CN211691287U - 一种立体式加装电梯钢架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立体式加装电梯钢架，其特点在于包括上框体、下框体、四个竖向钢管、前钢化玻璃、左钢化玻璃、右钢化玻璃、前压条、左压条、右压条、若干螺栓、若干螺钉,上框体上设有上凸头、插装孔、前让位槽、左让位槽、右让位槽；下框体上设有下凸头、插接头、前插装槽、左插装槽、右插装槽；竖向钢管的两端分别套装在下凸头、上凸头上并通过螺栓锁定，前钢化玻璃的上下两端分别置于前让位槽、前插装槽中，左钢化玻璃的上下两端分别置于前让位槽、前插装槽中，右钢化玻璃的上下两端分别置于前让位槽、前插装槽中。本实用新型具有组装方便、安装周期短、结构强度高等优点，能避免电梯安装过程给过往的人们带来较多的不便。

Description

一种立体式加装电梯钢架

技术领域

本实用新型涉及电梯领域，特别是一种立体式加装电梯钢架。

背景技术

目前，很多的地方安装有室外电梯。其中在现有室外电梯安装过程时，需要安装电梯钢架。其中，现有的电梯钢架大多是由大钢条焊接而成的。由于现有电梯钢架的搭建需要用到大量的钢条，要将这些钢条焊接一起并构成电梯钢架，需要耗费大量的人力、物力、时间，易导致电梯的安装成本增大。再由于现有的电梯钢架是现场搭建的，出于安全的考虑，电梯的安装现场需要封闭；由于电梯钢架搭建的时间很长，因此安装现场需要封闭很长时间，这给过往的人群带来了许多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种立体式加装电梯钢架，该立体式加装电梯钢架具有组装方便、安装周期短、结构强度高等优点，能避免电梯安装过程给过往的人们带来较多的不便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立体式加装电梯钢架，其特点在于包括上框体、下框体、四个竖向钢管、前钢化玻璃、左钢化玻璃、右钢化玻璃、前压条、左压条、右压条、若干螺栓、若干螺钉,其中上框体为呈水平布置的矩形框架结构，所述上框体底面的四个边角处分别设有上凸头，所述上凸头的下端开设有穿套孔，所述上凸头的中部还开设有通孔，所述上框体顶面的四个边角处分别开设有插装孔，并使插装孔延伸至上凸头上，还使插装孔与通孔相交错连通，所述上框体的前表面下边缘上开设有前让位槽，所述上框体的左表面下边缘上开设有左让位槽，所述上框体的右表面下边缘上开设有右让位槽；所述下框体为呈水平布置的矩形框架结构，所述下框体顶面的四个边角处分别设有下凸头，所述下框体底面的四个边角处分别设有与四个插装孔相匹配的插接头，所述插接头上开设有穿孔，所述下框体顶面的前边缘上设有前插装槽，所述下框体顶面的左边缘上设有左插装槽，所述下框体顶面的右边缘上设有右插装槽；四个竖向钢管的下端分别套装在四个下凸头上，并通过螺栓穿过竖向钢管下端与下凸头后锁定，四个上凸头分别插装在四个竖向钢管的上端上，并通过螺栓穿过竖向钢管上端与对应的上凸头后锁定，所述前钢化玻璃的下端插装在前插装槽中，并使前钢化玻璃的上端置于前让位槽中，所述前压条布置在前让位槽中，并使前压条的下部紧压在前钢化玻璃上，所述前压条的上部通过螺钉锁定于上框体上，所述左钢化玻璃的下端插装在左插装槽中，并使左钢化玻璃的上端置于左让位槽中，所述左压条布置在左让位槽中，并使左压条的下部紧压在左钢化玻璃上，所述左压条的上部通过螺钉锁定于上框体上，所述右钢化玻璃的下端插装在右插装槽中，并使右钢化玻璃的上端置于右让位槽中，所述右压条布置在右让位槽中，并使右压条的下部紧压在右钢化玻璃上，所述右压条的上部通过螺钉锁定于上框体上。

