CN220788786U - 一种双锥尖底型磷化槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双锥尖底型磷化槽结构，包括磷化槽本体、下料槽、水泵和过滤箱，所述磷化槽本体的底端固定安装有下料槽，所述水泵的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料管贯穿插在进料斗内部，所述过滤箱的内壁固定安装有第一滤网，所述第一滤网的下方设置有第二滤网，所述过滤箱的外壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推料板。本实用新型通过下料槽的设置，将下料槽设置成双锥尖底的形状，使得磷化渣集种滑落到尖底，方便收集，且在下料槽底部连接下料管，磷化液沉渣流入管路中通过水泵自动抽走，实现在线自动滤渣，去渣处理，避免后续人工在磷化槽本体内部进行去渣工作，省时省力。

Description

一种双锥尖底型磷化槽结构

技术领域

本实用新型涉及磷化槽技术领域，具体涉及一种双锥尖底型磷化槽结构。

背景技术

磷化槽常用于金属的磷化处理工艺中，工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

现有的磷化槽在进行磷化过程会产生磷化渣，如果不能有效清除，将加剧了后续槽液的污染，影响后续工作质量，例如申请号为CN201921645986.2公开的一种碳钢磷化槽结构，该专利中的磷化槽底部均为平底，磷化液沉渣沉在磷化槽底部，收集和清扫时需要停机，将槽液抽干，人工下槽打捞，人工作业费时费力，且现有的磷化槽不能够对磷化液进行过滤滤渣，浪费磷化液。

因此，发明一种双锥尖底型磷化槽结构来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双锥尖底型磷化槽结构，以解决技术中在使用中的磷化槽底部均为平底，磷化液沉渣沉在磷化槽底部，收集和清扫时需要停机，将槽液抽干，人工下槽打捞，人工作业费时费力，且现有的磷化槽不能够对磷化液进行过滤滤渣，浪费磷化液问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双锥尖底型磷化槽结构，包括磷化槽本体、下料槽、水泵和过滤箱，所述磷化槽本体的底端固定安装有下料槽，所述磷化槽本体的一侧设置有水泵，所述水泵的出料端固定连接有进料管，所述水泵的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料管贯穿插在进料斗内部，所述过滤箱的内壁固定安装有第一滤网，所述第一滤网的下方设置有第二滤网，所述过滤箱的外壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推料板。

优选的，所述磷化槽本体的内壁一侧固定安装有加热装置，所述磷化槽本体的外壁一侧固定安装有控制器，所述加热装置与控制器之间为电性连接，使得控制器能够对加热装置进行供电，并控制加热装置的启停。

优选的，所述下料槽呈双锥尖底形设计而成，所述下料槽的底部固定连接有下料管，所述下料管的出料端固定连接有导料管，所述下料管与导料管之间相连通，所述导料管的出料端与水泵的进料端相连接，使得双锥尖底形的下料槽便于集中排料。

优选的，所述过滤箱的底部固定安装有支撑架，所述支撑架与过滤箱之间相互垂直，使得支撑架能够稳固支撑过滤箱，保证了过滤箱的稳定放置。

优选的，所述第一滤网呈倾斜状态设计，所述第一滤网的外壁与过滤箱的内壁紧密贴合，使得第一滤网能够对磷化液进行过滤。

优选的，所述第一滤网的一侧固定安装有出料槽，所述出料槽贯穿至过滤箱的外壁，使得出料槽能够便于滤渣的排出。

优选的，所述过滤箱的内壁固定安装有第二滤网，所述第二滤网呈平行状态设计，所述第二滤网的外壁与过滤箱的内壁紧密贴合，所述第二滤网的一侧固定连接有下料板，所述下料板贯穿至过滤箱的外壁，所述第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径，使得第二滤网能够实现对磷化液的二次过滤，加强了磷化液的过滤效果。

优选的，所述第二滤网上表面设置有推料板，所述推料板的底部与第二滤网的顶部相互贴合，使得推料板能够将第二滤网上的滤渣推送至下料板处自动排出。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.通过下料槽的设置，将下料槽设置成双锥尖底的形状，使得磷化渣集种滑落到尖底，方便收集，且在下料槽底部连接下料管，磷化液沉渣流入管路中通过水泵自动抽走，实现在线自动滤渣，去渣处理，避免后续人工在磷化槽本体内部进行去渣工作，省时省力；

2.通过过滤箱的设置，磷化液通过过滤箱内部的第一滤网与第二滤网进行两次过滤，有效的提高了磷化渣的去渣效果，使得滤渣后的磷化液重复使用，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料槽立体结构示意图；

图3为本实用新型的过滤箱剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的出料槽与下料板立体结构示意图；

图5为本实用新型的第二滤网与推料板立体结构示意图。

附图标记说明：

1、磷化槽本体；2、加热装置；3、控制器；4、下料槽；5、下料管；6、导料管；7、水泵；8、进料管；9、过滤箱；10、支撑架；11、进料斗；12、第一滤网；13、出料槽；14、第二滤网；15、气缸；16、推料板；17、下料板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种双锥尖底型磷化槽结构，包括磷化槽本体1，磷化槽本体1的底端固定安装有下料槽4，磷化槽本体1的一侧设置有水泵7，水泵7的出料端固定连接有进料管8，水泵7的一侧设置有过滤箱9，过滤箱9的顶部固定连接有进料斗11，进料管8贯穿插在进料斗11内部，过滤箱9的内壁固定安装有第一滤网12，第一滤网12的下方设置有第二滤网14，过滤箱9的外壁固定安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有推料板16。

