墙体上；

所述连接组件包括龙骨，所述龙骨通过龙骨连接件固定在所述墙体上，相邻的两个所述装饰面板上均设置有Z型连接件且两个所述装饰面板上的Z型连接件对称设置，所述Z型连接件的下水平部固定在所述装饰面板的内侧，两个所述Z型连接件分别通过L型连接件与龙骨连接。

所述L型连接件的水平部卡接在所述Z型连接件的上水平部和装饰面板之间，所述L型连接件的竖直部相邻设置且位于所述水平部的一端上方，所述龙骨的外端设置有与所述竖直部配合的开口，所述竖直部通过所述开口伸入所述龙骨内部且在所述开口的位置卡接。

所述上水平部与水平部的工作面上设置有卡齿。

所述龙骨包括顶板、设置在所述顶板两侧的侧板以及连接两个侧板的底板，所述底板包括对称设置的两个水平板，两个所述水平板的远离端分别与所述侧板连接，两个所述水平板的相邻端均设置有斜板，两个所述斜板相邻的一端往顶板的方向上翘，两个所述斜板之间的间隙构成所述开口，所述斜板的上翘端抵在所述L型连接件的竖直部，所述水平板的下端面抵在所述上水平部的上端面上。

所述竖直部的外端设置有朝向所述龙骨的侧板倾斜的上限位板，所述斜板的外端设置有朝向所述龙骨的侧板倾斜的下限位板，所述上限位板位于所述下限位板的上方。

所述龙骨连接件为U型板，所述U型板的两个侧板均设置在所述龙骨的侧板的外侧且通过若干个螺纹连接件连接。

还包括设置在两个所述竖直部之间的收口条卡件，所述收口条卡件包括水平卡板以及与所述水平卡板垂直的立板，所述水平卡板位于所述龙骨的两个侧板之间，所述立板上设置有放置收口条的卡槽。

所述龙骨的两个侧板的内壁上部设置有往内侧凸起的弧形凸起，所述水平卡板位于所述顶板和所述弧形凸起之间。

所述上限位板的端部设置有朝向所述立板倾斜的抵板，所述抵板的端部能够顶在所述立板上。

一种基于上述内容所述的卡槽式装配式墙面板系统的安装方法，其特征在于，具体步骤为：

（1）、对龙骨模块单元的排布现场放线定位，龙骨根据现场放线定位依次排布形成龙骨结构体系；

（2）、安装龙骨连接件，通过膨胀螺栓将龙骨连接件固定在墙体上，龙骨间距一致，竖向间距为400mm，龙骨一般安装在两个装饰面板的拼接处且与拼接处平行；

（3）、根据设计方案及施工图选择符合要求的收口条卡件，将收口条卡槽件与龙骨采用插接卡式相互连接，使水平卡板卡在弧形凸起和龙骨的顶板之间，使其组成整体；

（4）、将龙骨连接件与龙骨进行固定，在安装过程中注意通过龙骨连接件进行平整度调整，使龙骨平整度达到国家相关规定要求，并满足设计要求；

（5）、Z型连接件的下水平部通过自攻螺丝固定于装饰面板上；

（6）、将L型连接件的水平部插入上水平部和装饰面板之间，并通过卡齿卡接；

（7）、将两个竖直部插入立板和斜板之间。

（8）、将收口条卡槽式安装在卡槽内。

（9）、拧紧所有的自攻螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：各个部件采用组装的方式连接，大多处均采用卡接，卡接之间相互配合实现了相互制约的关系，保证了装修质量且施工方便快捷；与传统的胶粘安装方式相比，本实用新型中的外饰面板能够实现不同装饰风格的便捷更换。

附图说明

图1 为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为龙骨和收口条卡件的结构示意图。

图4为Z型连接件和L型连接件结构局示意图。

图5为实施例三中步骤（2）到（4）的示意图。

图6为实施例三中步骤（5）和（6）的示意图。

图7为实施例三步中骤（7）和（8）的示意图。

图8为阳角安装的使用状态参考图。

其中，附图标记为：1、龙骨连接件；2、收口条卡件；3、龙骨；4、自攻螺丝；5、L型连接件；6、Z型连接件；7、装饰面板；8、收口条；9、膨胀螺栓；201、水平卡板；202、立板；203、卡槽；301、龙骨顶板；302、龙骨侧板；303、龙骨底板；304、弧形凸起；3031、水平板；3032、斜板；3033、下限位板；501、水平部；502、竖直部；503、上限位板；504、抵板；601、下水平部；602、上水平部；603、卡齿。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一：