进一步地，所述上框体包括第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第一连接头、第二连接头、第三连接头、第四连接头，所述第一钢管与第二钢管呈横向布置，并使第二钢管位于第一钢管的后侧，所述第三钢管与第四钢管呈纵向布置，并使第四钢管位于第三钢管的右侧，四个上凸头分别设置在第一连接头、第二连接头第三连接头、第四连接头的底面上，四个插装孔分别开设在第一连接头、第二连接头第三连接头、第四连接头的顶面上，所述前让位槽开设在第一钢管前表面的下边缘上，所述左让位槽开设在第三钢管左表面的下边缘上，所述右让位槽开设在第四钢管右表面的下边缘上，所述第一连接头的右壁上设有第一横向凸头，并使第一横向凸头插装在第一钢管的左端上，还通过螺栓穿过第一钢管、第一横向凸头后锁定，所述第一连接头的后壁上设有第一纵向凸头，并使第一纵向凸头插装在第三钢管的前端上，还通过螺栓穿过第三钢管、第一纵向凸头后锁定，所述第二连接头的左壁上设有第二横向凸头，并使第二横向凸头插装在第一钢管的右端上，还通过螺栓穿过第一钢管、第二横向凸头后锁定，所述第二连接头的后壁上设有第二纵向凸头，并使第二纵向凸头插装在第四钢管的前端上，还通过螺栓穿过第四钢管、第二纵向凸头后锁定，所述第三连接头的右壁上设有第三横向凸头，并使第三横向凸头插装在第二钢管的左端上，还通过螺栓穿过第二钢管、第三横向凸头后锁定，所述第三连接头的前壁上设有第三纵向凸头，并使第三纵向凸头插装在第三钢管的后端上，还通过螺栓穿过第三钢管、第三纵向凸头后锁定，所述第四连接头的左壁上设有第四横向凸头，并使第四横向凸头插装在第二钢管的右端上，还通过螺栓穿过第二钢管、第四横向凸头后锁定，所述第四连接头的前壁上设有第四纵向凸头，并使第四纵向凸头插装在第四钢管的后端上，还通过螺栓穿过第四钢管、第四纵向凸头后锁定。

再进一步地，所述下框体包括第五钢管、第六钢管、第七钢管、第八钢管、第五连接头、第六连接头、第七连接头、第八连接头，所述第五钢管与第六钢管呈横向布置，并使第六钢管位于第五钢管的后侧，所述第七钢管与第八钢管呈纵向布置，并使第八钢管位于第七钢管的右侧，四个下凸头分别设置在第五连接头、第六连接头、第七连接头、第八连接头的顶面上，四个插接头分别设置在第五连接头、第六连接头、第七连接头、第八连接头的底面上，所述前插装槽开设在第五钢管顶面的前边缘上，所述左插装槽开设在第七钢管顶面的左边缘上，所述右插装槽开设在第八钢管顶面的右边缘上，所述第五连接头的右壁上设有第五横向凸头，并使第五横向凸头插装在第五钢管的左端上，还通过螺栓穿过第五钢管、第五横向凸头后锁定，所述第五连接头的后壁上设有第五纵向凸头，并使第五纵向凸头插装在第七钢管的前端上，还通过螺栓穿过第七钢管、第五纵向凸头后锁定，所述第六连接头的左壁上设有第六横向凸头，并使第六横向凸头插装在第五钢管的右端上，还通过螺栓穿过第五钢管、第六横向凸头后锁定，所述第六连接头的后壁上设有第六纵向凸头，并使第六纵向凸头插装在第八钢管的前端上，还通过螺栓穿过第八钢管、第六纵向凸头后锁定，所述第七连接头的右壁上设有第七横向凸头，并使第七横向凸头插装在第六钢管的左端上，还通过螺栓穿过第六钢管、第七横向凸头后锁定，所述第七连接头的前壁上设有第七纵向凸头，并使第七纵向凸头插装在第七钢管的后端上，还通过螺栓穿过第七钢管、第七纵向凸头后锁定，所述第八连接头的左壁上设有第八横向凸头，并使第八横向凸头插装在第六钢管的右端上，还通过螺栓穿过第六钢管、第八横向凸头后锁定，所述第八连接头的前壁上设有第八纵向凸头，并使第八纵向凸头插装在第八钢管的后端上，还通过螺栓穿过第八钢管、第八纵向凸头后锁定。