磷化槽本体1的内壁一侧固定安装有加热装置2，磷化槽本体1的外壁一侧固定安装有控制器3，加热装置2与控制器3之间为电性连接，下料槽4呈双锥尖底形设计而成，下料槽4的底部固定连接有下料管5，下料管5的出料端固定连接有导料管6，下料管5与导料管6之间相连通，导料管6的出料端与水泵7的进料端相连接。

设置的加热装置2能够对磷化槽本体1内部的磷化液进行加热，且设置的控制器3与加热装置2电性连接，使得控制器3能够用来对加热装置2进行供电并控制启停，并且设置的双锥尖底形的下料槽4能够使得磷化液渣集中在下料槽4的底部便于排出。

过滤箱9的底部固定安装有支撑架10，支撑架10与过滤箱9之间相互垂直，第一滤网12呈倾斜状态设计，第一滤网12的外壁与过滤箱9的内壁紧密贴合，第一滤网12的一侧固定安装有出料槽13，出料槽13贯穿至过滤箱9的外壁，过滤箱9的内壁固定安装有第二滤网14，第二滤网14呈平行状态设计，第二滤网14的外壁与过滤箱9的内壁紧密贴合，第二滤网14的一侧固定连接有下料板17，下料板17贯穿至过滤箱9的外壁，第二滤网14的孔径小于第一滤网12的孔径，第二滤网14上表面设置有推料板16，推料板16的底部与第二滤网14的顶部相互贴合。

设置的支撑架10能够对过滤箱9进行稳固支撑，且设置的第一滤网12与第二滤网14能够对磷化液中的废渣进行双重过滤，提高了磷化液的过滤效果，而倾斜状态的第一滤网12能够使得过滤留在表面的滤渣由自身的重力滚落到出料槽13处进行排出收集，并且设置的推料板16能够对第二滤网14上的滤渣进行推出至下料板17排出，从而磷化液实现了在线自动滤渣，去渣处理。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用本装置时，首先将磷化槽本体1内部倒入合适量的磷化液，并通过控制器3来启动加热装置2对内部磷化液进行加热工作，待磷化液加热到合适的温度后，便可将物件放入磷化槽本体1内部进行磷化处理，当物件处理完成后，磷化槽本体1内部的磷化液中会夹杂着废渣，而双锥尖底形的下料槽4能够使得磷化渣集中滑落到尖底，然后打开水泵7，通过水泵7与导料管6能够将下料槽4底部磷化渣集中吸取排出，再通过水泵7来将这些磷化渣液通过进料管8送入进料斗11处，由此进入过滤箱9内部；

参照说明书附图3-5，在使用本装置时，当磷化渣液进入过滤箱9内部时，通过第一滤网12能够对磷化渣液进行初次过滤，使得磷化液通过第一滤网12上的滤孔掉入过滤箱9底部，而过滤出来的滤渣则留在第一滤网12上，由于倾斜状态的第一滤网12能够使得滤渣滚落到出料槽13处自动排出，在经过第一滤网12过滤的磷化液会在通过第二滤网14进行二次过滤，由于第二滤网14的孔径小于第一滤网12的孔径，所以第二滤网14能够将磷化液中更小的杂质过滤出来，从而启动两个气缸15，通过气缸15能够带动推料板16向下料板17处运动，以此能够将第二滤网14上的滤渣推送至下料板17处排出，有效提高了磷化液的去渣效果，使得滤渣后磷化液重复使用，减少浪费。

Claims (8)

1.一种双锥尖底型磷化槽结构，包括磷化槽本体(1)、下料槽(4)、水泵(7)和过滤箱(9)，其特征在于：所述磷化槽本体(1)的底端固定安装有下料槽(4)，所述磷化槽本体(1)的一侧设置有水泵(7)，所述水泵(7)的出料端固定连接有进料管(8)，所述水泵(7)的一侧设置有过滤箱(9)，所述过滤箱(9)的顶部固定连接有进料斗(11)，所述进料管(8)贯穿插在进料斗(11)内部，所述过滤箱(9)的内壁固定安装有第一滤网(12)，所述第一滤网(12)的下方设置有第二滤网(14)，所述过滤箱(9)的外壁固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端固定连接有推料板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种双锥尖底型磷化槽结构，其特征在于：所述磷化槽本体(1)的内壁一侧固定安装有加热装置(2)，所述磷化槽本体(1)的外壁一侧固定安装有控制器(3)，所述加热装置(2)与控制器(3)之间为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种双锥尖底型磷化槽结构，其特征在于：所述下料槽(4)呈双锥尖底形设计而成，所述下料槽(4)的底部固定连接有下料管(5)，所述下料管(5)的出料端固定连接有导料管(6)，所述下料管(5)与导料管(6)之间相连通，所述导料管(6)的出料端与水泵(7)的进料端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种双锥尖底型磷化槽结构，其特征在于：所述过滤箱(9)的底部固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)与过滤箱(9)之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种双锥尖底型磷化槽结构，其特征在于：所述第一滤网(12)呈倾斜状态设计，所述第一滤网(12)的外壁与过滤箱(9)的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种双锥尖底型磷化槽结构，其特征在于：所述第一滤网(12)的一侧固定安装有出料槽(13)，所述出料槽(13)贯穿至过滤箱(9)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种双锥尖底型磷化槽结构，其特征在于：所述过滤箱(9)的内壁固定安装有第二滤网(14)，所述第二滤网(14)呈平行状态设计，所述第二滤网(14)的外壁与过滤箱(9)的内壁紧密贴合，所述第二滤网(14)的一侧固定连接有下料板(17)，所述下料板(17)贯穿至过滤箱(9)的外壁，所述第二滤网(14)的孔径小于第一滤网(12)的孔径。

8.根据权利要求7所述的一种双锥尖底型磷化槽结构，其特征在于：所述第二滤网(14)上表面设置有推料板(16)，所述推料板(16)的底部与第二滤网(14)的顶部相互贴合。