一种卡槽式装配式墙面板系统，包括装饰面板7，相邻的两个装饰面板7通过若干个连接组件固定在墙体上；

连接组件包括龙骨3，龙骨3通过龙骨连接件1固定在墙体上，相邻的两个装饰面板7上均设置有Z型连接件6且两个装饰面板7上的Z型连接件6对称设置，Z型连接件6的下水平部601固定在装饰面板7的内侧，两个Z型连接件6分别通过L型连接件5与龙骨3连接。

L型连接件5的水平部501卡接在Z型连接件6的上水平部602和装饰面板7之间，L型连接件5的竖直部502相邻设置且位于水平部501的一端上方，龙骨3的外端设置有与竖直部502配合的开口，竖直部502通过开口伸入龙骨3内部且在开口的位置卡接。

上水平部602与水平部501的工作面上设置有卡齿603。

龙骨3包括龙骨顶板301、设置在龙骨顶板301两侧的龙骨侧板302以及连接两个龙骨侧板302的龙骨底板303，龙骨底板303包括对称设置的两个水平板3031，两个水平板3031的远离端分别与龙骨侧板302连接，两个水平板3031的相邻端均设置有斜板3032，两个斜板3032相邻的一端往龙骨顶板301的方向上翘，两个斜板3032之间的间隙构成开口，斜板3032的上翘端抵在L型连接件5的竖直部502，水平板3031的下端面抵在上水平部602的上端面上。

竖直部502的外端设置有朝向龙骨侧板302倾斜的上限位板503，斜板3032的外端设置有朝向龙骨侧板302倾斜的下限位板3033，上限位板503位于下限位板3033的上方。

龙骨连接件1为U型板，U型板的两个侧板均设置在龙骨侧板302的外侧且通过若干个螺纹连接件连接，螺纹连接件可以为自攻螺丝。

一种基于实施例一的卡槽式装配式墙面板系统的安装方法，具体步骤为：

（1）、对龙骨模块单元的排布现场放线定位，龙骨3根据现场放线定位依次排布形成龙骨结构体系；

（2）、安装龙骨连接件1，通过膨胀螺栓9将龙骨连接件1固定在墙体上，横向同竖向龙骨间距一致，竖向间距为400mm；

（3）、将龙骨连接件1与龙骨3进行固定，在安装过程中注意通过龙骨连接件1进行平整度调整，使龙骨3平整度达到国家相关规定要求，并满足设计要求；

（4）、Z型连接件6的下水平部601通过自攻螺丝4固定于装饰面板7上；

（5）、将L型连接件5的水平部501插入上水平部602和装饰面板7之间，并通过卡齿603卡接；

（6）、将两个竖直部502插入立板202和斜板3032之间。

（7）、拧紧所有的自攻螺丝。

实施例二：

一种卡槽式装配式墙面板系统，包括装饰面板7，相邻的两个装饰面板7通过若干个连接组件固定在墙体上；

连接组件包括龙骨3，龙骨3通过龙骨连接件1固定在墙体上，相邻的两个装饰面板7上均设置有Z型连接件6且两个装饰面板7上的Z型连接件6对称设置，Z型连接件6的下水平部601固定在装饰面板7的内侧，两个Z型连接件6分别通过L型连接件5与龙骨3连接。

L型连接件5的水平部501卡接在Z型连接件6的上水平部602和装饰面板7之间，L型连接件5的竖直部502相邻设置且位于水平部501的一端上方，龙骨3的外端设置有与竖直部502配合的开口，竖直部502通过开口伸入龙骨3内部且在开口的位置卡接。

上水平部602与水平部501的工作面上设置有卡齿603。

龙骨3包括龙骨顶板301、设置在龙骨顶板301两侧的龙骨侧板302以及连接两个龙骨侧板302的龙骨底板303，龙骨底板303包括对称设置的两个水平板3031，两个水平板3031的远离端分别与龙骨侧板302连接，两个水平板3031的相邻端均设置有斜板3032，两个斜板3032相邻的一端往龙骨顶板301的方向上翘，两个斜板3032之间的间隙构成开口，斜板3032的上翘端抵在L型连接件5的竖直部502，水平板3031的下端面抵在上水平部602的上端面上。

竖直部502的外端设置有朝向龙骨侧板302倾斜的上限位板503，斜板3032的外端设置有朝向龙骨侧板302倾斜的下限位板3033，上限位板503位于下限位板3033的上方。

龙骨连接件1为U型板，U型板的两个侧板均设置在龙骨侧板302的外侧且通过若干个螺纹连接件连接，螺纹连接件可以为自攻螺丝。

还包括设置在两个竖直部502之间的收口条卡件2，收口条卡件2包括水平卡板201以及与水平卡板201垂直的立板202，水平卡板201位于龙骨3的两个侧板之间，立板202上设置有放置收口条8的卡槽203。