本实用新型的有益效果：由于下框体的下凸头是插装在竖向钢管下端，且螺栓锁定在竖向钢管下端与下凸头上；由于上框体的上凸头是插装在竖向钢管上端，且螺栓锁定在竖向钢管上端与上凸头上；通过上凸头、下凸头的设置，可以有效地提高螺栓连接的结构强度，从而能有效地提高电梯钢架的结构强度，以及可便于能够整体吊装电梯钢架，这可以在现场组装该电梯钢架，这可以减少现场安装电梯钢架的周期,从而有助于降低电梯安装的成本；且这样的组装方式十分方便。由于上框体上设有上凸头，且在上框体上开设有通孔，在上框体上还开设有贯穿至上凸头上的插装孔，还有插装孔是与通孔相连通的；而下框体上设有与插装孔相匹配的下凸头，且下凸头上开设有穿孔；这样在两个电梯钢架需要组装一起时，可以使其中一个电梯钢架的下凸头插装在另一个电梯钢架的插装孔中，并使螺栓穿置在竖向钢管、通孔、穿孔上，从而就能将两个电梯钢架快速、可靠地连接在一起，这能大大提高整体电梯钢架的搭建速度，以避免电梯的搭建消耗大量的人力、物力、时间，进而有助于降低电梯安装的成本。这样还能减少电梯安装现场封闭的时间，能避免电梯安装过程给过往的人们带来较多的不便。由于，前钢化玻璃下部是插装在前插装槽中的，这样能对前钢化玻璃形成很好的限位承托作用；通过使前压条压在前钢化玻璃上，并使螺钉穿过前压条后锁定在上框体上，这样能对前钢化玻璃形成很好的定位作用；这通过这样的结构设计，能从电梯钢架外侧拆卸前钢化玻璃，这样能提高前钢化玻璃安装、更换的便利性。由于，左钢化玻璃下部是插装在左插装槽中的，这样能对左钢化玻璃形成很好的限位承托作用；通过使左压条压在左钢化玻璃上，并使螺钉穿过左压条后锁定在上框体上，这样能对左钢化玻璃形成很好的定位作用；这通过这样的结构设计，能从电梯钢架外侧拆卸左钢化玻璃，这样能提高左钢化玻璃安装、更换的便利性。由于，右钢化玻璃下部是插装在右插装槽中的，这样能对右钢化玻璃形成很好的限位承托作用；通过使右压条压在右钢化玻璃上，并使螺钉穿过右压条后锁定在上框体上，这样能对右钢化玻璃形成很好的定位作用；这通过这样的结构设计，能从电梯钢架外侧拆卸右钢化玻璃，这样能提高右钢化玻璃安装、更换的便利性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构的拆分结构示意图。

