CN214461680U - 一种天花检修口结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种天花检修口结构，涉及装修设计技术领域，包括盖板和两个L型框，L型框包括竖板、第一横板、第二横板以及第三横板，第一横板设置有限位板，第二横板和第三横板均设置于竖板远离限位板的一侧，盖板至少有一部分位于第二横板和第三横板之间，第一横板与用于安装吊顶板的龙骨连接，L型框端部的第一横板、第二横板和第三横板均设置有45°倾斜边，两个L型框通过L型角码进行连接，L型角码上设置有连接螺。本实用新型一种天花检修口结构的结构简单，施工方便，通过装配式安装，施工效率高，更加绿色环保，对施工要求低，不易出现质量问题，安装后稳定性好，多次开闭也不会产生损坏，装饰效果更持久，美观性好。

Description

一种天花检修口结构

技术领域

本实用新型涉及装修设计技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种天花检修口结构。

背景技术

目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，吊顶装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。

天花吊顶主要是将顶部的电线，各种管道角铁、排污管道、排气扇和水泥、框柱遮盖起来，并利用天花的造型和整体建筑风格有机的结合在一起，在装修过程中，通常还会将空调、灯带等设施放于天花板内，便于节约空间，而且不影响室内的美观，但为了在后期维修、维护此类设施，通常需要在天花板上设置一个入口作为检修口，不使用该入口时，将一块盖板覆盖在该入口即可，例如中国专利实用新型专利CN209509410U公开一种明装式铝格栅吊顶专用检修口，涉及室内装修技术领域；包括边框，边框组成检修口框架，检修口框架的上折边均开设螺纹安装孔与吊杆吊挂连接，检修口框架具有向内外的下折边，下折边在检修口框架内部的部分的顶面贴附防滑层，稳固承托铝格栅插件，铝格栅插件恰好填充吊顶缺少的铝格栅的位置，以便铝格栅整体安装统一；上述实用新型在检修过程中提高了检修效率，同时简化了吊顶拆卸安装的过程，减少了检修时间，还保证了吊顶的完整性和美观性；间接降低维修成本；增强使用灵活性，实用性，易于推广。

上述吊顶收边结构仍然具有以下缺点：1、安装结构复杂，安装效率低，施工周期长；2、现场制作时，由于施工人员手艺参差不齐，可能出现安装偏差大，连接不稳定等质量问题，美观性差；3、现场制作时，会产生噪音、木屑灰尘等问题严重损害施工人员身心健康和环境；4、检修口多次开闭之后连接边缘处会有不同程度的损坏。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的天花检修口结构对我们来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，施工方便，通过装配式安装，施工效率高，更加绿色环保，对施工要求低，不易出现质量问题，安装后稳定性好，多次开闭也不会产生损坏，装饰效果更持久，美观性好的吊顶收边结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种天花检修口结构，包括两个L型框以及设置于两个所述L型框围成的矩形之间的盖板，所述L型框包括竖板、设置于所述竖板上端的第一横板、设置于所述竖板下端的第二横板以及设置于所述第一横板和第二横板之间的第三横板，所述第一横板远离所述竖板的一端设置有限位板，所述第二横板和第三横板均设置于所述竖板远离所述限位板的一侧，所述盖板至少有一部分位于所述第二横板和第三横板之间，所述第一横板与用于安装吊顶板的龙骨连接，所述L型框端部的第一横板、第二横板和第三横板均设置有45°倾斜边，两个所述L型框通过L型角码进行连接，所述L型角码上设置有连接螺丝。

作为本实用新型的优选，所述L型框为一体成型件。

作为本实用新型的优选，所述第三横板的宽度不小于所述第二横板的宽度。

作为本实用新型的优选，所述第二横板远离所述竖板的一端的长度不大于所述第一横板远离所述竖板的一端的长度。

作为本实用新型的优选，所述限位板与所述竖板之间的距离不小于所述龙骨的宽度。

作为本实用新型的优选，所述连接螺丝为沉头钻尾螺丝。

作为本实用新型的优选，所述第一横板、第二横板和第三横板的45°倾斜边的侧面均为冲压面。

作为本实用新型的优选，所述连接螺丝的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述L型角码的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述盖板的厚度不大于所述第二横板和第三横板之间的距离。

本实用新型一种天花检修口结构的有益效果在于：结构简单，施工方便，通过装配式安装，施工效率高，更加绿色环保，对施工要求低，不易出现质量问题，安装后稳定性好，多次开闭也不会产生损坏，装饰效果更持久，美观性好。