龙骨3的两个侧板的内壁上部设置有往内侧凸起的弧形凸起304，水平卡板201位于龙骨顶板301和弧形凸起304之间。

上限位板503的端部设置有朝向立板202倾斜的抵板504，抵板504的端部能够顶在立板202上。

实施例三：

一种基于上述内容的卡槽式装配式墙面板系统的安装方法，具体步骤为：

（1）、对龙骨模块单元的排布现场放线定位，龙骨3根据现场放线定位依次排布形成龙骨结构体系；

（2）、安装龙骨连接件1，通过膨胀螺栓9将龙骨连接件1固定在墙体上，横向同竖向龙骨间距一致，竖向间距为400mm；

（3）、根据设计方案及施工图选择符合要求的收口条卡件2，将收口条卡件2与龙骨3采用插接卡式相互连接，使水平卡板201卡在弧形凸起304和龙骨顶板301之间，使其组成整体；

（4）、将龙骨连接件1与龙骨3进行固定，在安装过程中注意通过龙骨连接件1进行平整度调整，使龙骨平整度达到国家相关规定要求，并满足设计要求；

（5）、Z型连接件6的下水平部601通过自攻螺丝4固定于装饰面板7上；

（6）、将L型连接件5的水平部501插入上水平部602和装饰面板7之间，并通过卡齿603卡接；

（7）、将两个竖直部502插入立板202和斜板3032之间。

（8）、将收口条8卡槽式安装在卡槽203内。

（9）、拧紧所有的自攻螺丝。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种卡槽式装配式墙面板系统，包括装饰面板，其特征在于，相邻的两个所述装饰面板通过若干个连接组件固定在墙体上；

所述连接组件包括龙骨，所述龙骨通过龙骨连接件固定在所述墙体上，相邻的两个所述装饰面板上均设置有Z型连接件且两个所述装饰面板上的Z型连接件对称设置，所述Z型连接件的下水平部固定在所述装饰面板的内侧，两个所述Z型连接件分别通过L型连接件与龙骨连接。

2.根据权利要求1所述的卡槽式装配式墙面板系统，其特征在于，所述L型连接件的水平部卡接在所述Z型连接件的上水平部和装饰面板之间，所述L型连接件的竖直部相邻设置且位于所述水平部的一端上方，所述龙骨的外端设置有与所述竖直部配合的开口，所述竖直部通过所述开口伸入所述龙骨内部且在所述开口的位置卡接。

3.根据权利要求2所述的卡槽式装配式墙面板系统，其特征在于，所述上水平部与水平部的工作面上设置有卡齿。

4.根据权利要求2所述的卡槽式装配式墙面板系统，其特征在于，所述龙骨包括顶板、设置在所述顶板两侧的侧板以及连接两个侧板的底板，所述底板包括对称设置的两个水平板，两个所述水平板的远离端分别与所述侧板连接，两个所述水平板的相邻端均设置有斜板，两个所述斜板相邻的一端往顶板的方向上翘，两个所述斜板之间的间隙构成所述开口，所述斜板的上翘端抵在所述L型连接件的竖直部，所述水平板的下端面抵在所述上水平部的上端面上。

5.根据权利要求4所述的卡槽式装配式墙面板系统，其特征在于，所述竖直部的外端设置有朝向所述龙骨的侧板倾斜的上限位板，所述斜板的外端设置有朝向所述龙骨的侧板倾斜的下限位板，所述上限位板位于所述下限位板的上方。

6.根据权利要求4所述的卡槽式装配式墙面板系统，其特征在于，所述龙骨连接件为U型板，所述U型板的两个侧板均设置在所述龙骨的侧板的外侧且通过若干个螺纹连接件连接。

7.根据权利要求5所述的卡槽式装配式墙面板系统，其特征在于，还包括设置在两个所述竖直部之间的收口条卡件，所述收口条卡件包括水平卡板以及与所述水平卡板垂直的立板，所述水平卡板位于所述龙骨的两个侧板之间，所述立板上设置有放置收口条的卡槽。

8.根据权利要求7所述的卡槽式装配式墙面板系统，其特征在于，所述龙骨的两个侧板的内壁上部设置有往内侧凸起的弧形凸起，所述水平卡板位于所述顶板和所述弧形凸起之间。

9.根据权利要求7所述的卡槽式装配式墙面板系统，其特征在于，所述上限位板的端部设置有朝向所述立板倾斜的抵板，所述抵板的端部能够顶在所述立板上。

Images