图3为本实用新型中前钢化玻璃的安装结构示意图。

图4为本实用新型中左钢化玻璃的安装结构示意图。

图5为本实用新型中右钢化玻璃的安装结构示意图。

图6为本实用新型中上框体的拆分结构示意图。

图7为本实用新型中第一连接头的结构示意图。

图8为本实用新型中第二连接头的结构示意图。

图9为本实用新型中第三连接头的结构示意图。

图10为本实用新型中第四连接头的结构示意图。

图11为本实用新型中下框体的拆分结构示意图。

图12为本实用新型中第五连接头的结构示意图。

图13为本实用新型中第六连接头的结构示意图。

图14为本实用新型中第七连接头的结构示意图。

图15为本实用新型中第八连接头的结构示意图。

图16为本实用新型的使用状态参考图。

图17为本实用新型中第一连接头与第五连接头的组装结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种立体式加装电梯钢架，包括上框体1、下框体2、四个竖向钢管3、前钢化玻璃4、左钢化玻璃5、右钢化玻璃6、前压条7、左压条8、右压条9、若干螺栓10、若干螺钉20,其中，如图1与图2所示，所述上框体1为呈水平布置的矩形框架结构；如图2、图6与图7所示，所述上框体1底面的四个边角处分别设有上凸头101，所述上凸头101的下端开设有穿套孔102，所述上凸头101的中部还开设有通孔103；如图2、图6所示，所述上框体1顶面的四个边角处分别开设有插装孔104，并使插装孔104延伸至上凸头101上，还使插装孔104与通孔103相交错连通；如图3至图5所示，所述上框体1的前表面下边缘上开设有前让位槽105，所述上框体1的左表面下边缘上开设有左让位槽106，所述上框体1的右表面下边缘上开设有右让位槽107；如图1与图2所示，所述下框体2为呈水平布置的矩形框架结构；如图2与图11所示，所述下框体2顶面的四个边角处分别设有下凸头201，如图2、图11与图12所示，所述下框体2底面的四个边角处分别设有与四个插装孔104相匹配的插接头202，所述插接头202上开设有穿孔203；如图3至图5所示，所述下框体2顶面的前边缘上设有前插装槽204，所述下框体2顶面的左边缘上设有左插装槽205，所述下框体2顶面的右边缘上设有右插装槽206；如图1与图2所示，四个竖向钢管3的下端分别套装在四个下凸头201上，并通过螺栓10穿过竖向钢管3下端与下凸头201后锁定，四个上凸头101分别插装在四个竖向钢管3的上端上，并通过螺栓10穿过竖向钢管3上端与对应的上凸头101后锁定；如图3所示，所述前钢化玻璃4的下端插装在前插装槽204中，并使前钢化玻璃4的上端置于前让位槽105中，所述前压条7布置在前让位槽105中，并使前压条7的下部紧压在前钢化玻璃4上，所述前压条7的上部通过螺钉20锁定于上框体1上；如图4所示，所述左钢化玻璃5的下端插装在左插装槽205中，并使左钢化玻璃5的上端置于左让位槽106中，所述左压条8布置在左让位槽106中，并使左压条8的下部紧压在左钢化玻璃5上，所述左压条8的上部通过螺钉20锁定于上框体1上；如图5所示，所述右钢化玻璃6的下端插装在右插装槽206中，并使右钢化玻璃6的上端置于右让位槽107中，所述右压条9布置在右让位槽107中，并使右压条9的下部紧压在右钢化玻璃6上，所述右压条9的上部通过螺钉20锁定于上框体1上。由于下框体2的下凸头201是插装在竖向钢管3下端，且螺栓10锁定在竖向钢管3下端与下凸头201上；由于上框体1的上凸头101是插装在竖向钢管3上端，且螺栓10锁定在竖向钢管3上端与上凸头101上；通过上凸头101、下凸头201的设置，可以有效地提高螺栓10连接的结构强度，从而能有效地提高电梯钢架的结构强度，以及可便于能够整体吊装电梯钢架，这可以在现场组装该电梯钢架，这可以减少现场安装电梯钢架的周期,从而有助于降低电梯安装的成本；且这样的组装方式十分方便。由于上框体1上设有上凸头101，且在上框体1上开设有通孔103，在上框体1上还开设有贯穿至上凸头101上的插装孔104，还有插装孔104是与通孔103相连通的；而下框体2上设有与插装孔104相匹配的下凸头201，且下凸头201上开设有穿孔203；这样在两个电梯钢架需要组装一起时，可以使其中一个电梯钢架的下凸头201插装在另一个电梯钢架的插装孔104中，并使螺栓10穿置在竖向钢管、通孔103、穿孔203上，从而就能将两个电梯钢架快速、可靠地连接在一起，这能大大提高整体电梯钢架的搭建速度，以避免电梯的搭建消耗大量的人力、物力、时间，进而有助于降低电梯安装的成本。这样还能减少电梯安装现场封闭的时间，能避免电梯安装过程给过往的人们带来较多的不便。由于，前钢化玻璃4下部是插装在前插装槽204中的，这样能对前钢化玻璃4形成很好的限位承托作用；通过使前压条7压在前钢化玻璃4上，并使螺钉20穿过前压条7后锁定在上框体1上，这样能对前钢化玻璃4形成很好的定位作用；这通过这样的结构设计，能从电梯钢架外侧拆卸前钢化玻璃4，这样能提高前钢化玻璃4安装、更换的便利性。由于，左钢化玻璃5下部是插装在左插装槽205中的，这样能对左钢化玻璃5形成很好的限位承托作用；通过使左压条8压在左钢化玻璃5上，并使螺钉20穿过左压条8后锁定在上框体1上，这样能对左钢化玻璃5形成很好的定位作用；这通过这样的结构设计，能从电梯钢架外侧拆卸左钢化玻璃5，这样能提高左钢化玻璃5安装、更换的便利性。由于，右钢化玻璃6下部是插装在右插装槽206中的，这样能对右钢化玻璃6形成很好的限位承托作用；通过使右压条9压在右钢化玻璃6上，并使螺钉20穿过右压条9后锁定在上框体1上，这样能对右钢化玻璃6形成很好的定位作用；这通过这样的结构设计，能从电梯钢架外侧拆卸右钢化玻璃6，这样能提高右钢化玻璃6安装、更换的便利性。