附图说明

图1为本实用新型一种天花检修口结构的一个实施例的安装完成时的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种天花检修口结构的一个实施例的组装时的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种天花检修口结构的一个实施例中的安装完成时的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种天花检修口结构的一个实施例中的L型框的连接结构剖视图；

图中：1、L型框，11、竖板，12、第一横板，13、第二横板，14、第三横板，15、限位板，2、盖板，4、L型角码，41、连接螺丝，5、吊顶板，51、龙骨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至4所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种天花检修口结构，包括两个L型框1以及设置于两个所述L型框1围成的矩形之间的盖板2，所述L型框1包括竖板11、设置于所述竖板11上端的第一横板12、设置于所述竖板11下端的第二横板13以及设置于所述第一横板12和第二横板13之间的第三横板14，所述第一横板12远离所述竖板11的一端设置有限位板15，所述第二横板13和第三横板14均设置于所述竖板11远离所述限位板15的一侧，所述盖板2至少有一部分位于所述第二横板13和第三横板14之间，所述第一横板12与用于安装吊顶板5的龙骨51连接，所述L型框1端部的第一横板12、第二横板13和第三横板14均设置有45°倾斜边，两个所述L型框1通过L型角码4进行连接，所述L型角码4上设置有连接螺丝41。

在本实用新型中，吊顶板5设置于龙骨51下方，吊顶板5处设置有检修口，两个L型框1以及设置于两个所述L型框1围成的矩形之间的盖板2均安装至检修口处，L型框1外侧是吊顶板5，L型框1内侧是盖板2，且L型框1的第一横板12与龙骨51连接，将两个L型框1以及盖板2的质量分担至龙骨51处，不会挤压吊顶板5。

首先是L型框1的结构，所述L型框1包括竖板11、设置于所述竖板11上端的第一横板12、设置于所述竖板11下端的第二横板13以及设置于所述第一横板12和第二横板13之间的第三横板14，所述第二横板13和第三横板14均设置于所述竖板11远离所述限位板15的一侧。实际上，第一横板12向L型框1外侧延伸设置，第二横板13和第三横板14向L型框1内侧延伸设置。

在这里，L型框1为一体成型件通过装配式安装，施工效率高，更加绿色环保。

然后是两个L型框1的连接，所述L型框1端部的第一横板12、第二横板13和第三横板14均设置有45°倾斜边，所述第一横板12、第二横板13和第三横板14的45°倾斜边的侧面均为冲压面。两个所述L型框1通过L型角码4进行连接，所述L型角码4上设置有连接螺丝41，实际上，两个所述L型框1通过两个L型角码4进行连接，在这里，所述第二横板13远离所述竖板11的一端的长度不大于所述第一横板12远离所述竖板11的一端的长度，也就是说L型框1外侧宽，内侧窄，刚好可以将两个L型框1组成一个矩形件。

再然后是盖板2的位置，所述盖板2至少有一部分位于所述第二横板13和第三横板14之间，盖板2共有四条边，两条边位于一个L型框1的第二横板13和第三横板14之间，两条边位于另一个L型框1的第二横板13和第三横板14之间，需要注意的是，先将盖板2四周卡至两个L型框1的第二横板13和第三横板14之间之后，才将两个L型框1通过两个L型角码4进行连接固定，对施工要求低，不易出现质量问题，而且盖板2四周暗藏在第二横板13和第三横板14之间不外露，即便盖板2多次开闭也不会产生损坏，装饰效果更持久。

最后是整个检修口结构的固定，所述第一横板12与用于安装吊顶板5的龙骨51连接，所述第一横板12远离所述竖板11的一端设置有限位板15，第一横板12位于龙骨51上方，限位板15位于龙骨51远离竖板11的一侧，也就是说，第一横板12和限位板15勾住龙骨51上。

当然，两个L型框1均有一侧的第一横板12搭载在龙骨51上，安装后稳定性好。

总之，两个L型框1通过L型角码4进行固定，刚好组成一个矩形结构，填充至吊顶板5的检修口处，盖板2端部卡至向L型框1内侧延伸设置第二横板13和第三横板14之间，向L型框1外侧延伸设置的第一横板12则勾住吊顶板5上方的龙骨51，用于承担整个结构的重量至龙骨51处。

本实用新型一种天花检修口结构的结构简单，施工方便，通过装配式安装，施工效率高，更加绿色环保，对施工要求低，不易出现质量问题，安装后稳定性好，多次开闭也不会产生损坏，装饰效果更持久，美观性好。

