CN220788691U - 一种曲轴加工用淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴加工用淬火装置，包括有底座，底座上端面一侧固定有加热架，加热架内腔固定有加热线圈，加热架上端面固定有两个滑轨，两个滑轨上端面滑动套接有滑套，两个滑套上端面之间固定有移动座，底座上端面转动安装有丝杆。本实用新型中，曲轴本体可以便捷的安装在卡槽内，同时气缸可以调节曲轴本体高度，使其与加热线圈中心线可以保持统一水平位置，电机一驱动着移动座移动，电机二可以驱动着曲轴本体旋转，使其曲轴本体可以置于加热线圈内加热作业，同时配合可移动的横管与喷淋头，可以对曲轴本体进行降温，达到曲轴本体加热、降温一体化淬火功能，无需工作人员搬动曲轴本体进行降温作业，提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴淬火设备技术领域，尤其涉及一种曲轴加工用淬火装置。
背景技术
曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下运动变成循环运动，是发动机上的一个重要的机件，在曲轴的制造过程中，淬火是一个重要的工艺步骤，它通过加热后快速冷却曲轴以改善其硬度和耐磨性；
以公开号为CN207227493U所示的一种曲轴淬火装置，包括用于对曲轴的曲拐进行加热的感应线圈，还包括控制器、与控制器电连接的感应传感器和旋转卡盘，所述曲轴竖直偏心固定在所述旋转卡盘上，所述曲轴的曲拐包括内表面和外表面，所述旋转卡盘外壁与曲拐内表面对应位置处固定有第一挡铁，所述控制器的功率信号输出端与所述感应线圈电连接。
在上述装置中，虽然可以利用安装在旋转卡盘上的感应传感器检测曲拐内表面的信号，从而实现曲拐内表面和外表面以不同功率加热处理，但其在使用过程中，曲轴加热降温过程效率慢，需要工作人员将加热后的曲轴搬至冷却设备处，不具备自动化一体淬火功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的曲轴淬火装置，曲轴加热降温过程效率慢，需要工作人员将加热后的曲轴搬至冷却设备处，不具备自动化一体淬火功能的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种曲轴加工用淬火装置，包括有底座，所述底座上端面一侧固定有加热架，所述加热架内腔固定有加热线圈，所述加热架上端面固定有两个滑轨，两个所述滑轨上端面滑动套接有滑套，两个所述滑套上端面之间固定有移动座，所述底座上端面转动安装有丝杆，所述丝杆表面螺纹啮合有滚珠螺母，所述移动座上端面固定有气缸，所述气缸伸缩端固定有升降座，所述升降座一侧转动安装有旋转座，所述升降座另一侧固定有电机二，所述旋转座表面固定有卡槽，所述卡槽上端面活动连接有卡箍，所述卡箍两侧套接有与卡槽上端面螺纹啮合的手拧螺栓，所述卡箍与卡槽之间夹持有曲轴本体；
所述底座上端面一侧固定有电动导轨，所述电动导轨移动端固定有移动套，所述移动套上端面固定有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有横管，所述横管下端面等距安装有喷淋头，所述横管输入端固定有进水管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚珠螺母与移动座下端面固定连接，且所述移动座通过滚珠螺母与丝杆之间构成可移动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机二输出端穿过升降座与旋转座传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降座通过气缸与移动座之间构成可升降调节结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座上端面固定有与丝杆传动连接的电机一，用于驱动丝杆旋转。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述曲轴本体与加热线圈中轴线呈同一水平位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷淋头置于所述曲轴本体上方，用于对曲轴本体喷淋降温。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，曲轴本体可以便捷的安装在卡槽内，同时气缸可以调节曲轴本体高度，使其与加热线圈中心线可以保持统一水平位置，电机一驱动着移动座移动，电机二可以驱动着曲轴本体旋转，使其曲轴本体可以置于加热线圈内加热作业，同时配合可移动的横管与喷淋头，可以对曲轴本体进行降温，达到曲轴本体加热、降温一体化淬火功能，无需工作人员搬动曲轴本体进行降温作业，提高作业效率，综上解决了背景技术中的问题。
附图说明
图1为本实用新型中一种曲轴加工用淬火装置前视的结构示意图；
图2为本实用新型中曲轴本体安装处的结构示意图；
图3为本实用新型中喷淋头安装处的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、加热架；3、加热线圈；4、滑轨；5、滑套；6、移动座；7、丝杆；8、电机一；9、滚珠螺母；10、气缸；11、升降座；12、旋转座；13、电机二；14、卡槽；15、卡箍；16、手拧螺栓；17、曲轴本体；18、电动导轨；19、移动套；20、支撑杆；21、横管；22、喷淋头；23、进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，一种曲轴加工用淬火装置，包括有底座1，底座1上端面一侧固定有加热架2，加热架2内腔固定有加热线圈3，加热架2上端面固定有两个滑轨4，两个滑轨4上端面滑动套接有滑套5，两个滑套5上端面之间固定有移动座6，底座1上端面转动安装有丝杆7，丝杆7表面螺纹啮合有滚珠螺母9，移动座6上端面固定有气缸10，气缸10伸缩端固定有升降座11，升降座11一侧转动安装有旋转座12，升降座11另一侧固定有电机二13，旋转座12表面固定有卡槽14，卡槽14上端面活动连接有卡箍15，卡箍15两侧套接有与卡槽14上端面螺纹啮合的手拧螺栓16，卡箍15与卡槽14之间夹持有曲轴本体17；