如图16与图17所示，在用本实用新型的电梯钢架搭建整个电梯钢架时，可以使多个电梯钢架层叠一起，并使上方电梯钢架上的插接头202插装到下方电梯钢架上的插装孔104中，然后用螺栓20穿过竖向钢管3、

通孔103、穿孔203后锁定，这样就能将两个电梯钢架牢固地连接在一起，从而就能构成整体结构可靠电梯钢架。

所述前插装槽204、左插装槽205与右插装槽206中可添加上防水胶或胶条。压条与钢化玻璃之间也可以添加胶条。

该电梯钢架的后侧没有设置钢化玻璃，是因为该电梯钢架的后侧是给电梯门预留的进出口；且该电梯钢架的后侧是靠墙安装的，这样也没有必要设置钢化玻璃。

如图2与图6所示，所述上框体1包括第一钢管11、第二钢管12、第三钢管13、第四钢管14、第一连接头15、第二连接头16、第三连接头17、第四连接头18，所述第一钢管11与第二钢管12呈横向布置，并使第二钢管12位于第一钢管11的后侧，所述第三钢管13与第四钢管14呈纵向布置，并使第四钢管14位于第三钢管13的右侧，四个上凸头101分别设置在第一连接头15、第二连接头16第三连接头17、第四连接头18的底面上，四个插装孔104分别开设在第一连接头15、第二连接头16第三连接头17、第四连接头18的顶面上；如图3至图5所示，所述前让位槽105开设在第一钢管11前表面的下边缘上，所述左让位槽106开设在第三钢管13左表面的下边缘上，所述右让位槽107开设在第四钢管14右表面的下边缘上；如图2、图6与图7所示，所述第一连接头15的右壁上设有第一横向凸头151，并使第一横向凸头151插装在第一钢管11的左端上，还通过螺栓10穿过第一钢管11、第一横向凸头151后锁定，所述第一连接头15的后壁上设有第一纵向凸头152，并使第一纵向凸头152插装在第三钢管13的前端上，还通过螺栓10穿过第三钢管13、第一纵向凸头152后锁定，穿过前压条7的螺钉20穿过第一钢管11后螺接于第一横向凸头151上，穿过左压条8的螺钉20穿过第三钢管13后螺接于第一纵向凸头152上；如图2、图6与图8所示，所述第二连接头16的左壁上设有第二横向凸头161，并使第二横向凸头161插装在第一钢管11的右端上，还通过螺栓10穿过第一钢管11、第二横向凸头161后锁定，所述第二连接头16的后壁上设有第二纵向凸头162，并使第二纵向凸头162插装在第四钢管14的前端上，还通过螺栓10穿过第四钢管14、第二纵向凸头162后锁定，穿过前压条7的螺钉20穿过第一钢管11后螺接于第二横向凸头161上，穿过右压条9的螺钉20穿过第四钢管14后螺接于第二纵向凸头162上；如图2、图6与图9所示，所述第三连接头17的右壁上设有第三横向凸头171，并使第三横向凸头171插装在第二钢管12的左端上，还通过螺栓10穿过第二钢管12、第三横向凸头171后锁定，所述第三连接头17的前壁上设有第三纵向凸头172，并使第三纵向凸头172插装在第三钢管13的后端上，还通过螺栓10穿过第三钢管13、第三纵向凸头172后锁定，穿过左压条8的螺钉20穿过第三钢管13后螺接于第三纵向凸头172上；如图2、图6与图10所示，所述第四连接头18的左壁上设有第四横向凸头181，并使第四横向凸头181插装在第二钢管12的右端上，还通过螺栓10穿过第二钢管12、第四横向凸头181后锁定，所述第四连接头18的前壁上设有第四纵向凸头182，并使第四纵向凸头182插装在第四钢管14的后端上，还通过螺栓10穿过第四钢管14、第四纵向凸头182后锁定，穿过右压条9的螺钉20穿过第四钢管14后螺接于第四纵向凸头182上。由于该上框体1包括第一钢管11、第二钢管12、第三钢管13、第四钢管14、第一连接头15、第二连接头16、第三连接头17、第四连接头18，且该第一连接头15、第二连接头16、第三连接头17、第四连接头18分别设有对应的凸头，且螺栓是穿过凸头与钢管后才完成锁定的，这样能有效地提高螺栓10连接处的结构强度，从而能有效地提高上框体1的结构强度。