实施例二，仍如图1至4所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种天花检修口结构中，所述第三横板14的宽度不小于所述第二横板13的宽度，防止盖板2松动。

还有，所述限位板15与所述竖板11之间的距离不小于所述龙骨51的宽度，一般来说，L型框1组成的矩形结构相对的两边的限位板15之间的距离刚好等于两根龙骨51之间的距离加上两根龙骨51的宽度，使得两个限位板15刚好可以卡住两根龙骨15相互远离的一侧，这样L型框1组成的矩形结构稳定，不易晃动碰撞吊顶板5的边缘。

以及，所述连接螺丝41为沉头钻尾螺丝，当然，所述连接螺丝41的数量至少为一个。两个L型框1的连接更稳定。

最后，所述盖板2的厚度不大于所述第二横板13和第三横板14之间的距离。一般来说，所述盖板2的厚度刚好等于所述第二横板13和第三横板14之间的距离，这样盖板2刚好卡入至第二横板13和第三横板14之间不易松动。

实施例三，本实用新型还提供上述所有实施例中的一种天花检修口结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：在墙面弹线，设定吊顶板的安装高度；

S2：安装龙骨和吊顶板，在吊顶板处设置缺口；

S3：选取与缺口大小对应的两个L型框，将两个L型框相互对扣，使得刚好形成矩形框；

S4：将盖板四条边分别卡至两个L型框的第二横板和第三横板之间；

S5：将两个L型框扣紧，使用L型角码通过连接螺丝将两个L型框进行连接加固；

S6：将两个L型框组成的整体安装在龙骨上，使得第一横板位于龙骨上方，限位板位于龙骨远离竖板的一侧。

执行步骤S3时，L型框端部的第一横板、第二横板和第三横板均设置有45°倾斜边，且第二横板远离竖板的一端的长度不大于第一横板远离竖板的一端的长度。

执行步骤S5之前，两个L型框的连接边均进过冲压处理。

本实用新型一种天花检修口结构结构简单，施工方便，通过装配式安装，施工效率高，更加绿色环保，对施工要求低，不易出现质量问题，安装后稳定性好，多次开闭也不会产生损坏，装饰效果更持久，美观性好。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种天花检修口结构，其特征在于：包括两个L型框（1）以及设置于两个所述L型框（1）围成的矩形之间的盖板（2），所述L型框（1）包括竖板（11）、设置于所述竖板（11）上端的第一横板（12）、设置于所述竖板（11）下端的第二横板（13）以及设置于所述第一横板（12）和第二横板（13）之间的第三横板（14），所述第一横板（12）远离所述竖板（11）的一端设置有限位板（15），所述第二横板（13）和第三横板（14）均设置于所述竖板（11）远离所述限位板（15）的一侧，所述盖板（2）至少有一部分位于所述第二横板（13）和第三横板（14）之间，所述第一横板（12）与用于安装吊顶板（5）的龙骨（51）连接，所述L型框（1）端部的第一横板（12）、第二横板（13）和第三横板（14）均设置有45°倾斜边，两个所述L型框（1）通过L型角码（4）进行连接，所述L型角码（4）上设置有连接螺丝（41）。

2.根据权利要求1所述的一种天花检修口结构，其特征在于：所述L型框（1）为一体成型件。

3.根据权利要求1所述的一种天花检修口结构，其特征在于：所述第三横板（14）的宽度不小于所述第二横板（13）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种天花检修口结构，其特征在于：所述第二横板（13）远离所述竖板（11）的一端的长度不大于所述第一横板（12）远离所述竖板（11）的一端的长度。

5.根据权利要求1所述的一种天花检修口结构，其特征在于：所述限位板（15）与所述竖板（11）之间的距离不小于所述龙骨（51）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种天花检修口结构，其特征在于：所述连接螺丝（41）为沉头钻尾螺丝。

7.根据权利要求1所述的一种天花检修口结构，其特征在于：所述第一横板（12）、第二横板（13）和第三横板（14）的45°倾斜边的侧面均为冲压面。

8.根据权利要求1所述的一种天花检修口结构，其特征在于：所述连接螺丝（41）的数量至少为一个。

9.根据权利要求1所述的一种天花检修口结构，其特征在于：所述L型角码（4）的数量至少为一个。

10.根据权利要求1所述的一种天花检修口结构，其特征在于：所述盖板（2）的厚度不大于所述第二横板（13）和第三横板（14）之间的距离。

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