底座1上端面一侧固定有电动导轨18，电动导轨18移动端固定有移动套19，移动套19上端面固定有支撑杆20，支撑杆20上端面固定有横管21，横管21下端面等距安装有喷淋头22，横管21输入端固定有进水管23；
将曲轴本体17一端放置在卡槽14内，再将两个卡箍15套接在曲轴本体17一端表面，通过螺栓穿过卡箍15与卡槽14上端面螺纹连接，从而将其曲轴本体17位置固定，通过气缸10伸缩端移动，使其带动着升降座11与曲轴本体17升降调节，将曲轴本体17与加热线圈3中心线调至同一高度后；
通过电机一8输出端转动，带动着丝杆7旋转，使其丝杆7表面的滚珠螺母9带动着移动座6移动，从而使其上端安装的曲轴本体17渗入加热线圈3内腔，对其曲轴本体17加热，完成加热后电机一8输出端反向转动，将曲轴本体17移回初始位置；
通过电动导轨18驱动着横管21横向移动，横管21一端的进水管23送入降温水，再通过横管21底端的喷淋头22喷出，对曲轴本体17降温。
进一步的，滚珠螺母9与移动座6下端面固定连接，且移动座6通过滚珠螺母9与丝杆7之间构成可移动结构。
进一步的，电机二13输出端穿过升降座11与旋转座12传动连接。
进一步的，升降座11通过气缸10与移动座6之间构成可升降调节结构。
进一步的，底座1上端面固定有与丝杆7传动连接的电机一8，用于驱动丝杆7旋转。
进一步的，曲轴本体17与加热线圈3中轴线呈同一水平位置。
进一步的，喷淋头22置于曲轴本体17上方，用于对曲轴本体17喷淋降温。
工作原理：使用时，首先将曲轴本体17一端放置在卡槽14内，再将两个卡箍15套接在曲轴本体17一端表面，通过螺栓穿过卡箍15与卡槽14上端面螺纹连接，从而将其曲轴本体17位置固定，通过气缸10伸缩端移动，使其带动着升降座11与曲轴本体17升降调节，将曲轴本体17与加热线圈3中心线调至同一高度后，通过电机一8输出端转动，带动着丝杆7旋转，使其丝杆7表面的滚珠螺母9带动着移动座6移动，从而使其上端安装的曲轴本体17渗入加热线圈3内腔，对其曲轴本体17加热，完成加热后电机一8输出端反向转动，将曲轴本体17移回初始位置，这时通过电动导轨18驱动着横管21横向移动，横管21一端的进水管23送入降温水，再通过横管21底端的喷淋头22喷出，对曲轴本体17降温，就这样完成了本实用新型的工作原理。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种曲轴加工用淬火装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面一侧固定有加热架(2)，所述加热架(2)内腔固定有加热线圈(3)，所述加热架(2)上端面固定有两个滑轨(4)，两个所述滑轨(4)上端面滑动套接有滑套(5)，两个所述滑套(5)上端面之间固定有移动座(6)，所述底座(1)上端面转动安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)表面螺纹啮合有滚珠螺母(9)，所述移动座(6)上端面固定有气缸(10)，所述气缸(10)伸缩端固定有升降座(11)，所述升降座(11)一侧转动安装有旋转座(12)，所述升降座(11)另一侧固定有电机二(13)，所述旋转座(12)表面固定有卡槽(14)，所述卡槽(14)上端面活动连接有卡箍(15)，所述卡箍(15)两侧套接有与卡槽(14)上端面螺纹啮合的手拧螺栓(16)，所述卡箍(15)与卡槽(14)之间夹持有曲轴本体(17)；
所述底座(1)上端面一侧固定有电动导轨(18)，所述电动导轨(18)移动端固定有移动套(19)，所述移动套(19)上端面固定有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)上端面固定有横管(21)，所述横管(21)下端面等距安装有喷淋头(22)，所述横管(21)输入端固定有进水管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用淬火装置，其特征在于，所述滚珠螺母(9)与移动座(6)下端面固定连接，且所述移动座(6)通过滚珠螺母(9)与丝杆(7)之间构成可移动结构。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用淬火装置，其特征在于，所述电机二(13)输出端穿过升降座(11)与旋转座(12)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用淬火装置，其特征在于，所述升降座(11)通过气缸(10)与移动座(6)之间构成可升降调节结构。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用淬火装置，其特征在于，所述底座(1)上端面固定有与丝杆(7)传动连接的电机一(8)，用于驱动丝杆(7)旋转。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用淬火装置，其特征在于，所述曲轴本体(17)与加热线圈(3)中轴线呈同一水平位置。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用淬火装置，其特征在于，所述喷淋头(22)置于所述曲轴本体(17)上方，用于对曲轴本体(17)喷淋降温。
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