如图2与图11所示，所述下框体2包括第五钢管21、第六钢管22、第七钢管23、第八钢管24、第五连接头25、第六连接头26、第七连接头27、第八连接头28，所述第五钢管21与第六钢管22呈横向布置，并使第六钢管22位于第五钢管21的后侧，所述第七钢管23与第八钢管24呈纵向布置，并使第八钢管24位于第七钢管23的右侧，四个下凸头201分别设置在第五连接头25、第六连接头26、第七连接头27、第八连接头28的顶面上，四个插接头202分别设置在第五连接头25、第六连接头26、第七连接头27、第八连接头28的底面上；如图3至图5所示，所述前插装槽204开设在第五钢管21顶面的前边缘上，所述左插装槽205开设在第七钢管23顶面的左边缘上，所述右插装槽206开设在第八钢管24顶面的右边缘上；如图2、图11与图12所示，所述第五连接头25的右壁上设有第五横向凸头251，并使第五横向凸头251插装在第五钢管21的左端上，还通过螺栓10穿过第五钢管21、第五横向凸头251后锁定，所述第五连接头25的后壁上设有第五纵向凸头252，并使第五纵向凸头252插装在第七钢管23的前端上，还通过螺栓10穿过第七钢管23、第五纵向凸头252后锁定；如图2、图11与图13所示，所述第六连接头26的左壁上设有第六横向凸头261，并使第六横向凸头261插装在第五钢管21的右端上，还通过螺栓10穿过第五钢管21、第六横向凸头261后锁定，所述第六连接头26的后壁上设有第六纵向凸头262，并使第六纵向凸头262插装在第八钢管24的前端上，还通过螺栓10穿过第八钢管24、第六纵向凸头262后锁定；如图2、图11与图14所示，所述第七连接头27的右壁上设有第七横向凸头271，并使第七横向凸头271插装在第六钢管22的左端上，还通过螺栓10穿过第六钢管22、第七横向凸头271后锁定，所述第七连接头27的前壁上设有第七纵向凸头272，并使第七纵向凸头272插装在第七钢管23的后端上，还通过螺栓10穿过第七钢管23、第七纵向凸头272后锁定；如图2、图11与图15所示，所述第八连接头28的左壁上设有第八横向凸头281，并使第八横向凸头281插装在第六钢管22的右端上，还通过螺栓10穿过第六钢管22、第八横向凸头281后锁定，所述第八连接头28的前壁上设有第八纵向凸头282，并使第八纵向凸头282插装在第八钢管24的后端上，还通过螺栓10穿过第八钢管24、第八纵向凸头282后锁定。由于该下框体2包括包括第五钢管21、第六钢管22、第七钢管23、第八钢管24、第五连接头25、第六连接头26、第七连接头27、第八连接头28，且该第五连接头25、第六连接头26、第七连接头27、第八连接头28分别设有对应的凸头，且螺栓是穿过凸头与钢管后才完成锁定的，这样能有效地提高螺栓10连接处的结构强度，从而能有效地提高下框体2的结构强度。

上述的横向、纵向、前、左、右等方向性用语，仅用于限定电梯钢架中各构件的相对位置关系，在不同方向上观察电梯钢架各构件的方向会相对地改变。

Claims (3)

1.一种立体式加装电梯钢架，其特征在于：包括上框体(1)、下框体(2)、四个竖向钢管(3)、前钢化玻璃(4)、左钢化玻璃(5)、右钢化玻璃(6)、前压条(7)、左压条(8)、右压条(9)、若干螺栓(10)、若干螺钉(20),其中上框体(1)为呈水平布置的矩形框架结构，所述上框体(1)底面的四个边角处分别设有上凸头(101)，所述上凸头(101)的下端开设有穿套孔(102)，所述上凸头(101)的中部还开设有通孔(103)，所述上框体(1)顶面的四个边角处分别开设有插装孔(104)，并使插装孔(104)延伸至上凸头(101)上，还使插装孔(104)与通孔(103)相交错连通，所述上框体(1)的前表面下边缘上开设有前让位槽(105)，所述上框体(1)的左表面下边缘上开设有左让位槽(106)，所述上框体(1)的右表面下边缘上开设有右让位槽(107)；所述下框体(2)为呈水平布置的矩形框架结构，所述下框体(2)顶面的四个边角处分别设有下凸头(201)，所述下框体(2)底面的四个边角处分别设有与四个插装孔(104)相匹配的插接头(202)，所述插接头(202)上开设有穿孔(203)，所述下框体(2)顶面的前边缘上设有前插装槽(204)，所述下框体(2)顶面的左边缘上设有左插装槽(205)，所述下框体(2)顶面的右边缘上设有右插装槽(206)；四个竖向钢管(3)的下端分别套装在四个下凸头(201)上，并通过螺栓(10)穿过竖向钢管(3)下端与下凸头(201)后锁定，四个上凸头(101)分别插装在四个竖向钢管(3)的上端上，并通过螺栓(10)穿过竖向钢管(3)上端与对应的上凸头(101)后锁定，所述前钢化玻璃(4)的下端插装在前插装槽(204)中，并使前钢化玻璃(4)的上端置于前让位槽(105)中，所述前压条(7)布置在前让位槽(105)中，并使前压条(7)的下部紧压在前钢化玻璃(4)上，所述前压条(7)的上部通过螺钉(20)锁定于上框体(1)上，所述左钢化玻璃(5)的下端插装在左插装槽(205)中，并使左钢化玻璃(5)的上端置于左让位槽(106)中，所述左压条(8)布置在左让位槽(106)中，并使左压条(8)的下部紧压在左钢化玻璃(5)上，所述左压条(8)的上部通过螺钉(20)锁定于上框体(1)上，所述右钢化玻璃(6)的下端插装在右插装槽(206)中，并使右钢化玻璃(6)的上端置于右让位槽(107)中，所述右压条(9)布置在右让位槽(107)中，并使右压条(9)的下部紧压在右钢化玻璃(6)上，所述右压条(9)的上部通过螺钉(20)锁定于上框体(1)上。

2.根据权利要求1所述立体式加装电梯钢架，其特征在于：所述上框体(1)包括第一钢管(11)、第二钢管(12)、第三钢管(13)、第四钢管(14)、第一连接头(15)、第二连接头(16)、第三连接头(17)、第四连接头(18)，所述第一钢管(11)与第二钢管(12)呈横向布置，并使第二钢管(12)位于第一钢管(11)的后侧，所述第三钢管(13)与第四钢管(14)呈纵向布置，并使第四钢管(14)位于第三钢管(13)的右侧，四个上凸头(101)分别设置在第一连接头(15)、第二连接头(16)第三连接头(17)、第四连接头(18)的底面上，四个插装孔(104)分别开设在第一连接头(15)、第二连接头(16)第三连接头(17)、第四连接头(18)的顶面上，所述前让位槽(105)开设在第一钢管(11)前表面的下边缘上，所述左让位槽(106)开设在第三钢管(13)左表面的下边缘上，所述右让位槽(107)开设在第四钢管(14)右表面的下边缘上，所述第一连接头(15)的右壁上设有第一横向凸头(151)，并使第一横向凸头(151)插装在第一钢管(11)的左端上，还通过螺栓(10)穿过第一钢管(11)、第一横向凸头(151)后锁定，所述第一连接头(15)的后壁上设有第一纵向凸头(152)，并使第一纵向凸头(152)插装在第三钢管(13)的前端上，还通过螺栓(10)穿过第三钢管(13)、第一纵向凸头(152)后锁定，所述第二连接头(16)的左壁上设有第二横向凸头(161)，并使第二横向凸头(161)插装在第一钢管(11)的右端上，还通过螺栓(10)穿过第一钢管(11)、第二横向凸头(161)后锁定，所述第二连接头(16)的后壁上设有第二纵向凸头(162)，并使第二纵向凸头(162)插装在第四钢管(14)的前端上，还通过螺栓(10)穿过第四钢管(14)、第二纵向凸头(162)后锁定，所述第三连接头(17)的右壁上设有第三横向凸头(171)，并使第三横向凸头(171)插装在第二钢管(12)的左端上，还通过螺栓(10)穿过第二钢管(12)、第三横向凸头(171)后锁定，所述第三连接头(17)的前壁上设有第三纵向凸头(172)，并使第三纵向凸头(172)插装在第三钢管(13)的后端上，还通过螺栓(10)穿过第三钢管(13)、第三纵向凸头(172)后锁定，所述第四连接头(18)的左壁上设有第四横向凸头(181)，并使第四横向凸头(181)插装在第二钢管(12)的右端上，还通过螺栓(10)穿过第二钢管(12)、第四横向凸头(181)后锁定，所述第四连接头(18)的前壁上设有第四纵向凸头(182)，并使第四纵向凸头(182)插装在第四钢管(14)的后端上，还通过螺栓(10)穿过第四钢管(14)、第四纵向凸头(182)后锁定。

3.根据权利要求1所述立体式加装电梯钢架，其特征在于：所述下框体(2)包括第五钢管(21)、第六钢管(22)、第七钢管(23)、第八钢管(24)、第五连接头(25)、第六连接头(26)、第七连接头(27)、第八连接头(28)，所述第五钢管(21)与第六钢管(22)呈横向布置，并使第六钢管(22)位于第五钢管(21)的后侧，所述第七钢管(23)与第八钢管(24)呈纵向布置，并使第八钢管(24)位于第七钢管(23)的右侧，四个下凸头(201)分别设置在第五连接头(25)、第六连接头(26)、第七连接头(27)、第八连接头(28)的顶面上，四个插接头(202)分别设置在第五连接头(25)、第六连接头(26)、第七连接头(27)、第八连接头(28)的底面上，所述前插装槽(204)开设在第五钢管(21)顶面的前边缘上，所述左插装槽(205)开设在第七钢管(23)顶面的左边缘上，所述右插装槽(206)开设在第八钢管(24)顶面的右边缘上，所述第五连接头(25)的右壁上设有第五横向凸头(251)，并使第五横向凸头(251)插装在第五钢管(21)的左端上，还通过螺栓(10)穿过第五钢管(21)、第五横向凸头(251)后锁定，所述第五连接头(25)的后壁上设有第五纵向凸头(252)，并使第五纵向凸头(252)插装在第七钢管(23)的前端上，还通过螺栓(10)穿过第七钢管(23)、第五纵向凸头(252)后锁定，所述第六连接头(26)的左壁上设有第六横向凸头(261)，并使第六横向凸头(261)插装在第五钢管(21)的右端上，还通过螺栓(10)穿过第五钢管(21)、第六横向凸头(261)后锁定，所述第六连接头(26)的后壁上设有第六纵向凸头(262)，并使第六纵向凸头(262)插装在第八钢管(24)的前端上，还通过螺栓(10)穿过第八钢管(24)、第六纵向凸头(262)后锁定，所述第七连接头(27)的右壁上设有第七横向凸头(271)，并使第七横向凸头(271)插装在第六钢管(22)的左端上，还通过螺栓(10)穿过第六钢管(22)、第七横向凸头(271)后锁定，所述第七连接头(27)的前壁上设有第七纵向凸头(272)，并使第七纵向凸头(272)插装在第七钢管(23)的后端上，还通过螺栓(10)穿过第七钢管(23)、第七纵向凸头(272)后锁定，所述第八连接头(28)的左壁上设有第八横向凸头(281)，并使第八横向凸头(281)插装在第六钢管(22)的右端上，还通过螺栓(10)穿过第六钢管(22)、第八横向凸头(281)后锁定，所述第八连接头(28)的前壁上设有第八纵向凸头(282)，并使第八纵向凸头(282)插装在第八钢管(24)的后端上，还通过螺栓(10)穿过第八钢管(24)、第八纵向凸头(282)后锁定。

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